專利名稱：單模擴(kuò)張式罐胴切割裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及切割技術(shù)中的一種切割裝置，尤其是關(guān)于一種可令罐胴的受切割邊緣保持平直的單模擴(kuò)張式罐胴切割裝置。
就常規(guī)的罐胴切割裝置而言，它在切割罐胴時(shí)，是令罐胴偏心地穿套于一外徑較罐胴本身內(nèi)徑為小的圓柱狀內(nèi)模上，且該內(nèi)模并以軸向旋轉(zhuǎn)方式偏心地將罐胴的外側(cè)側(cè)壁，連續(xù)依序地與一弧形外模的弧面相抵接，以使罐胴被夾置于各內(nèi)、外模之間，同時(shí)，再藉由設(shè)置于各內(nèi)、外模相向端面上的切刀與切槽，以令罐胴在受到內(nèi)模帶動(dòng)的同時(shí)，它與切刀相接的側(cè)壁可因受壓而被切割開來，藉以利用技術(shù)將一較長的罐胴予以切割成至少兩個(gè)的較短罐胴。
該常規(guī)技術(shù)雖可達(dá)到切割罐胴的目的，但由于罐胴在以這種常規(guī)技術(shù)切割后，其切割的邊緣會(huì)因常用構(gòu)造不佳的因素而產(chǎn)生翻卷翹曲的不良狀態(tài)，致影響罐的后續(xù)制造程序。
如


圖1和圖2所示，它是常規(guī)技術(shù)中的外切式切割裝置1，由圖中可以看出，在這種常規(guī)技術(shù)中，是利用外徑較小的柱狀內(nèi)模2作一自身旋轉(zhuǎn)，并另藉由一大的驅(qū)動(dòng)裝置使內(nèi)模2得以在自轉(zhuǎn)的同時(shí)以該大的驅(qū)動(dòng)裝置為軸作一公轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，藉以可使罐胴3在外模4的弧面上滾動(dòng)，而可以與設(shè)置在外模4弧面上弧形切刀5的刀刃抵接，而在此同時(shí)，由于內(nèi)模2是以其環(huán)側(cè)柱面抵壓于罐胴3的內(nèi)側(cè)壁上，加以切槽6是設(shè)置于內(nèi)模2對(duì)應(yīng)于切刀5的同一水平位置上，因此，在此運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，即可藉內(nèi)、外模2、4施加于罐胴3上的夾力，以令罐胴3被切刀5切割開來；但是正如如上所述，當(dāng)罐胴3被切割開后，其切割的邊緣即因受切槽6有限槽寬的抵制無法提供罐胴3一較大的被切割變形緩沖區(qū)帶，而被擠壓成卷曲的不良狀態(tài)。
再者，由常規(guī)技術(shù)中可以看出，罐胴3在被切割時(shí)是須使其內(nèi)外端面分別與各內(nèi)、外模2、4的表面有一緊的接觸狀態(tài)，加以罐胴3在被切割時(shí)是被內(nèi)模2帶動(dòng)滾動(dòng)，因此，罐胴3的外側(cè)表面即易受到外模4弧面的刮磨而易損傷。
另外，由于切刀5的刀刃突出于外模4弧面外的長度為固定，并是固設(shè)于外模4上，因此當(dāng)利用這些常規(guī)技術(shù)以切割不同厚度的罐胴3時(shí)，即需作一繁瑣的更換作業(yè)以令切刀5與內(nèi)模2的配合得以切割較厚的罐胴，在使用上并不甚便利。
本實(shí)用新型的目的在于提出一種主要由罐胴載件、擴(kuò)張模組、切件和推件所組成的單模擴(kuò)張式的罐胴切割裝置，它不僅使被切件的邊緣保持平直，而且可以避免罐胴的外側(cè)表面受到刮磨損壞，從而解決了現(xiàn)有技術(shù)所存在的問題。
為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案在于它包含了一罐胴載體，具有預(yù)定的長度，用以穿置于罐胴的中空內(nèi)部，以載置罐胴，長軸并與罐胴的罐軸平行；一擴(kuò)張模組，是穿置于罐胴的中空內(nèi)部，并與該載件相鄰對(duì)應(yīng)，具有至少一個(gè)可動(dòng)模塊，滑設(shè)于該載件上，并可沿垂直于該載件長軸方向的方式于一切割及一內(nèi)縮位置間直線滑移，且可以該載件的長軸為軸旋轉(zhuǎn)動(dòng)作；至少一切件，是以切刃沿該載件的長軸垂直方向且朝外的方式，固設(shè)于該可動(dòng)模塊上，切刃末端并相向?qū)?yīng)于罐胴的內(nèi)側(cè)壁，而可藉隨該可動(dòng)模塊的滑移而于該切割與內(nèi)縮位置間位移，當(dāng)位于該切割位置時(shí)，其切刃的端末是突出于該載件的周側(cè)端面外一預(yù)定距離；一推件，是用以驅(qū)動(dòng)該可動(dòng)模塊于該切割與內(nèi)縮位置間滑移。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于1、由于該單模擴(kuò)張式罐胴切割裝置20是以自軸向往外同步地施力于罐胴3的罐壁上，加以其由內(nèi)向外切開時(shí)，在罐胴3的外側(cè)并無如常規(guī)技術(shù)般的切槽構(gòu)造設(shè)計(jì)局限其受切割的變形狀態(tài)，而可使罐胴在被切割后，其被切割的邊緣得以保持平直。
2、由于該單模擴(kuò)張式罐胴切割裝置20在切割罐胴時(shí)，罐胴3的外側(cè)表面并無其他構(gòu)成元件與它抵接，因此，罐胴3在被切割的同時(shí)并不發(fā)生如常規(guī)技術(shù)般滾動(dòng)的狀態(tài)，藉此即得避免罐胴的外端表面受到刮磨損壞的不良狀態(tài)。
3、再者，該單模擴(kuò)張式罐胴切割裝置20是以該擴(kuò)張模組40進(jìn)行罐胴的切割作業(yè)，因此，在欲切割不同厚度的罐胴時(shí)，除可利用各該可動(dòng)模塊41本身較長的滑移距離來完成外，倘此距離仍不足以達(dá)成時(shí)，則可以更替推件的方式來使各該可動(dòng)模塊41可有一更長的移動(dòng)距離，藉以適用于不同厚度的罐胴切割作業(yè)。
4、另外，由于該單模擴(kuò)張式罐胴切割裝置20在切割罐胴時(shí)，是以各該刀刃51由點(diǎn)而線緩慢地切割罐胴，因此，僅需小的力量即可完成切割作業(yè)。
圖1為常規(guī)外刀式切罐裝置的配置示意圖。
圖2為常規(guī)外刀式切罐裝置的剖視圖。
圖3為本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例使用于一切罐機(jī)械中的使用狀態(tài)圖。
圖4為本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例的剖視圖，其中，罐胴尚未被切割開來。
圖5為本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例的部份俯視示意圖。
圖6為本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例中擴(kuò)張模組與罐胴載件間的滑接構(gòu)造示意圖。
圖7為本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例的另一剖視圖，其中，罐胴已被切割開來。
現(xiàn)在結(jié)合上述各附圖來進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的較佳具體實(shí)施例。
首先，如圖3至圖6所示，在本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例中所提供的單模擴(kuò)張式罐胴切割裝置20，是可直接設(shè)置于常規(guī)轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)形式的切罐機(jī)械10上，以替代常規(guī)外切式或內(nèi)切式的切割裝置，而此種轉(zhuǎn)盤式的切罐機(jī)械10是屬常規(guī)的技術(shù)，即不再予以贅述，在此僅就本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容部分予以詳述，該切割裝置20是由一罐胴載件30、一擴(kuò)張模組40、四刀片狀切片50、一推件60、一第一與一第二兩彈力件70、80，以及若干的磁件90所構(gòu)成，其中該罐胴載件30是具有一桿狀心軸31，底端是側(cè)向地伸入一常用凸輪11的導(dǎo)槽12中，而得以沿導(dǎo)槽12的導(dǎo)引于轉(zhuǎn)盤13周緣作一公轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，一環(huán)狀旋塊32是軸向地穿套樞設(shè)于該心軸31上，底端周側(cè)并以齒輪321與切罐機(jī)械10中所設(shè)的排齒14嚙接，使該旋塊32在藉由該心軸31沿轉(zhuǎn)盤13作公轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，可因排齒14的帶動(dòng)隨之作一自身轉(zhuǎn)動(dòng)，一斷面呈L形的第一軸套33穿套于該旋塊32的周側(cè)上，兩止推軸承34同軸上下對(duì)應(yīng)貼接，并軸向地穿套于該第一軸套33L形底端側(cè)突部位331的上端環(huán)面上，以于該止推軸承34的頂端開放端面形成一停滯環(huán)面341，一環(huán)狀第二軸套35軸向地穿套于該第一軸套33的外側(cè)端面上，底端并與該停滯環(huán)面341相隔開來，一環(huán)形滑座36是軸向地穿置于心軸31上，并以底端環(huán)面與該旋塊32的頂端固接，以使該滑座36可隨該旋塊32的樞轉(zhuǎn)而動(dòng)作，四長條鳩尾塊37是平均地分別凹設(shè)于該滑座36頂端的水平環(huán)面上，且長軸并與該滑座36的環(huán)孔軸向呈垂直。
該擴(kuò)張模組40呈環(huán)形，是由四個(gè)可動(dòng)模塊41所組成，并軸向地設(shè)置滑接于該滑座36的頂端面上；各該可動(dòng)模塊41是分別具有一弧形的板狀本體42，它是以凹弧面相向的方式彼此對(duì)應(yīng)相接而成一環(huán)狀，一被推面43是分別設(shè)置于對(duì)應(yīng)本體42的凹弧面上，且是呈一由上往下漸增延伸的推拔狀斜面，一鳩尾槽44設(shè)于對(duì)應(yīng)本體42的底端面上而與該罐胴載件30上的鳩尾塊37對(duì)應(yīng)嵌接，以使各該可動(dòng)模塊41可沿各該對(duì)應(yīng)鳩尾塊37的導(dǎo)引而在一內(nèi)縮及一切割位置滑移，當(dāng)位于該內(nèi)縮位置時(shí)，各該可動(dòng)模塊41是彼此以一側(cè)端相互接合以保持該擴(kuò)張模組的環(huán)形連續(xù)狀態(tài)，而當(dāng)位于該切割位置上時(shí)，各該可動(dòng)模塊41則分別沿各該鳩尾塊37的導(dǎo)引外伸，而令該擴(kuò)張模組40呈一斷續(xù)的非連續(xù)環(huán)形狀態(tài)，且當(dāng)位于該切割位置上時(shí)，該擴(kuò)張模組的外徑是較內(nèi)縮位置狀態(tài)時(shí)的外徑為大，一嵌槽45是凹設(shè)于該本體42凸弧面的中央位置上，一固定槽46則是凹設(shè)于該本體42凸弧面的下端位置上，藉以分別于該擴(kuò)張模組40的環(huán)形外側(cè)分別形成一環(huán)狀的嵌槽及固定槽。
各該切件50是呈弧形平片狀，分別嵌置固定于各該可動(dòng)模塊41的固定槽46中，并分別具有一與各該本體42的凸弧面斜率相仿的刀刃51，且各該刀刃51并伸出該本體42凸弧面外一適當(dāng)?shù)拈L度。
該推件60是具有一柱狀推塊61，對(duì)應(yīng)穿置于該擴(kuò)張模組40的環(huán)形孔之中，并可沿該柱軸方向于一上位位置及一下位位置間直線位移，一環(huán)形的推面62是設(shè)置于該推塊61的周側(cè)環(huán)面上，并與該被推面43相向貼接，且各該推面62并呈一由上往下漸減延伸的推拔狀斜面，而得以與各該被推面43互補(bǔ)貼接，藉以當(dāng)該推件60位于該上位位置上時(shí)，是使其推面與被推面的接合狀態(tài)令該擴(kuò)張模組40呈現(xiàn)位于該內(nèi)縮位置的狀態(tài)，而當(dāng)位于該下位位置上時(shí)，則以其推面62推抵對(duì)應(yīng)的被推面43而令各該可動(dòng)模塊41位移至該切割位置上。
該第一彈力件70是一螺旋彈簧，穿置于該心軸31的頂端，并以底端抵接于該滑座36的頂端面，且以頂端抵接于該推塊61的底端端面上，用以將該推塊61向上推頂將它拘束于該上位位置上。
該第二彈力件80是一呈環(huán)形的螺旋彈簧，嵌置于該擴(kuò)張模組40朝外的嵌槽45之中，用以將各該可動(dòng)模塊41予以拘束在使該擴(kuò)張模組40呈連續(xù)環(huán)形的內(nèi)縮位置上。
各該磁件90是分別設(shè)置于切罐機(jī)械轉(zhuǎn)盤13所設(shè)的容罐孔15孔壁中。
藉由上述構(gòu)件組成，該單模擴(kuò)張式罐胴切割裝置20在使用時(shí)，即可快速平順地將罐胴3予以切割開來，請續(xù)參閱圖4與圖7，它是表示罐胴3在被切割前后的本實(shí)用新型動(dòng)作示意狀態(tài)。
當(dāng)該單模擴(kuò)張式罐胴切割裝置20在切罐機(jī)械10中運(yùn)作時(shí)，首先，罐胴3會(huì)被導(dǎo)引進(jìn)入轉(zhuǎn)盤13之中，并軸向地穿置于該罐胴載件的第二軸套35外側(cè)，且內(nèi)側(cè)罐壁并與該第二軸套35外側(cè)，且內(nèi)側(cè)罐壁并與該第二軸套35的外側(cè)端面相隔一約為1.5mm的適當(dāng)間隙，同時(shí)，罐胴3被容置于轉(zhuǎn)罐盤13的容罐孔15中，而受到各該磁件90的對(duì)應(yīng)吸引，如此一來，罐胴3即可以定位于該罐胴載件30上且不旋轉(zhuǎn)動(dòng)作；當(dāng)罐胴3被定位而隨罐胴載件30的公轉(zhuǎn)動(dòng)作于轉(zhuǎn)盤13上運(yùn)動(dòng)時(shí)，由于該心軸31是沿該導(dǎo)槽12的既定軌跡上下移動(dòng)，當(dāng)其位移至一預(yù)定的切罐位置上時(shí)，該推件60即受到一壓件16的壓制而往下位移至該下位位置上，同時(shí)，該擴(kuò)張模組40的可動(dòng)模塊41也隨之位移至該切割位置上，如圖7所示，如此一來，各該切件50即可以其刀刃51將罐胴3由內(nèi)向外切割，加以該擴(kuò)張模組40在擴(kuò)張的同時(shí)，尚受到該旋塊32的緩慢自轉(zhuǎn)帶動(dòng)，而可令各該刀件50緩慢地移動(dòng)而將罐胴3完全地切割開來。
以上所述僅是本實(shí)用新型一較佳的實(shí)施狀態(tài)，其等效實(shí)施的技術(shù)狀態(tài)繁多不及一一備載，但凡利用本實(shí)用新型的主要技術(shù)特征的均應(yīng)屬本實(shí)用新型的保護(hù)范疇之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種單模擴(kuò)張式罐胴切割裝置，其特征在于它包含有一罐胴載件，具有預(yù)定的長度，用以穿置于罐胴的中空內(nèi)部，以載置罐胴，長軸并與罐胴的罐軸平行；一擴(kuò)張模組，它穿置于罐胴的中空內(nèi)部，并與該載件相鄰對(duì)應(yīng)，具有至少一個(gè)可動(dòng)模塊，滑設(shè)于該載件上，并可沿垂直于該載件長軸方向的方式于一切割及一內(nèi)縮位置間直線滑移，且可以該載件的長軸為軸旋轉(zhuǎn)動(dòng)作；至少一切件，是以切刃沿該載件的長軸垂直方向且朝外的方式，固設(shè)于該可動(dòng)模塊上，切刃末端并相向?qū)?yīng)于罐胴的內(nèi)側(cè)壁，它可隨該可動(dòng)模塊的滑移而于該切割與內(nèi)縮位置間位移，當(dāng)位于該切割位置時(shí)，其切刃的末端是突出于該載件的周側(cè)端面外一預(yù)定距離；一推件，它可以驅(qū)動(dòng)該可動(dòng)模塊于該切割與內(nèi)縮位置間滑移。
2.按照權(quán)利要求1所說的單模擴(kuò)張式罐胴切割裝置，其特征在于所說的可動(dòng)模塊，它是具有一本體，一被推面，是一自該本體一側(cè)端面的上段部位往下漸增延伸而成的推拔端面。
3.按照權(quán)利要求1所說的單模擴(kuò)張式罐胴切割裝置，其特征在于所說的推件，它具有一與該本體的被推面相向?qū)?yīng)的推塊，并可在一上位與一下位位置直線間位移，一推面，設(shè)于該推塊相向于該被推面的端側(cè)上，并與該被推面相向?qū)?yīng)互補(bǔ)。
4.按照權(quán)利要求3所說的單模擴(kuò)張式罐胴切割裝置，其特征在于所說的推塊的底端，它與該罐胴載件的頂端相向?qū)?yīng)，它并包含有一用以將該推件拘束于該上位位置上的第一彈力件，是設(shè)置于該推塊與該載件之間。
5.按照權(quán)利要求1所說的單模擴(kuò)張式罐胴切割裝置，其特征在于所說的擴(kuò)張模組，它呈環(huán)形，軸向是與該載件的長軸平行對(duì)應(yīng)，并由若干弧形可動(dòng)模塊對(duì)應(yīng)接合而成，而該推塊則是對(duì)應(yīng)穿置于該擴(kuò)張模組的環(huán)孔之中。
6.按照權(quán)利要求1所說的單模擴(kuò)張式罐胴切割裝置，其特征在于所說的擴(kuò)張模組，在其朝外嵌模中嵌置有一環(huán)狀第二彈力件，它包覆于該擴(kuò)張模組的外側(cè)環(huán)面上。
7.按照權(quán)利要求1所說的單模擴(kuò)張式罐胴切割裝置，其特征在于所說的罐胴載件，它包含有一桿狀心軸，一環(huán)狀旋塊，是同軸樞套于該心軸上，一軸套組，軸向地穿套于該旋塊周側(cè)端面上，一止推部，是突設(shè)于該軸套組的底端環(huán)面上。
8.按照權(quán)利要求7所說的單模擴(kuò)張式罐胴切割裝置，其特征在于所說的軸套組，它具有一斷面成L形的第一軸套，穿套于該旋塊的周側(cè)，一環(huán)狀第二軸套穿套于該第一軸套的外側(cè)端面上，該止推部設(shè)于該第一軸套的L形底端外伸部位的上端面上。
9.按照權(quán)利要求8所說的單模擴(kuò)張式罐胴切割裝置，其特征在于所說的止推部，它具有同軸相接的上下兩止推軸承，是軸向地穿套對(duì)應(yīng)軸承的周側(cè)上。
10.按照權(quán)利要求7所說的單模擴(kuò)張式罐胴切割裝置，其特征在于所說的桿狀心軸，在其上穿置有一環(huán)狀滑座，并以底端與該旋塊的頂端面固接，而該擴(kuò)張模組的可動(dòng)模塊則是滑設(shè)于該滑座上。
11.按照權(quán)利要求10所說的單模擴(kuò)張式罐胴切割裝置，其特征在于所說的桿狀心軸，在其上穿置有滑座，它與對(duì)應(yīng)可動(dòng)模塊的可滑動(dòng)接合構(gòu)造是具有鳩尾槽與鳩尾塊的滑接構(gòu)造。
專利摘要本實(shí)用新型涉及切割技術(shù)中的一種切割裝置,它包含有一罐胴載件,用以穿置于罐胴的中空內(nèi)部,以載置罐胴;一擴(kuò)張模組,穿置于罐胴的中空內(nèi)部,并與該載件相鄰對(duì)應(yīng),具有至少一個(gè)可動(dòng)模塊,滑設(shè)于該載件上;至少一切件,它以切刃沿載件的長軸垂直方向且朝外的方式,固設(shè)于可動(dòng)模塊上,切刃末端并相向?qū)?yīng)于罐胴的內(nèi)側(cè)壁;一推件,用以驅(qū)動(dòng)可動(dòng)模塊在切割與內(nèi)縮位置間滑移。利用本實(shí)用新型不僅切口平直,而且外表面可避免刮磨損壞。
文檔編號(hào)B21D51/26GK2298077SQ9721676
公開日1998年11月25日 申請日期1997年6月9日 優(yōu)先權(quán)日1997年6月9日
發(fā)明者莊秀雄 申請人:豪陽機(jī)械工業(yè)股份有限公司