專利名稱：全自動熔化極鋁合金焊絲生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及焊絲生產(chǎn)工藝，特別是一種全自動熔化極鋁合金焊絲生產(chǎn)工藝。
現(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)熔化極鋁合金焊絲，關(guān)鍵是如何進行表面處理，各國對表面處理采用了不同的方法，如美國專利V S 4256602公布了清除鋁焊絲表面的鋁屑和潤滑的方法，前蘇聯(lián)采用磷酸溶液去除鋁表面氧化膜的方法，日本專利J 55-125277提出磷酸-硫酸-硝酸型混合液對焊絲表面進行拋光，上述方法都是屬于化學(xué)方法，也有用電化學(xué)方法進行處理的，在這些處理方法中，均屬于解決表面質(zhì)量中某一方面的問題而單獨采用的一種專門方法，顯然，單獨實施某一方法不能達到焊絲表面處理目的，同時在清洗后存在由清洗液本身所帶來的殘留物附在焊絲表面，在拋光后存在由拋光液經(jīng)過一定時間，在焊絲表面形成蝕點，直接影響焊絲的質(zhì)量。
本發(fā)明的目的在于提供一種全自動熔化極鋁合金焊絲生產(chǎn)工藝，從原材料進行熔煉到拉制及表面處理，是一種一體化連續(xù)生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)率高，經(jīng)該生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的焊絲表面光潔度好，外形保持均勻，純凈，無化學(xué)物質(zhì)或雜質(zhì)，質(zhì)量好。
本發(fā)明的構(gòu)成從原材料進行熔煉到拉制及表面處理，是一體化連續(xù)處理工藝，鋁合金原材料進行熔煉時加合金元素，先制成盤條，再進行拉制，經(jīng)熱處理和表面處理后使外形保持均勻，然后進行拋光，在外形上形成一層厚度在6vm以下的保護膜，清除焊絲表面的化學(xué)物質(zhì)或雜質(zhì)，再用純水洗滌。鋁合金原材料熔煉時所加合金元素是硅4．8～6％、鎂2．4～5．7％、銅5．8～6．8％、錳1～1．6％。焊絲表面清洗時，清洗液的化學(xué)成份是氫氧化鈉15～20％、碳酸鈉40～50％、磷酸鈉25～30％、磷酸77．5％、硫酸15．5％、硝酸6％、硼酸0．5％、硝酸銅0．5％的混合液。經(jīng)過清洗后的焊絲表面吸附有堿性、酸性化合物，在進行拋光工藝前需用熱、冷水洗滌。經(jīng)熱、冷水洗滌后的焊絲通過拋光液被腐蝕拋光，其拋光液是磷酸77．5％、硫酸15．5％、硝酸6％、硼酸0．5％、硝酸銅0．5％的混合液。經(jīng)拋光后的焊絲立即進入表面清除段，首先用化學(xué)元素氫氧化鈉15～20％、碳酸鈉40～50％、磷酸鈉25～30％，將焊絲表面雜質(zhì)清除，再用純水洗滌。
與現(xiàn)有技術(shù)比較，本發(fā)明是一種一體化連續(xù)生產(chǎn)過程，減少了中間環(huán)節(jié)，沒有機械碰撞，也沒有焊絲表面附著化合物或雜質(zhì)滯留過長而不易清除的缺點，從而保證了鋁合金焊絲的表面質(zhì)量，提高了生產(chǎn)率。
具體實施例方式將熔煉、拉制清洗液，拋光液，清除液置于連成一體并各自隔開的客器內(nèi)，焊絲連續(xù)通過其內(nèi)，通過時間是當(dāng)熔煉溫度為660℃-800℃，時間按加入鋁合金參數(shù)來定，清洗液溫度為66℃-80℃，時間是30-60秒；拋光液溫度110℃-120℃，時間是60-300秒；清洗液溫度66℃-80℃，時間是30-60秒；清除液溫度60℃，時間是60-120秒。
權(quán)利要求
1.一種全自動熔化極鋁合金焊絲生產(chǎn)工藝，其特征在于從原材料進行熔煉到拉制及表面處理，是一體化連續(xù)處理工藝，鋁合金原材料進行熔煉時加合金元素，先制成盤條，再進行拉制，經(jīng)熱處理和表面處理后使外形保持均勻，然后進行拋光，在外形上形成一層厚度在6vm以下的保護膜，清除焊絲表面的化學(xué)物質(zhì)或雜質(zhì)，再用純水洗滌。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動熔化極鋁合金焊絲生產(chǎn)工藝，其特征在于鋁合金原材料熔煉時所加合金元素是硅4．8～6％、鎂2．4～5．7％、銅5．8～6．8％、錳1～1．6％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動熔化極鋁合金焊絲生產(chǎn)工藝，其特征在于焊絲表面清洗時，清洗液的化學(xué)成份是氫氧化鈉15～20％、碳酸鈉40～50％、磷酸鈉25～30％、磷酸77．5％、硫酸15．5％、硝酸6％、硼酸0．5％、硝酸銅0．5％的混合液。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動熔化極鋁合金焊絲生產(chǎn)工藝，其特征在于經(jīng)過清洗后的焊絲表面吸附有堿性、酸性化合物，在進行拋光工藝前需用熱、冷水洗滌。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動熔化極鋁合金焊絲生產(chǎn)工藝，其特征在于經(jīng)熱、冷水洗滌后的焊絲通過拋光液被腐蝕拋光，其拋光液是磷酸77．5％、硫酸15．5％、硝酸6％、硼酸0．5％、硝酸銅0．5％的混合液。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動熔化極鋁合金焊絲生產(chǎn)工藝，其特征在于經(jīng)拋光后的焊絲立即進入表面清除段，首先用化學(xué)元素氫氧化鈉15～20％、碳酸鈉40～50％、磷酸鈉25～30％，將焊絲表面雜質(zhì)清除，再用純水洗滌。
全文摘要
本發(fā)明涉及鋁合金焊絲生產(chǎn)工藝,特別是一種全自動熔化極鋁合金焊絲生產(chǎn)工藝,從原材料進行熔煉到拉制及表面處理,是一體化連續(xù)處理工藝,鋁合金原材料熔煉時加合金元素,先制成盤條,再進行拉制,經(jīng)清洗液表面處理,經(jīng)拋光液腐蝕拋光,再用化學(xué)元素將焊絲表面的化學(xué)物質(zhì)或雜質(zhì)清除,最后用純水洗滌,經(jīng)該生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的焊絲表面光潔度好,外形均勻,純凈,無化學(xué)物質(zhì)或雜質(zhì),質(zhì)量好,且生產(chǎn)率高。
文檔編號B23K35/40GK1206643SQ9710761
公開日1999年2月3日 申請日期1997年7月24日 優(yōu)先權(quán)日1997年7月24日
發(fā)明者張運剛 申請人:張運剛, 張黔暉