一種盾構(gòu)機(jī)邊刮刀感應(yīng)釬焊方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種盾構(gòu)機(jī)邊刮刀感應(yīng)釬焊方法,將裝配好的邊刮刀刀體、銀基釬料、硬質(zhì)合金刀頭置入仿形線(xiàn)圈的下端,并與仿形線(xiàn)圈緊密貼合，然后經(jīng)過(guò)預(yù)加熱、加熱焊接、焊后熱處理后完成焊接工作，本發(fā)明采用的仿形線(xiàn)圈為自制仿形線(xiàn)圈，本發(fā)明可以加熱中間部位的硬質(zhì)合金，降低焊接時(shí)邊刮刀不同位置的溫度差，便于使用同種釬料釬焊，避免了使用不同釬料釬焊造成了互相干擾的現(xiàn)象，本發(fā)明可以一次性完成硬質(zhì)合金刀頭與邊刮刀刀體的釬焊；本發(fā)明同時(shí)提高焊縫釬著率，抗剪切強(qiáng)度也提高，增加了盾構(gòu)機(jī)邊刮刀的使用壽命和耐磨性。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種盾構(gòu)機(jī)邊刮刀感應(yīng)釬焊方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于異種材料焊接領(lǐng)域，尤其是一種盾構(gòu)機(jī)邊刮刀感應(yīng)釬焊方法。
【背景技術(shù)】
[0002]盾構(gòu)機(jī)是一種隧道掘進(jìn)的專(zhuān)用工程機(jī)械，具有開(kāi)挖切削土體、輸送土碴、拼裝隧道襯砌、測(cè)量導(dǎo)向糾偏等功能，主要用于城市地鐵建設(shè)單位、鐵路公路隧道和飲水工程等。盾構(gòu)機(jī)邊刮刀是是盾構(gòu)機(jī)的刀盤(pán)的一種仿形刀具，安裝在盾構(gòu)機(jī)刀盤(pán)的輻條基座上，與其它盾構(gòu)刀具一起跟隨刀盤(pán)旋轉(zhuǎn)，完成隧道開(kāi)挖、掘進(jìn)等?，F(xiàn)在所用的邊刮刀，主要由刀體及硬質(zhì)合金通過(guò)焊接而成。
[0003]邊刮刀刀體呈現(xiàn)出45°圓弧形，刀體焊接面也呈現(xiàn)出45°圓弧，焊接面不在一個(gè)平面上，導(dǎo)致硬質(zhì)合金與刀體的焊接難度很大。目前釬焊邊刮刀合金的方法有兩種，一種是爐中釬焊，另一種感應(yīng)釬焊。爐中釬焊由于焊接時(shí)間長(zhǎng)，釬料流失嚴(yán)重，釬焊效果不好;需要專(zhuān)用夾具固定合金位置，工藝程序復(fù)雜；導(dǎo)致鋼的硬度降低，耐磨性和抗疲勞性下降。感應(yīng)釬焊焊接時(shí)間短，效率高，逐步替代爐中釬焊;但是由于盾構(gòu)機(jī)刮刀尺寸較大，形狀不規(guī)則，現(xiàn)有釬焊方式有兩種:一種是用開(kāi)口式加熱線(xiàn)圈從一邊開(kāi)始釬焊，效率降，人工成本高，工作環(huán)境惡劣；另一種是用多匝方形線(xiàn)圈釬焊，但是邊刮刀中心位置合金溫度和外圍合金溫度差別較大，為了達(dá)到焊接效果，須采取分步釬焊或者預(yù)置不同熔點(diǎn)的釬料來(lái)解決，工藝過(guò)程復(fù)雜。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種盾構(gòu)機(jī)邊刮刀感應(yīng)釬焊方法，設(shè)計(jì)專(zhuān)用的仿形線(xiàn)圈作為釬焊線(xiàn)圈，從而提高釬焊效率，降低焊接時(shí)邊刮刀不同位置的溫度差，使盾構(gòu)機(jī)圓弧形邊刮刀一次釬焊就達(dá)到理想效果，本發(fā)明同時(shí)提高焊縫釬著率，抗剪切強(qiáng)度也提高，增加了盾構(gòu)機(jī)邊刮刀的使用壽命和耐磨性。
[0005]本發(fā)明實(shí)現(xiàn)其發(fā)明目的所采取的技術(shù)方案是:
[0006]—種盾構(gòu)機(jī)邊刮刀感應(yīng)釬焊方法，包括以下步驟:
[0007]a、將裝配好的從上到下依次疊加的硬質(zhì)合金刀頭(2)、銀基釬料、邊刮刀刀體(3)的待焊接件置入仿形線(xiàn)圈(I)的下端，并與仿形線(xiàn)圈(I)貼合；
[0008]b、焊接前預(yù)熱；
[0009]C、升溫焊接；
[0010]d、焊后熱處理；
[0011]所述的仿形線(xiàn)圈(I)由弧形線(xiàn)圈構(gòu)成，所述弧形線(xiàn)圈包括大弧形線(xiàn)圈和設(shè)置于大弧形線(xiàn)圈中間的小弧形線(xiàn)圈。
[0012]更進(jìn)一步的；所述具體步驟為，b、焊接前預(yù)熱:通過(guò)控溫設(shè)備控制仿形線(xiàn)圈(I)緩慢升溫，進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為200-40(TC，時(shí)間為5-10分鐘；
[0013]C、升溫焊接:通過(guò)控溫設(shè)備控制仿形線(xiàn)圈(I)升溫，邊刮刀釬焊位置達(dá)到700-900°C時(shí)，保溫3-8分鐘，使硬質(zhì)合金刀頭(2)和邊刮刀刀體(3)結(jié)合；
[0014]d、焊后熱處理:待釬焊好的工件溫度降低到500°C以下后，放入電阻爐熱處理2-5小時(shí)，熱處理溫度為300-500°C，完成焊后熱處理后，將邊刮刀工件取出，待冷卻后清理表面殘?jiān)瓿赦F焊。
[0015]更進(jìn)一步的，所述大弧形線(xiàn)圈圓弧角度為50-65°，所述小弧形線(xiàn)圈的圓弧角度為30-40。ο
[0016]更進(jìn)一步的，所述的控溫設(shè)備為紅外測(cè)溫儀器，所述步驟b和步驟c通過(guò)采用紅外測(cè)溫儀器對(duì)準(zhǔn)邊刮刀中部的硬質(zhì)合金，通過(guò)改點(diǎn)的溫度對(duì)加熱溫度、保溫溫度及時(shí)間進(jìn)行控制。
[0017]更進(jìn)一步的，所述硬質(zhì)合金刀頭(2)為鎢鈷類(lèi)硬質(zhì)合金、鎢鈦鈷類(lèi)硬質(zhì)合金、鎢鈦鉭(鈮)類(lèi)硬質(zhì)合金類(lèi)的盾構(gòu)機(jī)刀具硬質(zhì)合金中的一種制成。
[0018]更進(jìn)一步的，所述邊刮刀刀體(3)為合金鋼，所述合金鋼為35CrMo鋼、40Cr鋼及42CrMo鋼的一種。
[0019]更進(jìn)一步的，所述銀基釬料為包含銀、銅、鋅、鎳、錳的復(fù)合釬料，其中，銀的重量百分比為30%-45 %。
[0020]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
[0021]1、本發(fā)明設(shè)計(jì)專(zhuān)用的仿形線(xiàn)圈作為釬焊線(xiàn)圈，所述的仿形線(xiàn)圈包括大圓弧形線(xiàn)和小圓弧形線(xiàn)圈，所述小弧形線(xiàn)圈位于大圓弧形線(xiàn)圈中間，該設(shè)計(jì)可以加熱中間部位的硬質(zhì)合金，降低焊接時(shí)邊刮刀不同位置的溫度差，便于使用同種釬料釬焊，避免了使用不同釬料釬焊造成了互相干擾的現(xiàn)象，本發(fā)明可以一次性完成硬質(zhì)合金刀頭與邊刮刀刀體的釬焊；本發(fā)明同時(shí)提高焊縫釬著率，抗剪切強(qiáng)度也提高，增加了盾構(gòu)機(jī)邊刮刀的使用壽命和耐磨性。
[0022]2、經(jīng)過(guò)仿形線(xiàn)圈一次性釬焊后的邊刮刀焊縫強(qiáng)度高，焊縫殘余應(yīng)力低，工藝穩(wěn)定性好。經(jīng)試驗(yàn)證明，本發(fā)明方法可明顯降低異種材料釬焊的殘余應(yīng)力，增加了其在盾構(gòu)施工過(guò)程中的使用壽命和耐磨性。
【附圖說(shuō)明】
[0023]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行說(shuō)明:
[0024]圖1是自制仿形組合感應(yīng)線(xiàn)圈圖，
[0025]圖2是盾構(gòu)機(jī)邊刮刀感應(yīng)釬焊示意圖，
[0026]圖中的標(biāo)號(hào)為:1、仿形線(xiàn)圈；2、硬質(zhì)合金刀頭;3、邊刮刀刀體。
【具體實(shí)施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。本發(fā)明的實(shí)施方式包括但不限于下列實(shí)施例。
[0028][實(shí)施例1]
[0029]如圖1、圖2所示的一種盾構(gòu)機(jī)邊刮刀感應(yīng)釬焊方法，包括以下步驟:
[0030]a、將鋼件鍛打成弧形刀體毛坯，并且進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，用數(shù)控加工中心機(jī)加工成如圖2所示邊刮刀刀體3。通過(guò)粉末冶金法制備出與邊刮刀匹配的硬質(zhì)合金刀頭2，將銀基釬料剪成與硬質(zhì)合金刀頭2相匹配形狀，然后將邊刮刀刀體3、硬質(zhì)合金刀頭I和銀基釬料裝配好，如何裝配為現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)施例不做具體描述。
[0031]b、將裝配好的邊刮刀刀體3、銀基釬料、硬質(zhì)合金刀頭2置入仿形線(xiàn)圈I下面，調(diào)整位置，設(shè)定外控溫儀測(cè)溫點(diǎn)定位在邊刮刀正中間U型槽旁邊的鋼基體上。設(shè)定升溫過(guò)程控制曲線(xiàn)。
[0032]釬焊將裝配體整體預(yù)熱，將控溫點(diǎn)溫度設(shè)定為200°C，開(kāi)始整體預(yù)熱，升溫到設(shè)定溫度后，保溫8min，完成預(yù)熱；
[0033]預(yù)熱結(jié)束后，開(kāi)始噴灑粉末狀釬劑，進(jìn)入焊前保溫過(guò)程，設(shè)定溫度為400°C，升溫到設(shè)定溫度后，保溫5m i η;
[0034]焊前保溫結(jié)束后，升高溫度至700°C，保溫6min，開(kāi)始釬焊，釬焊過(guò)程中依然噴灑釬劑促進(jìn)釬料的流動(dòng)；
[0035]C、釬焊完成后，降低釬焊功率，緩慢冷卻，在溫度為500°C保溫8min，以防止冷卻過(guò)快導(dǎo)致鋼基體和硬質(zhì)合金的殘余應(yīng)力過(guò)大；
[0036]當(dāng)邊刮刀工件溫度低于500°C后，將邊刮刀工件取出，置入電阻爐中做焊后熱處理，保溫溫度為300°C，保溫時(shí)間為5h，以降低焊接殘余應(yīng)力；
[0037]完成焊后熱處理后，將邊刮刀工件取出，待冷卻后清理表面殘?jiān)?，完成釬焊。
[0038]本實(shí)施例中所述步驟a中所用鋼件材料為42CrMo鋼，調(diào)質(zhì)處理，硬度為28-36HRC;所用的硬質(zhì)合金為YGllC或YG15C，硬度為80-88HRA;所用的釬料為銀基定制銀銅鋅鎳錳釬料，其中銀的重量百分比含量為30%。
[0039]本實(shí)施例中所述仿形線(xiàn)圈I為銅線(xiàn)圈，所用紅外測(cè)溫儀為定制可控溫系統(tǒng)，所用釬劑為銀基釬料專(zhuān)用釬劑。
[0040]本實(shí)施例中仿形線(xiàn)圈I由弧形線(xiàn)圈構(gòu)成，所述弧形線(xiàn)圈包括大弧形線(xiàn)圈和設(shè)置于大弧形線(xiàn)圈中間的小弧形線(xiàn)圈；所述大弧形線(xiàn)圈圓弧角度為50-65°，所述小弧形線(xiàn)圈的圓弧角度為30-40°，所述大弧形線(xiàn)圈和小弧形線(xiàn)圈的半徑為478mm，所述邊刮刀刀體的焊面的弧度的圓弧角度為50-65°，半徑為465mm;所述弧形線(xiàn)圈和刮刀刀體的焊面的弧度的中心軸重合;本實(shí)施例的大弧形線(xiàn)圈設(shè)置為兩個(gè)，小弧形線(xiàn)圈設(shè)置為一個(gè)，所述的兩個(gè)大弧形線(xiàn)圈疊加，中間垂直距離為45mm，并設(shè)置于硬質(zhì)合金刀頭2的周邊，所述小弧形線(xiàn)圈設(shè)置于硬質(zhì)合金刀頭2的上立而ο
[0041 ][實(shí)施例2]
[0042]如圖1、圖2所示的一種盾構(gòu)機(jī)邊刮刀感應(yīng)釬焊方法，包括以下步驟:
[0043]a、將鋼件鍛打成弧形刀體毛坯，并且進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，用數(shù)控加工中心機(jī)加工成如圖2所示邊刮刀刀體3。通過(guò)粉末冶金法制備出與邊刮刀匹配的硬質(zhì)合金刀頭2，將銀基釬料剪成與硬質(zhì)合金刀頭2相匹配形狀，然后將邊刮刀刀體3、硬質(zhì)合金刀頭I和銀基釬料裝配好，如何裝配為現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)施例不做具體描述。
[0044]b、將裝配好的邊刮刀刀體3、銀基釬料、硬質(zhì)合金刀頭2置入仿形線(xiàn)圈I下面，調(diào)整位置，設(shè)定外控溫儀測(cè)溫點(diǎn)定位在邊刮刀正中間U型槽旁邊的鋼基體上。設(shè)定升溫過(guò)程控制曲線(xiàn)。
[0045]釬焊將裝配體整體預(yù)熱，將控溫點(diǎn)溫度設(shè)定為400°C，開(kāi)始整體預(yù)熱，升溫到設(shè)定溫度后，保溫3min，完成預(yù)熱；
[0046]預(yù)熱結(jié)束后，開(kāi)始噴灑粉末狀釬劑，進(jìn)入焊前保溫過(guò)程，設(shè)定溫度為600°C，升溫到設(shè)定溫度后，保溫2min ；
[0047]焊前保溫結(jié)束后，升高溫度至900°C，保溫2min，開(kāi)始釬焊，釬焊過(guò)程中依然噴灑釬劑促進(jìn)釬料的流動(dòng)；
[0048]C、釬焊完成后，降低釬焊功率，緩慢冷卻，在溫度為700°C保溫3min，以防止冷卻過(guò)快導(dǎo)致鋼基體和硬質(zhì)合金的殘余應(yīng)力過(guò)大；
[0049]當(dāng)邊刮刀工件溫度低于500°C后，將邊刮刀工件取出，置入電阻爐中做焊后熱處理，保溫溫度為500°C，保溫時(shí)間為2h，以降低焊接殘余應(yīng)力；
[0050]完成焊后熱處理后，將邊刮刀工件取出，待冷卻后清理表面殘?jiān)?，完成釬焊。
[0051 ] 本實(shí)施例中所述步驟a中所用鋼件材料為35CrMo鋼，調(diào)質(zhì)處理，硬度為28-36HRC;所用的硬質(zhì)合金為YGllC或YG15C，硬度為80-88HRA;所用的釬料為銀基定制銀銅鋅鎳錳釬料，其中銀的重量百分比含量為45%。
[0052]本實(shí)施例中所述仿形線(xiàn)圈I為銅線(xiàn)圈，所用紅外測(cè)溫儀為定制可控溫系統(tǒng)，所用釬劑為銀基釬料專(zhuān)用釬劑。
[0053]本實(shí)施例中仿形線(xiàn)圈I由弧形線(xiàn)圈構(gòu)成，所述弧形線(xiàn)圈包括大弧形線(xiàn)圈和設(shè)置于大弧形線(xiàn)圈中間的小弧形線(xiàn)圈；所述大弧形線(xiàn)圈圓弧角度為50-65°，所述小弧形線(xiàn)圈的圓弧角度為30-40°，所述大弧形線(xiàn)圈和小弧形線(xiàn)圈的半徑為478mm，所述邊刮刀刀體的焊面的弧度的圓弧角度為50-65°，半徑為465mm;所述弧形線(xiàn)圈和刮刀刀體的焊面的弧度的中心軸重合;本實(shí)施例的大弧形線(xiàn)圈設(shè)置為兩個(gè)，小弧形線(xiàn)圈設(shè)置為一個(gè)，所述的兩個(gè)大弧形線(xiàn)圈疊加，中間垂直距離為45mm，并設(shè)置于硬質(zhì)合金刀頭2的周邊，所述小弧形線(xiàn)圈設(shè)置于硬質(zhì)合金刀頭2的上立而ο
[0054][實(shí)施例3]
[0055]如圖1、圖2所示的一種盾構(gòu)機(jī)邊刮刀感應(yīng)釬焊方法，包括以下步驟:
[0056]a、將鋼件鍛打成弧形刀體毛坯，并且進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，用數(shù)控加工中心機(jī)加工成如圖2所示邊刮刀刀體3。通過(guò)粉末冶金法制備出與邊刮刀匹配的硬質(zhì)合金刀頭2，將銀基釬料剪成與硬質(zhì)合金刀頭2相匹配形狀，然后將邊刮刀刀體3、硬質(zhì)合金刀頭I和銀基釬料裝配好，如何裝配為現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)施例不做具體描述。
[0057]b、將裝配好的邊刮刀刀體3、銀基釬料、硬質(zhì)合金刀頭2置入仿形線(xiàn)圈I下面，調(diào)整位置，設(shè)定外控溫儀測(cè)溫點(diǎn)定位在邊刮刀正中間U型槽旁邊的鋼基體上。設(shè)定升溫過(guò)程控制曲線(xiàn)。
[0058]釬焊將裝配體整體預(yù)熱，將控溫點(diǎn)溫度設(shè)定為300°C，開(kāi)始整體預(yù)熱，升溫到設(shè)定溫度后，保溫5min，完成預(yù)熱；
[0059]預(yù)熱結(jié)束后，開(kāi)始噴灑粉末狀釬劑，進(jìn)入焊前保溫過(guò)程，設(shè)定溫度為500°C，升溫到設(shè)定溫度后，保溫2.5min ；
[0060]焊前保溫結(jié)束后，升高溫度至800°C，保溫4min，開(kāi)始釬焊，釬焊過(guò)程中依然噴灑釬劑促進(jìn)釬料的流動(dòng)；
[0061]c、釬焊完成后，降低釬焊功率，緩慢冷卻，在溫度為600°C保溫5min，以防止冷卻過(guò)快導(dǎo)致鋼基體和硬質(zhì)合金的殘余應(yīng)力過(guò)大；
[0062]當(dāng)邊刮刀工件溫度低于500°C后，將邊刮刀工件取出，置入電阻爐中做焊后熱處理，保溫溫度為400°C，保溫時(shí)間為3h，以降低焊接殘余應(yīng)力；
[0063]完成焊后熱處理后，將邊刮刀工件取出，待冷卻后清理表面殘?jiān)瓿赦F焊。
[0064]本實(shí)施例中所述步驟a中所用鋼件材料為40Cr鋼，調(diào)質(zhì)處理，硬度為28-36HRC;所用的硬質(zhì)合金為YGllC或YG15C，硬度為80-88HRA;所用的釬料為Ag基定制銀銅鋅鎳錳釬料，其中Ag含量為38%。
[0065]本實(shí)施例中所述仿形線(xiàn)圈I為銅線(xiàn)圈，所用紅外測(cè)溫儀為定制可控溫系統(tǒng)，所用釬劑為銀基釬料專(zhuān)用釬劑。
[0066]本實(shí)施例中仿形線(xiàn)圈I由弧形線(xiàn)圈構(gòu)成，所述弧形線(xiàn)圈包括大弧形線(xiàn)圈和設(shè)置于大弧形線(xiàn)圈中間的小弧形線(xiàn)圈；所述大弧形線(xiàn)圈圓弧角度為50-65°，所述小弧形線(xiàn)圈的圓弧角度為30-40°，所述大弧形線(xiàn)圈和小弧形線(xiàn)圈的半徑為478mm，所述邊刮刀刀體的焊面的弧度的圓弧角度為50-65°，半徑為465mm;所述弧形線(xiàn)圈和刮刀刀體的焊面的弧度的中心軸重合;本實(shí)施例的大弧形線(xiàn)圈設(shè)置為兩個(gè)，小弧形線(xiàn)圈設(shè)置為一個(gè)，所述的兩個(gè)大弧形線(xiàn)圈疊加，中間垂直距離為45mm，并設(shè)置于硬質(zhì)合金刀頭2的周邊，所述小弧形線(xiàn)圈設(shè)置于硬質(zhì)合金刀頭2的上立而。
[0067]焊縫纖著率對(duì)比:通過(guò)光學(xué)顯微鏡觀察焊縫的填充率，傳統(tǒng)感應(yīng)釬焊的焊接面釬著率為70 % -80 %且氣孔較多，本實(shí)施例1、實(shí)施例2、實(shí)施例3的焊接面釬著率為90 %以上，氣孔明顯減少。
[0068]抗剪切強(qiáng)度對(duì)比:根據(jù)GB-T11363-2008釬焊接頭強(qiáng)度試驗(yàn)方法測(cè)試釬焊接頭強(qiáng)度。傳統(tǒng)感應(yīng)釬焊接頭的剪切強(qiáng)度為230MPa-260MPa，而實(shí)施例1的釬焊接頭的剪切強(qiáng)度為290MPa，實(shí)施例2的釬焊接頭的剪切強(qiáng)度為300MPa，實(shí)施例3的釬焊接頭的剪切強(qiáng)度為320MPa，本發(fā)明的抗剪切強(qiáng)度明顯提高。
[0069]殘余應(yīng)力對(duì)比:測(cè)試方法為磁彈性法，利用磁力檢測(cè)儀，根據(jù)鐵磁體磁飽和過(guò)程中應(yīng)力與磁化曲線(xiàn)之間的變化關(guān)系進(jìn)行測(cè)定。傳統(tǒng)感應(yīng)釬焊溫度達(dá)900°C以上，測(cè)試釬焊后的殘余應(yīng)力為150-200MPa，而實(shí)施例1的釬焊接頭釬焊殘余應(yīng)力為80MPa，實(shí)施例2的釬焊接頭釬焊殘余應(yīng)力為lOOMPa，實(shí)施例3的釬焊接頭釬焊殘余應(yīng)力為llOMPa，本發(fā)明方法可明顯降低異種材料釬焊的殘余應(yīng)力，增加了其在盾構(gòu)施工過(guò)程中的使用壽命和耐磨性。
[0070]如上所述即為本發(fā)明的實(shí)施例。本發(fā)明不局限于上述實(shí)施方式，任何人應(yīng)該得知在本發(fā)明的啟示下做出的結(jié)構(gòu)變化，凡是與本發(fā)明具有相同或相近的技術(shù)方案，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種盾構(gòu)機(jī)邊刮刀感應(yīng)釬焊方法，其特征在于，包括以下步驟: a、將裝配好的從上到下依次疊加的硬質(zhì)合金刀頭(2)、銀基釬料、邊刮刀刀體(3)的待焊接件置入仿形線(xiàn)圈(I)的下端，并與仿形線(xiàn)圈(I)貼合； b、焊接前預(yù)熱； C、升溫焊接； d、焊后熱處理； 所述的仿形線(xiàn)圈(I)由弧形線(xiàn)圈構(gòu)成，所述弧形線(xiàn)圈包括大弧形線(xiàn)圈和設(shè)置于大弧形線(xiàn)圈中間的小弧形線(xiàn)圈。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種盾構(gòu)機(jī)邊刮刀感應(yīng)釬焊方法，其特征在于， b、焊接前預(yù)熱:通過(guò)控溫設(shè)備控制仿形線(xiàn)圈(I)緩慢升溫，進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為200-400°(:，時(shí)間為5-10分鐘； c、升溫焊接:通過(guò)控溫設(shè)備控制仿形線(xiàn)圈(I)升溫，邊刮刀釬焊位置達(dá)到700-900°C時(shí)，保溫3-8分鐘，使硬質(zhì)合金刀頭(2)和邊刮刀刀體(3)結(jié)合； d、焊后熱處理:待釬焊好的工件溫度降低到500°C以下后，放入電阻爐熱處理2-5小時(shí)，熱處理溫度為300-500°C，完成焊后熱處理后，將邊刮刀工件取出，待冷卻后清理表面殘?jiān)瓿杉楹浮?.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種盾構(gòu)機(jī)邊刮刀感應(yīng)釬焊方法，所述大弧形線(xiàn)圈圓弧角度為50-65°，所述小弧形線(xiàn)圈的圓弧角度為30-40°。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種盾構(gòu)機(jī)邊刮刀感應(yīng)釬焊方法，其特征在于:所述的控溫設(shè)備為紅外測(cè)溫儀器，所述步驟b和步驟c通過(guò)采用紅外測(cè)溫儀器對(duì)準(zhǔn)邊刮刀中部的硬質(zhì)合金，通過(guò)該測(cè)溫點(diǎn)的溫度對(duì)加熱溫度、保溫溫度及時(shí)間進(jìn)行控制。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種盾構(gòu)機(jī)邊刮刀感應(yīng)釬焊方法，其特征在于:所述硬質(zhì)合金刀頭(2)為鎢鈷類(lèi)硬質(zhì)合金、鎢鈦鈷類(lèi)硬質(zhì)合金、鎢鈦鉭(鈮)類(lèi)硬質(zhì)合金類(lèi)的盾構(gòu)機(jī)刀具硬質(zhì)合金中的一種制成。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種盾構(gòu)機(jī)邊刮刀感應(yīng)釬焊方法，其特征在于:所述邊刮刀刀體(3)為合金鋼，所述合金鋼為35CrMo鋼、40Cr鋼及42CrMo鋼的一種。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種盾構(gòu)機(jī)邊刮刀感應(yīng)釬焊方法，其特征在于:所述銀基釬料為包含銀、銅、鋅、鎳、錳的復(fù)合釬料，其中，銀的重量百分比為30 % -45 %。
【文檔編號(hào)】B23K3/08GK105921838SQ201610506829
【公開(kāi)日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年6月30日
【發(fā)明人】胡登文, 陳輝, 周磊, 江超, 劉艷, 朱忠尹
【申請(qǐng)人】四川廣正科技有限公司