一種裝飾用鋁合金及其生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種裝飾用鋁合金及其生產(chǎn)工藝，涉及建材領(lǐng)域，一種裝飾用鋁合金，按質(zhì)量百分比計，所述裝飾用鋁合金材料含有Fe 1.5%?4.5%、Cu 0.6%?1.0%、Co 1.0%?3.0%、Sb 0.2%?0.5%、Sc 0.5%?1.0%、Zn 0.5%?0.9%、Rb 0.3%?0.7%、Si 0.4%?0.8%、Mo 0.5%?0.8%、Pb 0.2%?0.4%、Mn 0.15%?0.3%，余量為鋁及不可避免雜質(zhì)，采用本發(fā)明的技術(shù)方案，生產(chǎn)效率高，保證鋁合金耐腐蝕性的同時，提高了鋁合金型材表面的光澤度，表面無裂紋、起皮、氣泡，使得鋁合金型材具有合理的伸長性、強度及硬度。
【專利說明】
一種裝飾用鋁合金及其生產(chǎn)工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及建材領(lǐng)域，具體涉及一種裝飾用鋁合金及其生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國大規(guī)模的基建投資和工業(yè)化進程的快速推進，鋁型材全行業(yè)的產(chǎn)量和消費量迅猛增長，而我國也一躍成為世界上最大的鋁型材生產(chǎn)基地和消費市場，經(jīng)過長達近10年的高速增長，我國鋁型材行業(yè)步入了新的發(fā)展階段，并展現(xiàn)出了諸多新的發(fā)展趨勢。2012年國內(nèi)工業(yè)鋁型材市場需求將超過400萬噸。未來，鋁型材在工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用空間將十分巨大，在我國現(xiàn)有的124個產(chǎn)業(yè)部門中，有113個部門使用鋁制品，比重為91%。鋁型材是一種較年輕的金屬材料，在20世紀初才開始工業(yè)應(yīng)用。第二次世界大戰(zhàn)期間，鋁型材主要用于制造軍用飛機。戰(zhàn)后，由于軍事工業(yè)對鋁型材的需求量驟減，鋁工業(yè)界便著手開發(fā)民用鋁型材，使其應(yīng)用范圍由航空工業(yè)擴展到建筑業(yè)、容器包裝業(yè)、交通運輸業(yè)、電力和電子工業(yè)、機械制造業(yè)和石油化工等國民經(jīng)濟各部門，應(yīng)用到人們的日常生活當中?，F(xiàn)在，鋁型材的用量之多，范圍之廣，僅次于鋼鐵，成為第二大金屬材料?，F(xiàn)有技術(shù)下，很多鋁型材存在制作工藝復雜、成品率不高、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、不夠美觀等現(xiàn)象。
[0003]專利號CN 104532087 A公開了一種韌性好不易斷裂的門窗用鋁合金，其特征在于:由下列各元素按質(zhì)量百分比組成:鉻0.20-0.25、鈦0.2-0.4、鈰0.1-0.2、釔0.11-0.14、鍶0.15-0.17、鉛0.2-0.25、銅0.7-0.9、鋅1.1-1.3、硅1.0-1.3、鍺0.20-0.22、鋰0.15-0.25、
余M為招和雜質(zhì)。
[0004]上述技術(shù)方案生產(chǎn)出的鋁合金雖然韌性、耐腐蝕性好，但其表面光澤度不夠，不夠美觀，不能滿足裝飾需要，因此，需要設(shè)計出一種能夠解決以上問題的裝飾用鋁合金及其生產(chǎn)工藝。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的問題是提供本發(fā)明涉及建材領(lǐng)域，具體涉及一種裝飾用鋁合金及其生產(chǎn)工藝。
[0006]本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
一種裝飾用鋁合金，按質(zhì)量百分比計，所述裝飾用鋁合金材料含有Fe 1.5%-4.5%、Cu0.6%-1.0%^Co 1.0%-3.0%、Sb 0.2%-0.5%、Sc 0.5%_1.0%、Ζη 0.5%_0.9%、Rb 0.3%-0.7%、Si0.4%-0.8%、Μο 0.5%-0.8%、Pb 0.2%_0.4%、Μη 0.15%_0.3%，余量為鋁及不可避免雜質(zhì)。
[0007]優(yōu)選的，按質(zhì)量百分比計，所述裝飾用鋁合金材料含有Fe3.0%, Cu 0.8%, Co2.0%^Sb 0.3%^Sc 0.8%、Zn 0.7%、Rb 0.5%、Si 0.6%、Μο 0.6%、Pb 0.3%、Μη 0.2%，余量為鋁及不可避免雜質(zhì)。
[0008]—種裝飾用鋁合金的生產(chǎn)工藝，具體包括以下步驟:
a.按重量百分比稱取Fel.5%-4.5%、Cu 0.6%-1.0%^Co 1.0%-3.0%、Sb 0.2%-0.5%、Sc0.5%-1.0%^Zn 0.5%-0.9%、Rb 0.3%-0.7%、Si 0.4%-0.8%、Μο 0.5%_0.8%、Pb 0.2%_0.4%、Μη0.15%-0.3%，余量為鋁及不可避免雜質(zhì)；
b.將步驟a的各種成分在真空熔煉爐內(nèi)進行高溫熔煉，真空熔煉爐內(nèi)壓強為10Pa-450Pa，取35%-50%的鋁粉加到中頻爐中，加熱至720-740°C，待鋁粉充分融化后低速攪拌，再加入將步驟a的各種成分，在800-820°C下進行熔化，熔化后降低溫度至760-780°C進行恪煉，保持溫度恒定60min-120min ；
c.將剩余的鋁粉加到另外的中頻爐中，加熱至720-740°C，待鋁粉充分融化后加入其余剩余的合金成分，升高溫度至780-800°C，待全部融化后調(diào)整溫度至730-750°C，保持溫度恒定 60min_120min;
d.將步驟b和步驟c的鋁合金熔液混合，攪拌20-40分鐘進行扒渣，然后調(diào)整溫度至750-770°C，將鋁合金熔液質(zhì)量2-3%的精煉劑以氮氬的混合氣體為載體通入合金熔液中，精煉15-20分鐘，再扒渣，扒渣后取樣分析；
e.將成分合格的熔體靜置10-20分鐘后，在700-720°C下進行澆鑄，澆鑄后的胚料在550-6400C，在此溫度下保溫90-180min，得到鋁合金鑄錠；
f.通過連鑄連乳工藝將鋁合金鑄錠壓制成為鋁合金型材。
[0009]優(yōu)選的，所述的步驟b中真空熔煉爐內(nèi)壓強為150Pa_350Pa。
[0010]優(yōu)選的，所述的步驟b取鋁粉加到中頻爐中，加熱至的溫度為730°C。
[0011]優(yōu)選的，所述的步驟b中加入各種成分后，在溫度為810°C下進行熔化。
[0012]優(yōu)選的，所述的步驟d中將步驟b和步驟c的鋁合金熔液混合，攪拌時間為30分鐘，進行扒渣，然后調(diào)整溫度為760 °C。
[0013]優(yōu)選的，所述的步驟d中將鋁合金熔液質(zhì)量2-3%的精煉劑以氮氬的混合氣體為載體通入合金熔液中，精煉時間為20分鐘。
[0014]采用本發(fā)明的技術(shù)方案，生產(chǎn)效率高，保證鋁合金耐腐蝕性的同時，提高了鋁合金型材表面的光澤度，表面無裂紋、起皮、氣泡，使得鋁合金型材具有合理的伸長性、強度及硬度。
【具體實施方式】
[0015]為使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合【具體實施方式】，進一步闡述本發(fā)明。
[0016]實施例1:
一種裝飾用鋁合金，按質(zhì)量百分比計，所述裝飾用鋁合金材料含有Fe 1.5%,Cu 0.6%、Co 1.0%^Sb 0.2%^Sc 0.5%、Zn 0.5%、Rb 0.3%、Si 0.4%、Μο 0.5%、Pb 0.2%、Μη 0.15%，余量為鋁及不可避免雜質(zhì)。
[0017]—種裝飾用鋁合金的生產(chǎn)工藝，具體包括以下步驟:
a.按重量百分比稱取Fe1.5%、Cu 0.6%、Co 1.0%、Sb 0.2%、Sc 0.5%^Zn 0.5%^Rb0.3%、Si 0.4%^Mo 0.5%^Pb 0.2%^Mn 0.15%，余量為鋁及不可避免雜質(zhì);
b.將步驟a的各種成分在真空熔煉爐內(nèi)進行高溫熔煉，真空熔煉爐內(nèi)壓強為10Pa，取35%的鋁粉加到中頻爐中，加熱至720°C，待鋁粉充分融化后低速攪拌，再加入將步驟a的各種成分，在800°C下進行熔化，熔化后降低溫度至760°C進行熔煉，保持溫度恒定60min； C.將剩余的鋁粉加到另外的中頻爐中，加熱至720°C，待鋁粉充分融化后加入其余剩余的合金成分，升高溫度至780°C，待全部融化后調(diào)整溫度至730°C，保持溫度恒定60min；
d.將步驟b和步驟c的鋁合金熔液混合，攪拌20分鐘進行扒渣，然后調(diào)整溫度至750°C，將鋁合金熔液質(zhì)量2%的精煉劑以氮氬的混合氣體為載體通入合金熔液中，精煉15分鐘，再扒渣，扒渣后取樣分析；
e.將成分合格的熔體靜置10分鐘后，在700°C下進行澆鑄，澆鑄后的胚料在550°C，在此溫度下保溫90min，得到鋁合金鑄錠；
f.通過連鑄連乳工藝將鋁合金鑄錠壓制成為鋁合金型材。
[0018]其中，所述的步驟b中真空熔煉爐內(nèi)壓強為150Pa。
[0019]其中，所述的步驟b取鋁粉加到中頻爐中，加熱至的溫度為730°C。
[0020]其中，所述的步驟b中加入各種成分后，在溫度為810°C下進行熔化。
[0021]其中，所述的步驟d中將步驟b和步驟c的鋁合金熔液混合，攪拌時間為30分鐘，進行扒渣，然后調(diào)整溫度為760 °C。
[0022]其中，所述的步驟d中將鋁合金熔液質(zhì)量3%的精煉劑以氮氬的混合氣體為載體通入合金熔液中，精煉時間為20分鐘。
[0023]實施例2:
一種裝飾用鋁合金，按質(zhì)量百分比計，所述裝飾用鋁合金材料含有Fe 4.5%、Cu 1.0%、Co 3.0%^Sb 0.5%、Sc 1.0%^Zn 0.9%、Rb 0.7%、Si 0.8%^Mo 0.8%^Pb 0.4%^Mn 0.3%，余量為鋁及不可避免雜質(zhì)。
[0024]—種裝飾用鋁合金的生產(chǎn)工藝，具體包括以下步驟:
a.按重量百分比稱取Fe4.5%、Cu 1.0%、Co 3.0%^Sb 0.5%、Sc 1.0%、Ζη 0.9%、Rb
0.7%、Si 0.8%^Mo 0.8%^Pb 0.4%^Mn 0.3%，余量為鋁及不可避免雜質(zhì);
b.將步驟a的各種成分在真空熔煉爐內(nèi)進行高溫熔煉，真空熔煉爐內(nèi)壓強為450Pa，取50%的鋁粉加到中頻爐中，加熱至740°C，待鋁粉充分融化后低速攪拌，再加入將步驟a的各種成分，在820°C下進行熔化，熔化后降低溫度至780°C進行熔煉，保持溫度恒定120min，
c.將剩余的鋁粉加到另外的中頻爐中，加熱至740°C，待鋁粉充分融化后加入其余剩余的合金成分，升高溫度至800°C，待全部融化后調(diào)整溫度至750°C，保持溫度恒定120min;
d.將步驟b和步驟c的鋁合金熔液混合，攪拌40分鐘進行扒渣，然后調(diào)整溫度至770°C，將鋁合金熔液質(zhì)量3%的精煉劑以氮氬的混合氣體為載體通入合金熔液中，精煉20分鐘，再扒渣，扒渣后取樣分析；
e.將成分合格的熔體靜置20分鐘后，在7200C下進行澆鑄，澆鑄后的胚料在640°C，在此溫度下保溫ISOmin，得到鋁合金鑄錠；
f.通過連鑄連乳工藝將鋁合金鑄錠壓制成為鋁合金型材。
[0025]其中，所述的步驟b中真空熔煉爐內(nèi)壓強為350Pa。
[0026]其中，所述的步驟b取鋁粉加到中頻爐中，加熱至的溫度為730°C。
[0027]其中，所述的步驟b中加入各種成分后，在溫度為810°C下進行熔化。
[0028]其中，所述的步驟d中將步驟b和步驟c的鋁合金熔液混合，攪拌時間為30分鐘，進行扒渣，然后調(diào)整溫度為760 °C。
[0029]其中，所述的步驟d中將鋁合金熔液質(zhì)量3%的精煉劑以氮氬的混合氣體為載體通入合金熔液中，精煉時間為20分鐘。
[0030]實施例3:
一種裝飾用鋁合金，按質(zhì)量百分比計，所述裝飾用鋁合金材料含有Fe 3.0%,Cu 0.8%、Co 2.0%^Sb 0.3%^Sc 0.8%、Zn 0.7%、Rb 0.5%、Si 0.6%、Μο 0.6%、Pb 0.3%、Μη 0.2%，余量為鋁及不可避免雜質(zhì)。
[0031]—種裝飾用鋁合金的生產(chǎn)工藝，具體包括以下步驟:
a.按重量百分比稱取Fe3.0%^Cu 0.8%、Co 2.0%^Sb 0.3%、Sc 0.8%、Ζη 0.7%、Rb
0.5%、Si 0.6%^Mo 0.6%^Pb 0.3%^Mn 0.2%，余量為鋁及不可避免雜質(zhì);
b.將步驟a的各種成分在真空熔煉爐內(nèi)進行高溫熔煉，真空熔煉爐內(nèi)壓強為300Pa，取40%的鋁粉加到中頻爐中，加熱至730°C，待鋁粉充分融化后低速攪拌，再加入將步驟a的各種成分，在810°C下進行熔化，熔化后降低溫度至770°C進行熔煉，保持溫度恒定SOmin，
c.將剩余的鋁粉加到另外的中頻爐中，加熱至730°C，待鋁粉充分融化后加入其余剩余的合金成分，升高溫度至790°C，待全部融化后調(diào)整溫度至740°C，保持溫度恒定90min;
d.將步驟b和步驟c的鋁合金熔液混合，攪拌30分鐘進行扒渣，然后調(diào)整溫度至760°C，將鋁合金熔液質(zhì)量2%的精煉劑以氮氬的混合氣體為載體通入合金熔液中，精煉18分鐘，再扒渣，扒渣后取樣分析；
e.將成分合格的熔體靜置15分鐘后，在710°C下進行澆鑄，澆鑄后的胚料在600°C，在此溫度下保溫150min，得到鋁合金鑄錠；
f.通過連鑄連乳工藝將鋁合金鑄錠壓制成為鋁合金型材。
[0032]其中，所述的步驟b中真空熔煉爐內(nèi)壓強為350Pa。
[0033]其中，所述的步驟b取鋁粉加到中頻爐中，加熱至的溫度為730°C。
[0034]其中，所述的步驟b中加入各種成分后，在溫度為810°C下進行熔化。
[0035]其中，所述的步驟d中將步驟b和步驟c的鋁合金熔液混合，攪拌時間為30分鐘，進行扒渣，然后調(diào)整溫度為760 °C。
[0036]其中，所述的步驟d中將鋁合金熔液質(zhì)量3%的精煉劑以氮氬的混合氣體為載體通入合金熔液中，精煉時間為20分鐘。
[0037]基于上述，采用本發(fā)明的技術(shù)方案，生產(chǎn)效率高，保證鋁合金耐腐蝕性的同時，提高了鋁合金型材表面的光澤度，表面無裂紋、起皮、氣泡，使得鋁合金型材具有合理的伸長性、強度及硬度。
[0038]顯然本發(fā)明具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進行的各種非實質(zhì)性的改進，或未經(jīng)改進將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種裝飾用鋁合金，其特征在于，按質(zhì)量百分比計，所述裝飾用鋁合金材料含有Fe1.5%-4.5%、Cu 0.6%-1.0%^Co 1.0%-3.0%、Sb 0.2%-0.5%、Sc 0.5%_1.0%、Ζη 0.5%_0.9%、Rb0.3%-0.7%、Si 0.4%-0.8%、Μο 0.5%_0.8%、Pb 0.2%_0.4%、Μη 0.15%_0.3%，余量為鋁及不可避免雜質(zhì)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種裝飾用鋁合金，其特征在于:按質(zhì)量百分比計，所述裝飾用鋁合金材料含有Fe 3.0%^Cu 0.8%、Co 2.0%、Sb 0.3%、Sc 0.8%、Ζη 0.7%、Rb 0.5%、Si0.6%、Μο 0.6%、Pb 0.3%、Μη 0.2%，余量為鋁及不可避免雜質(zhì)。3.一種生產(chǎn)權(quán)利要求1-2任意一項所述的裝飾用鋁合金的工藝，其特征在于，所述生產(chǎn)工藝具體包括以下步驟: a.按重量百分比稱取Fel.5%-4.5%、Cu0.6%-1.0%^Co 1.0%-3.0%、Sb 0.2%-0.5%、Sc0.5%-1.0%^Zn 0.5%-0.9%、Rb 0.3%-0.7%、Si 0.4%-0.8%、Μο 0.5%_0.8%、Pb 0.2%_0.4%、Μη0.15%-0.3%，余量為鋁及不可避免雜質(zhì)； b.將步驟a的各種成分在真空熔煉爐內(nèi)進行高溫熔煉，真空熔煉爐內(nèi)壓強為10Pa-450Pa，取35%-50%的鋁粉加到中頻爐中，加熱至720-740°C，待鋁粉充分融化后低速攪拌，再加入將步驟a的各種成分，在800-820°C下進行熔化，熔化后降低溫度至760-780°C進行恪煉，保持溫度恒定60min-120min ； c.將剩余的鋁粉加到另外的中頻爐中，加熱至720-740°C，待鋁粉充分融化后加入其余剩余的合金成分，升高溫度至780-800°C，待全部融化后調(diào)整溫度至730-750°C，保持溫度恒定 60min_120min; d.將步驟b和步驟c的鋁合金熔液混合，攪拌20-40分鐘進行扒渣，然后調(diào)整溫度至750-770°C，將鋁合金熔液質(zhì)量2-3%的精煉劑以氮氬的混合氣體為載體通入合金熔液中，精煉15-20分鐘，再扒渣，扒渣后取樣分析； e.將成分合格的熔體靜置10-20分鐘后，在700-720°C下進行澆鑄，澆鑄后的胚料在550-6400C，在此溫度下保溫90-180min，得到鋁合金鑄錠； f.通過連鑄連乳工藝將鋁合金鑄錠壓制成為鋁合金型材。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種裝飾用鋁合金的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述的步驟b中真空熔煉爐內(nèi)壓強為150Pa-350Pa。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種裝飾用鋁合金的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述的步驟b取鋁粉加到中頻爐中，加熱至的溫度為730°C。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種裝飾用鋁合金的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述的步驟b中加入各種成分后，在溫度為810°C下進行熔化。7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種裝飾用鋁合金的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述的步驟d中將步驟b和步驟c的鋁合金熔液混合，攪拌時間為30分鐘，進行扒渣，然后調(diào)整溫度為760°C。8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種裝飾用鋁合金的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述的步驟d中將鋁合金熔液質(zhì)量2-3%的精煉劑以氮氬的混合氣體為載體通入合金熔液中，精煉時間為20分鐘。
【文檔編號】C22C1/06GK105886851SQ201610477013
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年6月27日
【發(fā)明人】俞克波
【申請人】肥西縣碧濤建材有限公司