專利名稱：折邊機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型提供一種拆邊機，屬于金屬板材折曲機械加工設(shè)備領(lǐng)域。
中國專利CN2182689Y于1994年11月16日公開了一種“半自動折邊機”，其主要有機身支承架、自動壓緊系統(tǒng)和手動折邊部件構(gòu)成。使用這種折邊機對金屬板材進行折邊時，應(yīng)先將金屬板材置于自動壓緊系統(tǒng)和手動折邊部件之間，然后使用自動壓緊系統(tǒng)，迫使其內(nèi)的上橫梁機動壓緊金屬板材，最后采用手動折邊部件來完成金屬板材的折邊。由于此折邊機僅是通過自動壓緊系統(tǒng)和手動折邊部件來進行折邊，且使用自動壓緊系統(tǒng)和手動折邊部件一次所能完成的金屬板材折邊長度固定，此折邊長度小于機身支承架的長度，因此，使用這種折邊機，只能分次地對長度小于機身支承架長度的單塊短金屬板材進行折邊，且每次只能對上述特定尺寸的單塊短金屬板材的單個側(cè)邊進行折邊，即只能折單邊，這樣使得此折邊機不能同時、連續(xù)地對長板的兩個長側(cè)邊進行折邊，無法滿足長板的折邊要求。由以上分析可知，現(xiàn)有的這種折邊機只能滿足特定規(guī)格金屬板材的折邊要求，適用范圍窄，生產(chǎn)效率低。
本實用新型的目的在于提供一種折邊機，該機能滿足不同規(guī)格金屬板材的折邊要求，適用范圍廣，生產(chǎn)效率高。
本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的本實用新型提供的折邊機，機架1下部固定有電極18，機架1上部固定有4-6組軋輥，每組軋輥均通過傳動裝置與電機18相聯(lián)，其結(jié)構(gòu)特點在于每組軋輥均由上軋輥、下軋輥嚙合而成，上軋輥、下軋輥的嚙合面為回轉(zhuǎn)面，回轉(zhuǎn)面的母線為三段直線組成的對稱折線。
根據(jù)本實用新型所提供的折邊機，近進料口處的上軋輥、下軋輥的嚙合面的母線折角最大，后續(xù)上軋輥、下軋輥的母線折角依次遞減，出料口處上軋輥、下軋輥的母線折角為90°。
下面通過描述本實用新型的具體使用來對本實用新型的發(fā)明效果進行說明轉(zhuǎn)動電源開關(guān)24，使電機18與電源接通而啟動，并通過傳動裝置驅(qū)動機架1上部所固定的4-6組軋輥旋轉(zhuǎn)，再將長金屬板材的一端置于近進料口處第一組軋輥中上軋輥、下軋輥的嚙合面間并使其與嚙合面相接觸，長金屬板材的一端在通過第一組軋輥后，位于該端處的兩個長側(cè)邊隨之初步局部變形，長金屬板材局部變形后的一端緊接著仍由第一組軋輥所夾帶而移動并進入第二組軋輥中的上軋輥、下軋輥的嚙合面間且得到進一步地變形，而第一組軋輥在夾帶移動長金屬板材的同時又可使長金屬板材的兩個長側(cè)邊的后續(xù)部分初步局部變形，且第二組軋輥與第一組軋輥一樣也可同步地對長金屬板材進行折邊變形與夾帶移動，另外，后續(xù)的幾組軋輥也都能同步地對長金屬板材進行折邊變形與夾帶移動，這樣逐組進階式地進行折邊，可使長金屬板材的兩個長側(cè)邊同時而連續(xù)地折邊成型；當(dāng)然，本實用新型還能同時而連續(xù)地對短金屬板材的兩個側(cè)邊進行折邊；另外，通過調(diào)整4-6組軋輥中上軋輥、下軋輥的嚙合狀況，即通過對嚙合面母線尺寸的改變，還可連續(xù)地對其它不同規(guī)格金屬板材的單個側(cè)邊進行折邊。綜上所述，本實用新型能滿足不同規(guī)格金屬板材的折邊要求，適用范圍廣，生產(chǎn)效率高，特別適用于太陽能熱水器行業(yè)中對外殼的折邊。


圖1是本實用新型實施例的俯視圖；圖2是本實用新型實施例的左視圖；圖3是圖1的A-A剖視圖；圖4是圖1的B-B剖視圖。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明參見圖1-圖3機架1下部固定有電機18，機架1上部固定有6組軋輥，每組軋輥均由上軋輥、下軋輥嚙合而成，機架1的兩側(cè)對應(yīng)于每組軋輥處各固定有一個框架2，每個框架2內(nèi)均安放有上軸承座30、下軸承座31，上軸承座30疊放在下軸承座31上，上軸承座30的表面與豎直穿進框架2的螺栓19相接觸，下軸承座31的底面與豎直穿進框架2的螺栓27相接觸；每組軋輥中的上軋輥均由壓軸8及依次布置在其上的側(cè)輥7、中輥6、側(cè)輥5、調(diào)節(jié)輥4、并緊螺母3所組成，每組軋輥中壓軸8的兩端安放在機架1兩側(cè)的2個上軸承座30中，并緊螺母3旋裝在壓軸8的一側(cè)，將調(diào)節(jié)輥4、側(cè)輥5、中輥6、側(cè)輥7抵靠在壓軸8另一側(cè)的軸肩上，壓軸8通過其上所設(shè)的通鍵29分別與側(cè)輥7、中輥6、側(cè)輥5、調(diào)節(jié)輥4進行聯(lián)接，對于近進料口處第1組軋輥至第5組軋輥這前5組軋輥而言，側(cè)輥7、側(cè)輥5均是由空心圓臺和空心圓柱體所構(gòu)成，中輥6為空心圓柱體，對于最后一組軋輥即第6組軋輥而言，側(cè)輥7、側(cè)輥5、中輥6均為空心圓柱體，6組軋輥中的調(diào)節(jié)輥4均為空心圓柱體；對于近進料口處第1組軋輥至第5組軋輥這前5組軋輥而言，每組軋輥中的下軋輥均由主軸10及依次布置在其上的側(cè)輥36、中輥28、側(cè)輥35、調(diào)節(jié)輥34、并緊螺母32所組成，前5組軋輥中的每根主軸10的一端自機架1一側(cè)的下軸承座31和相應(yīng)的框架2中伸出，而前5組軋輥中的每根主軸10的另一端安放在機架1另一側(cè)的下軸承座31中，前5組軋輥中的每根主軸10上所布置的側(cè)輥36、中輥28、側(cè)輥35、調(diào)節(jié)輥34、并緊螺母32位于相對的2個下軸承座31之間，前5組軋輥中的每根主軸10上的并緊螺母32旋裝在主軸10的一側(cè)，將調(diào)節(jié)輥34、側(cè)輥35、中輥28、側(cè)輥36抵靠在主軸10另一側(cè)的軸肩上，前5組軋輥中的每根主軸10通過其上所設(shè)的通鍵33分別與側(cè)輥36、中輥28、側(cè)輥35、調(diào)節(jié)輥34進行聯(lián)接，其中側(cè)輥36、側(cè)輥35均為空心圓臺，中輥28、調(diào)節(jié)輥34為空心圓柱體，最后1組軋輥即第6組軋輥中的下軋輥由主軸10及布置在其上的中輥28所組成，第6組軋輥中的主軸10的一端自機架1一側(cè)的下軸承座31和相應(yīng)的框架2中伸出，而第6組軋輥中的主軸10的另一端安放在機架1另一側(cè)的下軸承座31中，第6組軋輥中的主軸10上所布置的中輥28也位于相對的2個下軸承座31之間，第6組軋輥中的主軸10通過其上所設(shè)的通鍵33與中輥28進行聯(lián)接；前5組軋輥中的每根主軸10上的側(cè)輥36、中輥28、側(cè)輥35與前5組軋輥中的每根壓軸8上的側(cè)輥7、中輥6、側(cè)輥5一一對應(yīng)，而第6組軋輥中的主軸10上的中輥28分別與第6組軋輥中的壓軸8上的側(cè)輥7、中輥6、側(cè)輥5相對應(yīng)且由側(cè)輥7、側(cè)輥5所限位，通過調(diào)節(jié)每個框架2上的螺栓19、螺栓27，可使得每組軋輥中的上軋輥、下軋輥相互嚙合；由以上敘述可知，每組軋輥中的上軋輥、下軋輥的嚙合面為回轉(zhuǎn)面，回轉(zhuǎn)面的母線為三段直線組成的對稱折線，其中近進料口處第1組軋輥中的上軋輥、下軋輥的嚙合面的母線折角為165°，后續(xù)5組軋輥中上軋輥、下軋輥的母線折角依次按15°的幅度遞減，故這5組軋輥中上軋輥、下軋輥的母線折角分別為150°、135°、120°、105°、90°；第6組軋輥中的主軸10的外露端上由外向內(nèi)依次設(shè)有齒輪11和5個鏈輪9，其它5組軋輥中的5根主軸10的外露端上各設(shè)有1個鏈輪14，每個鏈輪9均通過1根鏈條15與1個鏈輪14進行聯(lián)接，機架1上對應(yīng)于第6組軋輥正下方處設(shè)有一平行于主軸10的傳動軸13，該傳動軸13由固設(shè)于機架1上的兩個軸承座25所支承且其外露端與主軸10的外露端處于機架1的同一側(cè)，傳動軸13的外露端上由外向內(nèi)依次設(shè)有皮帶輪12及齒輪26，齒輪26與齒輪11相嚙合，皮帶輪12與電機18上的皮帶輪17通過皮帶16相聯(lián)接。
參見圖1、圖4，進料口處的機架1上部固定有可升降支架，該支架上設(shè)有6個定位裝置，可升降支架由2個上角鐵41、2個下角鐵37、6個豎直升降板40、6個水平支撐板20所組成，2個下角鐵37分別固定在機架1的兩側(cè)，2個上角鐵41分別位于2個下角鐵37的上方處且上角鐵41的水平部分和豎直部分分別與下角鐵37的水平部分和豎直部分平行，3個豎直升降板40均勻地設(shè)在位于機架1一側(cè)的上角鐵41和下角鐵37之間，另外3個豎直升降板40均勻地設(shè)在位于機架1另一側(cè)的上角鐵41和下角鐵37之間，每個豎直升降板40的下部沿其長度方向均開有一矩形缺口39，矩形缺口39的深度大于下角鐵37豎直部分的高度，每個豎直升降板40上與上角鐵41的豎直部分焊接，下通過依次穿過下角鐵37的豎直部分和矩形缺口39的螺栓38與下角鐵37的豎直部分進行聯(lián)接，6個水平支撐板20彼此間隔地擔(dān)放在2個上角鐵41的水平部分上，每2個相鄰的水平支撐板20之間卡裝有2個定位裝置，每個定位裝置由螺栓23、上螺母22、定位輪21、下螺母42所組成，螺栓23的旋入端自下而上地從2個相鄰的水平支撐板20間穿過后，下螺母42、定位輪21、上螺母22分別依次地裝在螺栓23上，定位輪21與螺栓23間隙配合且疊放在下螺母42上定位輪21的圓柱面上設(shè)有可用來卡放金屬板材側(cè)邊的圓形定位凹槽43，定位輪21的表面與上螺母22的底面處在不同的水平面內(nèi)。
權(quán)利要求1.折邊機，機架1下部固定有電機18，機架1上部固定有4-6組軋輥，每組軋輥均通過傳動裝置與電機18相聯(lián)，其特征在于每組軋輥均由上軋輥、下軋輥嚙合而成，上軋輥、下軋輥的嚙合面為回轉(zhuǎn)面，回轉(zhuǎn)面的母線為三段直線組成的對稱折線。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的折邊機，其特征在于近進料口處的上軋輥、下軋輥的嚙合面的母線折角最大，后續(xù)上軋輥、下軋輥的母線折角依次遞減，出料口處上軋輥、下軋輥的母線折角為90°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的折邊機，其特征在于機架1的兩側(cè)對應(yīng)于每組軋輥處各固定有一個框架2，每個框架2內(nèi)均安放有可用來支承上軋輥、下軋輥的上軸承座30、下軸承座31，上軸承座30疊放在下軸承座31上，上軸承座30的表面與豎直穿進框架2的螺栓19相接觸，下軸承座31的底面與豎直穿進框架2的螺栓27相接觸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的折邊機，其特征在于進料口處的機架1上部固定有可升降支架，該支架上設(shè)有6個定位裝置，可升降支架由2個上角鐵41、2個下角鐵37、6個豎直升降板40、6個水平支撐板20所組成，2個下角鐵37分別固定在機架1的兩側(cè)，2個上角鐵41分別位于2個下角鐵37的上方處且上角鐵41的水平部分和豎直部分分別與下角鐵37的水平部分和豎直部分平行，3個豎直升降板40均勻地設(shè)在位于機架1一側(cè)的上角鐵41和下角鐵37之間，另外3個豎直升降板40均勻地設(shè)在位于機架1另一側(cè)的上角鐵41和下角鐵37之間，每個豎直升降板40的下部沿其長度方向均開有一矩形缺口39，矩形缺口39的深度大于下角鐵37豎直部分的高度，每個豎直升降板40上與上角鐵41的豎直部分焊接，下通過依次穿過下角鐵37的豎直部分和矩形缺口39的螺栓38與下角鐵37的豎直部分進行聯(lián)接，6個水平支撐板20彼此間隔地擔(dān)放在2個上角鐵41的水平部分上，每2個相鄰的水平支撐板20之間卡裝有2個定位裝置，每個定位裝置由螺栓23、上螺母22、定位輪21、下螺母42所組成，螺栓23的旋入端自下而上地從2個相鄰的水平支撐板20間穿過后，下螺母42、定位輪21、上螺母22分別依次地裝在螺栓23上，定位輪21與螺栓23間隙配合且疊放在下螺母42上，定位輪21的圓柱面上設(shè)有可用來卡放金屬板材側(cè)邊的圓形定位凹槽43，定位輪21的表面與上螺母22的底面處在不同的水平面內(nèi)。
專利摘要本實用新型提供一種折邊機,屬于金屬板材折曲機械加工設(shè)備領(lǐng)域,其機架1下部固定有電機18,機架1上部固定有4—6組軋輥,每組軋輥均通過傳動裝置與電機18相聯(lián),每組軋輥均由上軋輥、下軋輥嚙合而成,上軋輥、下軋輥的嚙合面為回轉(zhuǎn)面,回轉(zhuǎn)面的母線為三段直線組成的對稱折線。本實用新型能滿足不同規(guī)格金屬板材的折邊要求,適用范圍廣,生產(chǎn)效率高,特別適用于太陽能熱水器行業(yè)中對外殼的折邊。
文檔編號B21D5/14GK2314874SQ97236929
公開日1999年4月21日 申請日期1997年8月27日 優(yōu)先權(quán)日1997年8月27日
發(fā)明者王新華 申請人:王新華