專利名稱：熱軋材料的卷取設(shè)備和卷取方法
背景技術(shù)：
發(fā)明領(lǐng)域本發(fā)明涉及分割精軋機(jī)出口側(cè)的帶鋼并卷取成許多產(chǎn)品卷材的精軋機(jī)出口卷取設(shè)備及卷取方法。
分割精軋機(jī)出口側(cè)帶鋼的一個(gè)目的是將單位重量較重的板坯帶鋼制成的帶鋼分割，卷取成幾個(gè)較輕的卷材，以便搬運(yùn)。另一個(gè)每個(gè)是，通常在精軋機(jī)的入口側(cè)通過將前一帶材的尾端與后一帶材的頭部連接在一起，從而將許多帶材連接在一起，然后連續(xù)地進(jìn)行軋制，對(duì)應(yīng)于這種所謂的在熱軋生產(chǎn)中的無頭軋制，將精軋機(jī)出口側(cè)的帶材分割開。本發(fā)明的卷取設(shè)備和方法對(duì)于上述兩個(gè)目的均適用。
背景技術(shù)：


圖1是一個(gè)傳統(tǒng)卷取設(shè)備的示意圖。傳統(tǒng)的熱軋工藝中，分批地對(duì)單個(gè)板坯進(jìn)行軋制并卷取成一個(gè)卷材。如圖1所示，從精軋機(jī)的最終機(jī)架21送出的帶材22經(jīng)過棍道30，利用由夾送輥23、25和地下卷取機(jī)24、26構(gòu)成的卷取設(shè)備卷取成產(chǎn)品卷材。還是在該圖所示的情況下，可以利用兩臺(tái)夾送輥23、25和地下卷取機(jī)24、26交替地卷取帶材。
因此，在這樣的卷取設(shè)備中，不能適用于對(duì)精軋機(jī)出口側(cè)的帶材進(jìn)行分割卷取或?qū)o頭軋制的帶材進(jìn)行卷取。
發(fā)明概述本發(fā)明就是為了解決與此有關(guān)的問題而提出來的。就是說，本發(fā)明的目的在于提供一種熱軋材料卷取設(shè)備和方法，該設(shè)備和方法可以在多條帶材相互連接進(jìn)行無頭軋制時(shí)，對(duì)精軋機(jī)出口側(cè)軋制成預(yù)定厚度并仍保持相互連接的熱軋帶材進(jìn)行切割并在地下卷取機(jī)上進(jìn)行卷取制成產(chǎn)品卷材，同時(shí)也可對(duì)分割帶材進(jìn)行卷取。此外，本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供一種能夠穩(wěn)定地卷取高速運(yùn)動(dòng)的薄帶材的熱軋材料卷取設(shè)備和卷取方法。
根據(jù)本發(fā)明所提供的熱軋材料的卷取設(shè)備，其特征為，在熱軋精軋機(jī)的下游配置多臺(tái)卷取機(jī)(24，26，K1，K2)，并且，在最上游的卷取機(jī)(24，K1)的夾送輥(23，4)的上游側(cè)設(shè)有剪切機(jī)(27，2)，并且該剪切機(jī)和最上游的夾送輥之間設(shè)置有防止帶材上翹的穿引裝置(28，6a)。
根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，在前述剪切機(jī)(2)的入口側(cè)設(shè)有夾送輥(1)。另外，在前述剪切機(jī)入口側(cè)的夾送輥(1)和剪切機(jī)(2)之間設(shè)有防止帶材上翹的穿引裝置(82，83)。此外，在前述多臺(tái)卷取機(jī)之間設(shè)置有防止帶材上翹的穿引裝置(29，6b)。
并且，在前述剪切機(jī)(2)的出口側(cè)附近設(shè)有夾送輥(3)，在該夾送輥和剪切機(jī)之間設(shè)有防止帶材上翹的穿引裝置(84)。并且前述夾送輥(23，25，1，3，4，5)可利用油壓缸使上側(cè)的夾送輥靠近或遠(yuǎn)離。此外，前述穿引裝置(28，29，82，83，84)是限制帶材上翹的高度的導(dǎo)向裝置?；蛘?，前述穿引裝置(28，29，6a，6b)是利用空氣流吸引帶材的空氣流吸引式穿引裝置。
根據(jù)本發(fā)明的上述結(jié)構(gòu)，可以適用于將一條帶材制成幾個(gè)分割卷材的場(chǎng)合，也可以適用于利用設(shè)置在最上游的地下卷取機(jī)的夾送輥的上游側(cè)的剪切機(jī)(切斷機(jī))，對(duì)經(jīng)過將多條帶材焊接并軋制的熱軋無頭軋制后，在精軋機(jī)出口側(cè)得到的具有規(guī)定板厚但仍然焊接在一起的帶材進(jìn)行切割，再由設(shè)置在熱軋精軋機(jī)下游的多臺(tái)地下卷取機(jī)進(jìn)行卷取，制成產(chǎn)品卷材的場(chǎng)合。
此外，根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，前述多臺(tái)卷取機(jī)(K1，K2)為地下卷取機(jī)。并且，配置在生產(chǎn)線最下游的地下卷取機(jī)以外的卷取機(jī)(K1)的入口側(cè)的夾送輥(4)配有切換帶材行進(jìn)方法的切換機(jī)構(gòu)。
此外，根據(jù)另一優(yōu)選實(shí)施例，多臺(tái)卷取機(jī)是具有兩個(gè)卷取輥(66a，66b)的卡洛(Callow Cell)形卷取輥。并且，在位于生產(chǎn)線P最下游的有關(guān)卷取輥(66a)上設(shè)置有助卷輥(67)，在位于生產(chǎn)線P之外的位置上的另一個(gè)卷取輥(66b)上設(shè)置有壓住帶材尾端的緩沖輥(68)，在卷取輥(66b)和位于生產(chǎn)線上的夾送輥(64)之間配置有利用空氣流吸引帶材的擺動(dòng)式穿引軋制(69)，此外，在該穿引裝置的下游側(cè)和卷取輥(66b)之間設(shè)置有引導(dǎo)帶材尾端的導(dǎo)向件。
此外根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，只有配置在各卷取機(jī)入口側(cè)之前的穿引裝置(6a，6b)是利用空氣流吸引帶材的空氣流吸引式穿引裝置。
此外，在配置在各卷取機(jī)(K1，K2)入口側(cè)的夾送輥(4，5)和配置在其入口側(cè)之前的空氣流吸引式穿引裝置(6a，6b)之間，在空氣流吸引式穿引裝置(6a)和配置在其入口側(cè)之前的夾送輥(3)之間，以及在剪切機(jī)(2)和配置在其出口側(cè)和入口側(cè)的夾送輥(1，3)之間，在相應(yīng)各位置的軋制線上方，設(shè)置有沿軋制線對(duì)帶材進(jìn)行導(dǎo)向的穿引導(dǎo)向件(82，83，84，85，86a，86b，87，88a，88b)。
并且在配置于各卷取機(jī)(K1，K2)的入口側(cè)的夾送輥(4，5)和配置于其入口側(cè)之前的空氣流吸引式穿引裝置(6a，6b)之間設(shè)置的穿引導(dǎo)向件(86a，86b，88a，88b)由靠近前述夾送輥(4，5)設(shè)置的夾送輥導(dǎo)入導(dǎo)向件(86a，88a)和與其分開的上保護(hù)板(86b，88b)構(gòu)成，在空氣流吸引式穿引裝置學(xué)軋制線上退避開的狀態(tài)下，前述上保護(hù)板配置在該空氣流吸引式穿引裝置和軋制線之間的位置上，將帶材的前端引導(dǎo)向前述夾送輥導(dǎo)入導(dǎo)向件，在空氣流吸引式穿引裝置處于使用狀態(tài)位于軋制線近旁時(shí)，前述上保護(hù)板退到該空氣流吸引式穿引裝置和前述夾送輥之間、或者脫離軋制線的位置上。
此外根據(jù)本發(fā)明，提供一種熱軋材料的卷取方法，其特征為，卷取機(jī)上游側(cè)的夾送輥入口側(cè)的穿引裝置(86a，86b，88a，88b)由設(shè)置在靠近夾送輥的位置上的夾送輥導(dǎo)入導(dǎo)向件(86a，88a)和與其分開的上保護(hù)板(86b，88b)構(gòu)成，在帶材的前端卷繞在卷取機(jī)上之前，前述上保護(hù)板設(shè)置在使其尾端比前述夾送輥導(dǎo)入導(dǎo)向件更加高于軋制線的位置上，在所述帶材的前端卷繞在卷取機(jī)上之后，前述上保護(hù)板的尾端下降到與夾送輥導(dǎo)入導(dǎo)向件距離軋制線大體相同的高度上，并進(jìn)行卷取。
此外，根據(jù)該方法還具有下述特征，即前述卷取機(jī)的卷取輥具有大體沿卷繞在卷筒上的卷材外周設(shè)置的導(dǎo)向件，帶材卷繞在卷筒上，在卷取終了時(shí)，為了壓縮帶材的尾端，卷取輥緊壓在卷材的外周上。
此外，在帶材最開始的前端卷繞在卷取機(jī)上之前，隨著空氣流吸引式穿引裝置(6a，6b)從軋制線上退避開，與此同時(shí)，在各卷取機(jī)入口側(cè)的夾送輥之前的穿引導(dǎo)向件(86a，86b，88a，88b)中，至少需要進(jìn)行卷取的卷取機(jī)所用的穿引導(dǎo)向件被置于將帶材向夾送輥進(jìn)行引導(dǎo)的狀態(tài)，除此以外的穿引導(dǎo)向件被置于軋制線上方的較高位置上，在前述前端卷繞到卷取機(jī)上之后，然后至少使位于比配置在被卷繞的卷取機(jī)入口側(cè)的夾送輥處于更上游側(cè)的空氣流吸引式穿引裝置和穿引導(dǎo)向件下降直到接近軋制線的規(guī)定高度上，在利用剪切機(jī)切斷之后的后續(xù)帶材的先端卷繞在卷取機(jī)上之前的這段期間內(nèi)，可由該空氣流吸引式穿引裝置對(duì)帶材進(jìn)行吸引、支撐。
本發(fā)明的其它目的和有益的特征通過以下參照附圖的說明將變得更加明確。
附圖簡(jiǎn)述圖1是傳統(tǒng)的卷取設(shè)備的示意圖。
圖2是表示本發(fā)明卷取設(shè)備的第一個(gè)實(shí)施例的總體結(jié)構(gòu)圖。
圖3是用于說明帶材上翹的圖示。
圖4是表示穿引裝置的第一個(gè)實(shí)施例的圖示。
圖5是表示穿引裝置的第二個(gè)實(shí)施例的圖示。
圖6是表示圖5的寬度方向的剖面圖。
圖7是表示穿引裝置的第三個(gè)實(shí)施例的圖示。
圖8是圖7的寬度方向的剖面圖。
圖9是表示出口側(cè)出口的配置的圖例。
圖10是表示油壓夾送輥的實(shí)施例的圖示。
圖11是表示氣壓夾送輥和油壓夾送輥的彈眺量的比較圖。
圖12是表示在油壓夾送輥中的帶材前端的通過軌跡的圖示。
圖13是表示本發(fā)明的卷取設(shè)備的第二個(gè)實(shí)施例的總體結(jié)構(gòu)圖。
圖14是表示采用本發(fā)明實(shí)施例的穿引裝置的板寬方向的剖面圖。
圖15是說明采用本發(fā)明實(shí)施例的上保護(hù)板和穿引裝置的配置的示意圖，(a)表示穿引裝置從軋制線上退開狀態(tài)下的配置，(b)表示穿引裝置設(shè)置在使用位置上的狀態(tài)下的配置。
圖16是表示由一號(hào)卷取機(jī)K，卷取第一卷的情況下，在帶材最初的前端卷繞在一號(hào)卷取機(jī)上時(shí)(a)，和在利用剪切機(jī)進(jìn)行最初的切斷時(shí)(b)，各裝置在軋制線上方的配置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖17是表示由配置在最下游的二號(hào)卷取機(jī)K2卷取第一卷的情況下，在帶材最初的前端卷繞在二號(hào)卷取機(jī)上時(shí)(a)，在利用剪切機(jī)進(jìn)行最初的切斷時(shí)(b)，以及在隨后的切斷時(shí)(c)，各裝置在軋制上方的配置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖18是表示本發(fā)明卷取機(jī)的局部圖示。
圖19是表示本發(fā)明卷取設(shè)備的第三個(gè)實(shí)施例的總體結(jié)構(gòu)圖。
優(yōu)選實(shí)施例說明以下參照附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明。另外，對(duì)于各圖中的相同部分，采用相同的符號(hào)，并省略重復(fù)的說明。
圖2是表示本發(fā)明卷取機(jī)設(shè)備的第一個(gè)實(shí)施例的總體結(jié)構(gòu)圖。如該圖所示，本發(fā)明的卷取設(shè)備設(shè)置有用于切斷位于精軋機(jī)的最終機(jī)架21(精軋機(jī))和第一地下卷取機(jī)24入口側(cè)的夾送輥23之間的帶材22(軋制薄板)的剪切機(jī)27(切斷機(jī))，在剪切機(jī)27的出口側(cè)，與輥道相對(duì)設(shè)置有防止剪切機(jī)27和第一夾送輥23之間的帶材22上翹的穿引裝置28。此外，在第一夾送輥23與第二夾送輥25之間還設(shè)置有其它穿引裝置29。
利用這種結(jié)構(gòu)，通過分割精軋機(jī)出口側(cè)的帶材，可以將由單位重量較重的扁坯制成的帶材分割，形成幾個(gè)較輕的卷材，從而可以使搬運(yùn)更為容易。
在本發(fā)明熱軋?jiān)O(shè)備的另一個(gè)例子中，在精軋機(jī)的入口側(cè)(圖中未示出)，將前一帶材的尾端和后一帶材的前端連接起來，將多條帶材連成一條，然后連續(xù)進(jìn)行軋制。在熱軋時(shí)將帶材連接起來進(jìn)行軋制的一個(gè)目的在于使精軋厚度在1mm左右的薄帶材的軋制作業(yè)穩(wěn)定。由于薄帶材的剛性弱，所以難以從軋機(jī)穿過，此外，在尾端脫離上游側(cè)軋機(jī)時(shí)，由于失去張力，所以容易產(chǎn)生蛇行彎曲。由于蛇行彎曲而造成軋機(jī)的雙層重疊咬入，引起所謂的折疊咬入，損傷軋輥，迫使軋制作業(yè)停止。此外，穿過精軋機(jī)的最終機(jī)架，在輥道中行進(jìn)的帶材的前端會(huì)產(chǎn)生上翹，使帶材無法咬入夾送輥，由于上翹，無法傳遞由輥道而來的傳送力，不能進(jìn)行傳送。在這種情況下，會(huì)迫使軋制作業(yè)停止。
為防止以上的問題，一個(gè)較好的辦法是第一條和最后一條帶材采用易于進(jìn)行軋制的帶厚較厚的帶材，中間采用多條較難軋制的薄帶材，使它們相互連接起來，然后連續(xù)地進(jìn)行軋制。這樣便不易引起帶材前端上翹和尾部的蛇行彎曲。然而，在這種情況下，必須在軋制終了時(shí)將帶材一條一條地切分開并卷取成卷狀。為此，根據(jù)本發(fā)明，在精軋機(jī)出口側(cè)的第一夾送輥23的入口側(cè)設(shè)有剪切機(jī)27。如圖2所示，在此例中，由兩臺(tái)地下卷取機(jī)24,26交替地卷取經(jīng)過剪切機(jī)27被一條一條切分開的帶材22。
這時(shí)所存在的問題是，在由剪切機(jī)27切分開的薄帶材22單獨(dú)行進(jìn)時(shí)，進(jìn)入第一夾送輥23的穿引性能和進(jìn)入第二夾送輥25時(shí)的穿引性能，即，由于剛性柔的帶材以高速行進(jìn)，所以使前端上翹，難以咬入夾送輥23，25，由于剛性弱，輥道30和夾送輥23的傳送力不能全部傳遞給帶材，從而難以傳送帶材22。為防止這種情況，根據(jù)本發(fā)明，在剪切機(jī)27和最上游側(cè)的夾送輥23之間，及地下卷取機(jī)和夾送輥23，25之間設(shè)置防止帶材22上翹的穿引裝置28，29。
圖3是用于說明帶材上翹的圖示。該圖表示，在輥道30上行進(jìn)的帶材22，由于與輥道30的碰撞使前端升起時(shí)，風(fēng)壓和升起的帶材的自重，以及彎曲作用力達(dá)到平衡，帶材前端翹起后繼續(xù)前進(jìn)。
如圖3所示，帶材前端的仰角為θ，風(fēng)壓對(duì)帶材的升力F與仰角θ的關(guān)系為F∝Sinθ·Sin2θ。即，由于升力F與Sinθ·Sin2θ成正比地增大，所以仰角θ升到不能再大的程度時(shí)，便不再產(chǎn)生抗拒帶材22的自重和彎曲并使帶材22繼續(xù)上翹的升力。
圖4是表示穿引裝置的第一實(shí)施例的圖示。根據(jù)上面所述，作為防止帶材22前端上翹的穿引裝置28，29，可考慮采用圖4所示的導(dǎo)向裝置31。它與輥道30相對(duì)并設(shè)置在帶材22的上面，是限制帶材22的上翹高度的導(dǎo)板。在利用上面的導(dǎo)向件31限制帶材22的上翹高度時(shí)，即使帶材22的前端由于與輥道30碰撞而升起，由于仰角θ被限制在較小的范圍內(nèi)，所以升力較小，絕對(duì)不會(huì)使帶材22繼續(xù)上翹。
圖5是表示穿引裝置的第二個(gè)實(shí)施例的圖示，圖6是其寬度方向的剖面圖。如圖5所示，穿引裝置28，29與輥道30相對(duì)并設(shè)置在帶材22的上面。如圖6所示，在穿引裝置28，29中，從空氣集氣管33內(nèi)向著沿寬度方向的外側(cè)的下表面32上設(shè)有一對(duì)狹縫狀的噴嘴34，從其中噴出高速空氣。穿引裝置下部的引導(dǎo)面31和帶材22之間的空氣被相互反向排出的高速空氣流帶動(dòng)并排出，使得這一部分的壓力比大氣壓力低。因此，基于作用帶材22下面的大氣壓力和存在于穿引裝置上面的壓力之間的壓力差，如圖6下側(cè)的壓力曲線圖所示，由于吸引力的作用帶材22向穿引裝置的方向上翹。這樣，由于對(duì)帶材22進(jìn)行有力的吸引，并使帶材22引導(dǎo)面31成平面狀，從而提高軋制線方向的剛性，使上游夾送輥35的傳送力完全傳遞給帶材22。從而，可以使得薄帶材高速前進(jìn)。
圖7是表示穿引軋制的第三個(gè)實(shí)施例的圖示，圖8是圖7的寬度方向的剖面圖。在圖7中，帶材22的上面與輥道30相對(duì)，通道36沿帶材22的行進(jìn)方向通過。如圖8所示，沿板寬方向設(shè)置多個(gè)(該例中為兩列)通道36，其面向帶材22的下面是開放的?？諝庠谠撏ǖ?6中以高速流動(dòng)時(shí)，由于伯努利效應(yīng)，使高速空氣流流過的帶材22的上面的壓力比其下面的大氣壓力要低。因此，利用帶材的上下壓力差將帶材22向通道36吸引，使其上翹。被吸引起來的帶材22貼在通道36上，壓靠在滾輪37，由上游的夾送輥35送出。這樣，如前面所述，由于有力地吸引并保持帶材22，以提高軋制方向的剛性，可使上游夾送輥35的傳送力傳遞給帶材22。
圖9表示在卷材分割的情況下的無頭軋制時(shí)夾送輥23出口側(cè)的出口38的配置。無頭軋制的出口側(cè)出口38的位置由圖中的實(shí)線表示，與虛線表示的分批軋制情況下的出口39的位置相比，它的特點(diǎn)是出口前端比軋制線下降了L2。因此，當(dāng)帶材22的前端被雙重的重疊咬入上、下夾送輥41、42的輥縫中時(shí)，在傳統(tǒng)的以氣缸壓住上夾送輥41式的夾送輥23、25中，上夾送輥41彈起，由于不再向地下卷取輥24、26的方向引導(dǎo)帶材22使軋制停止，可能會(huì)引起所謂穿通事故。另外，在分批軋制中，即使上夾送輥41彈起并且?guī)Р?2產(chǎn)生穿透，如圖9所示，由于出口側(cè)導(dǎo)向件39的前端比軋制線40高，所以帶材22還是會(huì)碰到出口側(cè)出口39，然后被導(dǎo)向地下卷取機(jī)的方向。
圖10是表示鑒于上述不利情況而采用的油壓夾送輥的實(shí)施例的圖示。在該例中，采用利用油壓缸45支撐上夾送輥41的油壓夾送輥。即，在該圖中，在設(shè)置于機(jī)架(圖中未示出)內(nèi)的上軸承座43(軸承部)和下軸承座44(軸承部)中，分別安裝有自由旋轉(zhuǎn)的上夾送輥41和下夾送輥42。帶材22夾在上、下夾送輥41、42之間，帶材方向變?yōu)樾毕蛳碌姆较?，被引?dǎo)向地下卷取輥24、26，從而對(duì)帶材進(jìn)行卷取。
在上夾送輥41的左、右軸承部分，分別配置有油壓缸45，通過管道46分別與伺服閥47連接。伺服閥47根據(jù)指令信號(hào)48控制開關(guān)程度，調(diào)節(jié)工作用油向缸體45的流入、流出量。指令信號(hào)48由控制裝置49(夾送輥控制器)產(chǎn)生，是對(duì)于為使上夾送輥41的位置和壓力與設(shè)定值保持一致的伺服閥47進(jìn)行控制的信號(hào)。夾送輥控制器49從設(shè)定裝置57獲得設(shè)定信號(hào)50，作為對(duì)伺服閥47的指令信號(hào)，隨著帶材22的前進(jìn)，從上部的控制裝置或過程控制計(jì)算機(jī)(圖中未示出)獲得指令序列信號(hào)58，對(duì)夾送輥的輥縫進(jìn)行調(diào)節(jié)，進(jìn)行壓力切換。
在圖10的實(shí)施例中，壓力檢測(cè)器60包括檢測(cè)油壓缸45的頂頭側(cè)和頂桿側(cè)壓力的壓力檢測(cè)器51、52，利用運(yùn)算器53由壓力檢測(cè)器51、52的信號(hào)計(jì)算出油壓夾送輥61的壓力F。此外，位置檢測(cè)器54用于檢測(cè)油壓缸45的活塞55的位置。此外，代替圖10的壓力檢測(cè)器51、52，也可以配備直徑檢測(cè)下夾送輥42的軸承部44中的夾送輥裝置61的壓力。
圖11是采用傳統(tǒng)的以氣壓缸對(duì)上夾送輥41加壓的氣壓夾送輥和采用以本發(fā)明的油壓缸45對(duì)上夾送輥41加壓的油壓夾送輥61時(shí)上夾送輥41的彈跳量的比較。在該例中，表示出假設(shè)在2.6mm厚的帶材22的前端雙重的重疊咬入上、下夾送輥41、42之間的狀態(tài)下的模擬結(jié)果。
由該圖可知，在采用氣壓缸的情況下，盡管預(yù)加100噸的壓力，但上夾送輥41的最大彈跳量為42.2mm(帶厚的16倍)。并且難以恢復(fù)到壓住帶材22的位置上。與此相比，在油壓缸中，最大的彈跳量?jī)H為19.4mm，并上夾送輥可以迅速恢復(fù)到壓住帶材22的位置上。
在圖12中，表示帶材22的前端的軌跡和上夾送輥42的中心L1的距離處低于軋制線40最大為L(zhǎng)2的位置上。從而，帶材22的前端行進(jìn)在L1之間時(shí)，由于夾送輥41的壓力，其下降的距離超過L2，帶材22被導(dǎo)向地下卷取輥24的方向，穿透出口側(cè)出口38。
圖11的上夾送輥41在t1，t2，t3時(shí)刻的彈跳量分別為19.4mm、13.5mm、5.5mm，這時(shí)上、下夾送輥41、42的位置關(guān)系確定了兩輥的輥縫，穿過該輥縫的帶材22的前端的軌跡如圖12所示。由于油壓夾送輥61使彈起的上夾送輥41迅速?gòu)?fù)位，在圖12的③的t3時(shí)刻，帶材22的前端已經(jīng)到達(dá)比軋制線40低L2的位置，帶材22前端通過出口側(cè)出口38之上不會(huì)產(chǎn)生穿透現(xiàn)象。這樣本發(fā)明的油壓夾送輥61利用油壓的硬彈簧使上夾送輥41迅速?gòu)膹椞鵂顟B(tài)恢復(fù)正常，因此，可以實(shí)現(xiàn)比采用氣壓更穩(wěn)定地引導(dǎo)帶材22前端的有益的效果。這一事實(shí)在試驗(yàn)設(shè)備中也得到確認(rèn)。
采用上述結(jié)構(gòu)，在精軋機(jī)出口側(cè)被軋制到規(guī)定厚度但仍連接在一起的多條帶材，可被設(shè)置在精軋機(jī)出口側(cè)的剪切機(jī)一條一條地切分開，利用穿引裝置將其穩(wěn)定地送入各油壓夾送輥。進(jìn)一步，利用油壓輥可將帶材穩(wěn)定地導(dǎo)向地下卷取機(jī)，從而，可以生產(chǎn)以前無法生產(chǎn)的厚度為1mm的薄帶產(chǎn)品卷材。
如上所述，本發(fā)明的卷取設(shè)備，可以由設(shè)置在精軋機(jī)出口側(cè)的剪切機(jī)，將在精軋機(jī)出口側(cè)被軋制到規(guī)定板厚但仍連接在一起的多條帶材一條一條地切分開。進(jìn)而，由于在剪切機(jī)和夾送輥、夾送輥和其后的地下卷取機(jī)的夾送輥之間設(shè)置穿引裝置，所以可以防止1mm左右厚度的薄帶材的前端上翹，使其穩(wěn)定地被送入各夾送輥。此外，由于利用油壓夾送輥使帶材可穩(wěn)定地被導(dǎo)向地下卷取機(jī)，所以可生產(chǎn)傳統(tǒng)熱軋機(jī)不能生產(chǎn)的帶后為1mm左右的薄帶卷材。
圖13是本發(fā)明卷取設(shè)備的第二個(gè)實(shí)施例的總體結(jié)構(gòu)圖。
圖13表示在連續(xù)熱軋生產(chǎn)線上，對(duì)焊接在一起的薄板坯進(jìn)行連續(xù)精軋的精軋機(jī)下游部分，沿軋制線P從上游側(cè)開始，配置有剪切機(jī)入口側(cè)夾送輥1。旋轉(zhuǎn)式剪切機(jī)2、剪切機(jī)出口側(cè)夾送輥3、用于一號(hào)卷取機(jī)K1的夾送輥4和用于二號(hào)卷取機(jī)K2的夾送輥5。從上游側(cè)沿軋制線串列設(shè)置一號(hào)K1和二號(hào)卷取機(jī)K2。
夾送輥4的下側(cè)輥4a可借助油壓缸等平行于軋制線移動(dòng)，如圖10所示，利用油壓缸45向上提升上夾送輥，平行于軋制線移動(dòng)下側(cè)輥4a。當(dāng)下側(cè)輥4a向上游側(cè)錯(cuò)動(dòng)后，帶材的行進(jìn)方向被引向一號(hào)卷取機(jī)K1。從而，該下側(cè)輥4a的移動(dòng)機(jī)構(gòu)相當(dāng)于本發(fā)明的切換裝置。
如圖14所示，在夾送輥4、5的入口側(cè)配置有穿引裝置6(6a，6b)。各穿引裝置6a，6b，如圖13的實(shí)線所示，在使用狀態(tài)下配置在軋制線P上方10～50mm處，當(dāng)不使用時(shí)，如圖13的雙點(diǎn)劃線所示，配置在更加遠(yuǎn)離軋制線的位置上。圖14與圖6所示的基本相同，是對(duì)試驗(yàn)設(shè)備的描述。在該圖中表示出穿引裝置6在使用狀態(tài)下寬度方向的剖面圖，符號(hào)T表示對(duì)帶材S的下表面進(jìn)行導(dǎo)向的輥道輥。
該穿引裝置6由規(guī)定容量的腔室61和覆蓋腔室61整個(gè)表面的導(dǎo)向件62構(gòu)成。氣體供應(yīng)通路71連接到腔室61的上部，該氣體供應(yīng)通路71通過流量調(diào)節(jié)閥72連接到氣體供應(yīng)源73上。在導(dǎo)向件62中，形成按從上到下的方向沿軋制線P按一定間隔的多對(duì)噴嘴孔62a、62b。各噴嘴孔62a，62b從導(dǎo)向件62的寬度方向的中央部分向?qū)挾确较騼啥藗?cè)呈向下方擴(kuò)展的形狀。此外，導(dǎo)向件62的下面為平面形，構(gòu)成與帶材S的上面相對(duì)配置的導(dǎo)向面62c。
從而，當(dāng)利用流量調(diào)整閥72調(diào)整到規(guī)定流量的高壓氣體經(jīng)過氣體供應(yīng)通路71導(dǎo)入腔室61內(nèi)時(shí)，腔室61內(nèi)的氣體從噴嘴孔62a，62b噴出，沿導(dǎo)向面62c形成高速氣體流。在該狀態(tài)下，當(dāng)穿引裝置6的正下方存在帶材S時(shí)，如前面所述，穿引裝置導(dǎo)向面和帶材之間的空氣被相互反向的高速空氣流裹攜并排出，由于帶材下側(cè)靜止的大氣壓力比上側(cè)的壓力低，所以可利用兩者的壓力差將帶材S吸引到導(dǎo)向面62c上。這里，當(dāng)帶材S和導(dǎo)向面62c之間的間隔縮小到大于適當(dāng)程度時(shí)，由于高速氣流的空氣抗力增大，吸引力減弱，從而使帶材保持懸浮在吸引力與自重平衡的位置上。此外，在該圖中表示出帶材S的前端S1被導(dǎo)入穿引裝置6的正下方并保持懸浮狀態(tài)。
并且，夾送輥1入口側(cè)緊前方的穿引導(dǎo)向件81、夾送輥1出口側(cè)緊后方的穿引導(dǎo)向件82、剪切機(jī)2入口側(cè)緊前方的穿引導(dǎo)向件83、剪切機(jī)和夾送輥之間的穿引導(dǎo)向件84、夾送輥3和穿引裝置6a之間的穿引導(dǎo)向件85、穿引裝置6a和夾送輥4之間的穿引導(dǎo)向件86a、86b、夾送輥4和穿引裝置6b之間的穿引導(dǎo)向件87、穿引裝置6b和夾送輥5之間的穿引導(dǎo)向件88a、88b分別配置在軋制線P的上方。
在從精軋機(jī)出來的連續(xù)熱軋帶材的前端(不是由剪切機(jī)切出的切斷端，而是最開始的前端)直到最初卷繞到被卷取的卷取機(jī)(這里為一號(hào)卷取機(jī))上之前，和在此之后，各穿引裝置導(dǎo)向件的配置高度是不同的。各種情況下的配置如圖13中的實(shí)線和雙點(diǎn)劃線所示。
穿引裝置6(6a，6b)和夾送輥4，5之間的穿引導(dǎo)向件86a(88a)和與其分開的上保護(hù)板86b(88b)構(gòu)成，如圖15所示，在穿引裝置6從軋制線P上退開的狀態(tài)(圖5a)下，上保護(hù)板86b(88b)被設(shè)置在穿引裝置6和軋制線P之間的位置上，并將帶材S印導(dǎo)向夾送輥導(dǎo)入導(dǎo)向件86a，穿引裝置6在處于使用位置時(shí)，被設(shè)置在軋制線P附近(圖15b)，在這種狀態(tài)下，上保護(hù)板86b(88b)配置在穿引裝置6和夾送輥4(5)之間。
即，如從圖15可看出的，上保護(hù)板86b可繞規(guī)定的旋轉(zhuǎn)中心從圖15(a)的狀態(tài)旋轉(zhuǎn)到(b)的狀態(tài)。如圖15(b)所示，由于上保護(hù)板86b的這種結(jié)構(gòu)，可以在穿引裝置的使用狀態(tài)使夾送輥4的中心和穿引裝置6a的距離L縮小。從而，通過使穿引裝置靠近夾送輥的入口側(cè)近前，將帶材S從穿引裝置平滑地導(dǎo)入夾送輥。
此外，圖15中的符號(hào)9，是防止從夾送輥4向一號(hào)卷取機(jī)K1行進(jìn)的帶材S與下游側(cè)的輥道T相干擾的部件。
下面，對(duì)利用該設(shè)備卷取連續(xù)熱軋帶材的方法進(jìn)行說明。
圖16表示當(dāng)以一號(hào)卷取機(jī)K1卷取一個(gè)卷材的情況下，直到帶材最初的前端卷繞到一號(hào)卷取機(jī)K1上為止時(shí)(a)，在利用剪切機(jī)2進(jìn)行最初的切斷(b)時(shí)，各個(gè)裝置在軋制線P上方的配置。
首先，前述最初的前端卷繞在一號(hào)卷取機(jī)K1上時(shí)，如圖16(a)所示，將夾送輥4的下側(cè)輥4a向軋制線上游側(cè)錯(cuò)動(dòng)，利用夾送輥4將帶材S的行進(jìn)方向彎曲向一號(hào)卷取機(jī)K1側(cè)。穿引導(dǎo)向件87下游側(cè)升高，傾斜的敞開。
并且，穿引裝置6a，6b從軋制線P向較靠上的遠(yuǎn)離位置退開。夾送輥導(dǎo)入導(dǎo)向件86a，88a以上游側(cè)高的形式傾斜敞開，上保護(hù)板86b，88b配置在穿引裝置6a，6b和軋制線P之間，并使與前述傾斜相連續(xù)的傾斜的先端彎曲部分朝上。
此外，夾送輥1、3的上側(cè)輥和剪切機(jī)2的上側(cè)卷筒上升的很高，不與帶材S接觸，各穿引導(dǎo)向件81～85也上升到前述上側(cè)輥的下端位置上。同時(shí)，由于上游側(cè)的前端形成向外彎曲的形狀，所以穿引導(dǎo)向件81可以將從精軋機(jī)出來的帶材S的前端平滑地導(dǎo)入夾送輥1的上側(cè)輥和下側(cè)輥之間。
從而，當(dāng)在該狀態(tài)下連續(xù)熱軋?jiān)O(shè)備全部開始運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，從精軋機(jī)出來的帶材S的前端雖然向上、下方向彎曲，當(dāng)各穿引導(dǎo)向件81～85對(duì)其上側(cè)進(jìn)行限制，由上保護(hù)板86b和夾送輥導(dǎo)入導(dǎo)向件86a引導(dǎo)，并導(dǎo)入夾送輥4，卷繞到一號(hào)卷取機(jī)K1上。
然后，如果帶材的前端已被卷繞到一號(hào)卷取機(jī)K1上，則如圖16(a)中的雙點(diǎn)劃線所示，剪切機(jī)2全部下降，處于待切斷狀態(tài)，其它各裝置移動(dòng)到如圖16(b)所示的位置上，一號(hào)卷取機(jī)K1進(jìn)行高速卷取。
即，上保護(hù)板86b，88b被轉(zhuǎn)動(dòng)并配置在穿引裝置6a，6b和夾送輥4、5之間。穿引裝置6a、6b配置在軋制線P的上方10～50mm的位置上，不向腔室內(nèi)導(dǎo)入氣體。穿引導(dǎo)向件87、夾送輥導(dǎo)入導(dǎo)向件86a、88a、穿引導(dǎo)向件81～85與軋制線P大體平行，配置在軋制線P上方10～50mm的位置上。此外，穿引導(dǎo)向件84呈向剪切機(jī)出口側(cè)傾斜敞開的形狀，其敞開的角度比在(a)中的情況下變小了。同時(shí)，夾送輥4的下游側(cè)輥4a被移動(dòng)到與上側(cè)輥的中心重合的位置上，或比其更靠下游側(cè)的位置上。夾送輥1、3的上側(cè)輥下降到規(guī)定的位置上。
采用這樣的配置，由于從夾送輥1到夾送輥4之間，帶材S被限制在軋制線上方由穿引導(dǎo)向件81～85、穿引裝置6a的導(dǎo)向面62c、夾送輥導(dǎo)入導(dǎo)向件86a限定的10～50mm的空間內(nèi)進(jìn)行傳送，所以可穩(wěn)定、高速地進(jìn)行穿鋼。
然后，在最初的切斷點(diǎn)到達(dá)夾送輥1之前，根據(jù)切斷定時(shí)，上、下卷筒靠近軋制線P且使剪切機(jī)處于可切斷狀態(tài)(圖16(b)的狀態(tài))，與此同時(shí)，開始向穿引裝置6a、6b的腔室內(nèi)導(dǎo)入氣體。
通過這種狀態(tài)下利用剪切機(jī)2進(jìn)行切斷，被切斷的先行帶材(第一條)的尾端卷繞在一號(hào)卷取機(jī)K1上，后續(xù)帶材(第二條)的前端被夾送輥4改變方向，一直沿軋制線前進(jìn)，從穿引導(dǎo)向件87平滑地導(dǎo)入穿引裝置6b，從夾送輥導(dǎo)入導(dǎo)向件88a導(dǎo)入夾送輥5，卷繞到卷取機(jī)K2上。
這時(shí)，由于先行帶材的尾端被穿引裝置6所吸引、支撐，并且?guī)Р腟的表觀剛性被提高，所以可穩(wěn)定地卷取到一號(hào)卷取機(jī)K1上。同時(shí)，由于后續(xù)帶材的前端被穿引裝置6a、6b所吸引、支撐，并且?guī)Р腟的表觀剛性提高，所以可進(jìn)行穩(wěn)定、高速地穿鋼，并卷繞到卷取機(jī)K2上。
同時(shí)，由于在剪切機(jī)2切斷時(shí)，利用夾送輥1夾住帶材S的后續(xù)帶材一側(cè)，所以可防止切斷后的后續(xù)帶材向精軋機(jī)側(cè)彈回。利用夾送輥3，使后續(xù)帶材的前端的波動(dòng)被拉平。并將其平滑的導(dǎo)入夾送輥4。由于利用各穿引導(dǎo)向件82～85、87，夾送輥導(dǎo)入導(dǎo)向件86a、88a，在軋制線部上方限定出10～50mm的空間，所以不會(huì)產(chǎn)生由于高速行進(jìn)的帶材S的波動(dòng)所引起的彎曲。利用穿引導(dǎo)向件85、87的設(shè)置，從夾送輥3、4獲得推進(jìn)力的帶材S被平滑地導(dǎo)入穿引裝置6a、6b。
從而，利用這種配置，可以穩(wěn)定、高速的穿引、并卷取由連續(xù)熱軋進(jìn)行薄帶材精軋后的帶材S。
圖17表示利用配置在最下游的二號(hào)卷取機(jī)K2卷取第一卷材的情況下，直到連續(xù)熱軋帶材的最初的前端被卷繞在二號(hào)卷取機(jī)K2上(a)時(shí)，剪切機(jī)進(jìn)行最初的切斷(b)時(shí)，和進(jìn)行其后的切斷(c)時(shí)，各裝置在軋制線P上方的配置。
圖17(a)的配置與圖16(a)的配置基本相同，只是在夾送輥4的上側(cè)輥遠(yuǎn)離下側(cè)輥4a這一點(diǎn)上不同。因而，當(dāng)在該狀態(tài)下使連續(xù)熱軋?jiān)O(shè)備全部開始運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，從精軋機(jī)出來的帶材S的前端雖然在上、下方向彎曲，但上側(cè)被各穿引導(dǎo)向件81～85、87和夾送輥導(dǎo)入導(dǎo)向件86a所限制，由上保護(hù)板88b和夾送輥導(dǎo)入導(dǎo)向件88a所引導(dǎo)，導(dǎo)入夾送輥5，卷繞在卷取機(jī)K2上。
然后，如果帶材的前端卷繞在卷取機(jī)K2上，如圖17(a)中雙點(diǎn)劃線所示，剪切機(jī)(2)整體下降到待切斷狀態(tài)，其它各裝置移動(dòng)到如圖17(b)所示的位置，高速向二號(hào)卷取機(jī)K2進(jìn)行卷取。即，除穿引裝置6b、夾送輥導(dǎo)入導(dǎo)向件88a、上保護(hù)板88b和夾送輥的下側(cè)輥4a不動(dòng)之外，其它部件與前述的圖16(a)→(b)的移動(dòng)方式一樣，從而使帶材S穩(wěn)定、高速地穿鋼并卷取到二號(hào)卷取機(jī)K2上。
然后，按照恰當(dāng)?shù)亩〞r(shí)，在剪切機(jī)2處于可切斷的狀態(tài)下向穿引裝置6a的腔室內(nèi)導(dǎo)入氣體，利用剪切機(jī)2進(jìn)行切斷，被切斷的先行帶材(第一條)的尾端卷取到二號(hào)卷取機(jī)K2上，后續(xù)帶材(第二條)的前端從夾送輥導(dǎo)入導(dǎo)向件86a導(dǎo)入夾送輥4，利用夾送輥4使帶材彎曲并卷繞在一號(hào)卷取機(jī)K1上。這時(shí)，由于后續(xù)帶材的前端被穿引裝置6a吸引、支撐，并使后續(xù)帶材的表觀剛性變高，所以后續(xù)帶材的前端可穩(wěn)定、高速地穿鋼并卷繞到一號(hào)卷取機(jī)K1上。此外，由于按照前述定時(shí)，穿引裝置6b被設(shè)定為使用狀態(tài)，先行帶材被緊靠夾送輥5之前的穿引裝置6b所吸引、支撐，所以可穩(wěn)定地卷取到二號(hào)卷取機(jī)K2上。
然后，剪切機(jī)2設(shè)為待切斷狀態(tài)，穿引裝置6b下降到使用位置，兩個(gè)穿引裝置6a、6b在其位置上處于停止?fàn)顟B(tài)，與圖16的場(chǎng)合所示相同，高速卷繞向一號(hào)卷取機(jī)K1。
其后，按照下一個(gè)定時(shí)，如圖17(c)所示，剪切機(jī)2設(shè)為待切斷狀態(tài)，向穿引裝置6a、6b的腔室內(nèi)導(dǎo)入氣體，并處于使用狀態(tài)，與圖16的情況一樣，被剪切機(jī)切斷后的先行帶材(第二條)的尾端穩(wěn)定地卷繞到一號(hào)卷取機(jī)K1上，后續(xù)帶材(第二條)的前端穩(wěn)定地卷繞到二號(hào)卷取機(jī)K2上。
此外，當(dāng)從精軋機(jī)出來的連續(xù)熱軋帶材S的尾端(不是由剪切機(jī)2切斷的帶材的最終尾端)進(jìn)行卷繞時(shí)，在該尾端從精軋機(jī)出來時(shí)，如果各裝置處于圖16(a)或17(a)的狀態(tài)，可很好地防止該尾端被撕裂且阻塞上述各裝置等情況的發(fā)生。
同時(shí)，在前述實(shí)施例中，兩臺(tái)卷取機(jī)K1，K2沿軋制線串列配置，本發(fā)明也適用于三臺(tái)以上的卷取機(jī)的場(chǎng)合。并且，穿引導(dǎo)向件81～85，87、夾送輥導(dǎo)入導(dǎo)向件86a、88a和上保護(hù)板86b、88b不是必須的，但是這樣設(shè)置導(dǎo)向件可以進(jìn)行更穩(wěn)定地高速穿鋼和卷取。此外，夾送輥導(dǎo)入導(dǎo)向件86a(88a)和上保護(hù)板86b(88b)制成一體也可以。
此外，在前述實(shí)施例中，上保護(hù)板86b、88b可以利用旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)退避到軋制線P上方穿引裝置6嗄b和夾送輥4、5之間的位置上，當(dāng)這并不必須限制于此，使其退避到軋制線P以外，例如沿軋制線P的橫向方向退開也可以。
此外，在前述實(shí)施例中，如前面所述的利用夾送輥4對(duì)帶材S的行進(jìn)方向所進(jìn)行的切換是利用僅僅移動(dòng)下側(cè)輥4a的移動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行的，但本發(fā)明的切換方法并不僅限于此，例如通過使上、下輥同時(shí)整體傾斜分方式也可以。
如以上說明所述，根據(jù)上述本發(fā)明的熱軋材料卷取設(shè)備和卷取方法，由于在高速穿鋼時(shí)，可穩(wěn)定地卷取薄帶材，從而使得在保證高成品率的條件下可以高速穿鋼以確保精軋機(jī)出口側(cè)的帶材的溫度，提高產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)可確保規(guī)定的銷售量。
圖18是表示本發(fā)明卷取機(jī)的局部圖。在該圖中，卷取機(jī)的卷取輥具有大體沿著卷繞在芯軸75上的卷材外周設(shè)置的導(dǎo)向件，帶材S卷繞在芯軸75上，用于在卷取結(jié)束時(shí)壓住帶材S尾端的卷取輥73壓在卷材的外周上。利用這種結(jié)構(gòu)，可在卷取結(jié)束時(shí)壓住帶材S的尾端，同時(shí)可以防止尾端來回?cái)[動(dòng)而彎折。
圖19是本發(fā)明卷取設(shè)備第三個(gè)實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)圖。在該圖中，前述多臺(tái)卷取機(jī)由具有兩個(gè)卷取輥66a、66b的卡洛(Callow Cell)形卷軸構(gòu)成。這兩個(gè)卷取輥66a、66b沿箭頭所示的圓弧旋轉(zhuǎn)，其中一個(gè)(在該圖中為卷取輥66a)位于熱軋線上的帶材S的軋制線P的最下游，另一個(gè)(在該圖中為卷取輥66b)位于軋制線P以外的位置上。另外，在該卡洛(Callow Cell)形卷軸的上游側(cè)，在剪切機(jī)62、其入口側(cè)和出口側(cè)之間分別設(shè)有夾送輥63、64。
此外，該卡洛(Callow Cell)形卷軸在位于軋制線P最下游側(cè)的卷取輥66a上設(shè)有緩沖輥67，以便平滑地將帶材S卷繞在卷取輥66a上。此外，在位于軋制線P以外的位置上的另一個(gè)卷取輥66b上設(shè)置有壓住帶材尾端的緩沖輥68，將卷繞好的帶材的尾端壓住防止開卷。
進(jìn)一步如圖19所示，在位于軋制線P以外的卷取輥66b和夾送輥64之間配置有限制帶材上翹高度的導(dǎo)向裝置或利用空氣流吸引帶材的擺動(dòng)式穿引裝置69，從夾送輥64到卷取輥66b，對(duì)帶材進(jìn)行平滑地穿引。在兩個(gè)卷取輥66a、66b壓箭頭71的圓弧旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，該擺動(dòng)式穿引裝置69避開它們的公轉(zhuǎn)，向外旋轉(zhuǎn)脫開。
此外，在另一個(gè)卷取輥66b的附近，并且是在穿引裝置69的下游側(cè)和卷材送出側(cè)的滾筒(即卷取輥66b)之間設(shè)置帶材尾部引導(dǎo)導(dǎo)向件70。將由擺動(dòng)式穿引裝置69引導(dǎo)過來的帶材的尾端導(dǎo)入卷取輥66b和緩沖輥68之間。其它結(jié)構(gòu)與第一個(gè)實(shí)施例和第二個(gè)實(shí)施例相同。
利用這種結(jié)構(gòu)，通過橡皮輥67先將帶材初卷到位于軋制線最下游側(cè)的卷取輥66a上，再依次地將卷取輥旋轉(zhuǎn)到軋制線以外的位置上，在該位置上將帶材卷取到卷取輥(這時(shí)為66b)上，將尾端壓住不使其開卷，并進(jìn)行送出工序(出料)，同時(shí)用位于最下游側(cè)的卷取輥66a開始進(jìn)行下一道工序的初卷，由此可以高速卷取帶材。
另外，這優(yōu)選實(shí)施例是為了對(duì)表面進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，包含在本發(fā)明之內(nèi)的權(quán)利范圍不受實(shí)施例的限制。相反，本發(fā)明的權(quán)利范圍包括由包含在權(quán)利要求范圍中的改進(jìn)、修改以及等同替換物。
權(quán)利要求
1.一種熱軋材料卷取設(shè)備，其特征在于，在熱軋機(jī)下游側(cè)配置有多臺(tái)卷取機(jī)(24，26，K1，K2)，并且，在最上游卷取機(jī)(24，K1)的夾送輥(23，4)的上游側(cè)設(shè)置有剪切機(jī)(27，2)，進(jìn)一步，在該剪切機(jī)和最上游的夾送輥之間設(shè)有防止帶材上翹的穿引裝置(28，6a)。
2.如權(quán)利要求1所述的卷取設(shè)備，其特征在于，在前述剪切機(jī)(2)的入口側(cè)設(shè)置有夾送輥(1)。
3.如權(quán)利要求2所述的卷取設(shè)備，其特征在于，在前述剪切機(jī)入口側(cè)夾送輥(1)和剪切機(jī)(2)之間設(shè)置有防止帶材上翹的穿引裝置(82，83)。
4.如權(quán)利要求1至3所述的卷取設(shè)備，其特征在于，在前述多臺(tái)卷取機(jī)的夾送輥之間設(shè)置有防止帶材上翹的穿引裝置(29，6b)。
5.如權(quán)利要求1至4所述的卷取設(shè)備，其特征在于，在前述剪切機(jī)(2)的出口側(cè)附近設(shè)有夾送輥(3)，在該夾送輥和剪切機(jī)之間設(shè)有防止帶材上翹的穿引裝置(84)
6.如權(quán)利要求1至5所述的卷取設(shè)備，其特征在于，前述夾送輥(23，25，1，3，4，5)，其上側(cè)夾送輥被油壓缸抵壓住，并且油壓缸可脫離開上側(cè)夾送輥。
7.如權(quán)利要求1至6所述的卷取設(shè)備，其特征在于，前述穿引裝置(28，29，82，83，84)是用于限制帶材上翹高度的導(dǎo)向裝置。
8.如權(quán)利要求1至6所述的卷取設(shè)備，其特征在于，前述穿引裝置(28，29，6a，6b)是利用空氣流吸引帶材的空氣流式穿引裝置。
9.如權(quán)利要求1至8所述的卷取設(shè)備，其特征在于，前述多臺(tái)卷取機(jī)(K1，K2)是地下卷取機(jī)。
10.如權(quán)利要求9所述的卷取設(shè)備，其特征在于，配置在軋制線最下游地下卷取機(jī)之外的卷取機(jī)(K1)的入口側(cè)的夾送輥(4)配備有切換帶材行進(jìn)方向的切換機(jī)構(gòu)。
11.如權(quán)利要求1至8所述的卷取設(shè)備，其特征在于，前述多臺(tái)卷取機(jī)是具有兩個(gè)卷取輥(66a，66b)的卡洛(Callow Cell)形卷軸。
12.如權(quán)利要求11所述的卷取設(shè)備，其特征在于，位于軋制線P最下游的一個(gè)卷取輥(66a)上設(shè)有橡膠輥(67)，位于軋制線P之外的另一個(gè)卷取輥(66b)上設(shè)有壓住帶材尾端的緩沖輥(68)，卷取輥(66b)和位于軋制線P上的夾送輥(64)之間配有限制帶材上翹高度的導(dǎo)向裝置或利用空氣流吸引帶材的擺動(dòng)式穿引裝置(69)，并且，在該穿引裝置的下游側(cè)和卷取輥(66b)之間設(shè)有帶材尾端引導(dǎo)導(dǎo)向件(70)。
13.如權(quán)利要求9所述的卷取設(shè)備，其特征在于，只有配置在各卷取機(jī)入口側(cè)近前的穿引裝置(6a，6b)為利用空氣流吸引帶材的空氣流吸引式穿引裝置。
14.如權(quán)利要求13所述的連續(xù)熱軋卷取設(shè)備，其特征在于，在配置于各卷取機(jī)(K1，K2)的入口側(cè)的夾送輥(4，5)和配置于入口側(cè)近前的空氣流吸引式穿引裝置(6a，6b)之間，在空氣流吸式穿引裝置(6a)和配置于其入口側(cè)近前的夾送輥(3)之間，在下游側(cè)空氣流吸引式穿引裝置(6b)和其上游的夾送輥之間，在剪切機(jī)(2)和配置5其出口側(cè)和入口側(cè)的夾送輥(1，3)之間，于軋制線上方各自相應(yīng)的位置上設(shè)置有沿帶材軋制線的穿引導(dǎo)向件(82，83，84，85，86a，86b，87，88a，88b)。
15.如權(quán)利要求14所述的連續(xù)熱軋卷取設(shè)備，其特征在于，配置于各卷取機(jī)(K1，K2)入口側(cè)的夾送輥(4，5)和配置于其入口側(cè)近前的空氣流吸引式穿引裝置(6a，6b)之間的穿引導(dǎo)向件(86a，86b，88a，88b)，是由設(shè)置在前述夾送輥(4，5)近前的夾送輥導(dǎo)入導(dǎo)向件(86a，88a)和與其分開的上保護(hù)板(86b，88b)構(gòu)成的，在空氣流吸引式穿引裝置從軋制線上退避開的狀態(tài)下，前述上保護(hù)板配置在該空氣流吸引式穿引裝置和軋制線之間的位置上，并將帶材的前端引導(dǎo)向前述夾送輥導(dǎo)入導(dǎo)向件，在空氣流吸引式穿引裝置處于使用狀態(tài)配置于軋制線附近的時(shí)候，前述上保護(hù)板位于該空氣流吸引式處于裝置和前述夾送輥之間，或退避到軋制線之外。
16.一種熱軋材料卷取方法，其特征在于，卷取機(jī)上游的夾送輥入口側(cè)的處于裝置(86a，86b，88a，88b)由設(shè)置在夾送輥近前的夾送輥導(dǎo)入導(dǎo)向件(86a，88a)和與其分開的上保護(hù)板(86b，88b)構(gòu)成，在帶材卷繞在卷取機(jī)上之前，前述上保護(hù)板配置在其尾端比高于軋制線的前述夾送輥導(dǎo)入導(dǎo)向件還要高的位置上，前述帶材前端卷取到卷取機(jī)上之后，前述上保護(hù)板的尾端下降到與夾送輥導(dǎo)入導(dǎo)向件離開軋制線的高度大致相同的位置上，以便進(jìn)行卷取。
17.如權(quán)利要求16所述的卷取方法，其特征在于，前述卷取機(jī)的卷取輥具有大體沿著卷繞在芯軸上的卷材外軸配置的導(dǎo)向件，帶材卷繞在芯軸上，用于在卷取終了時(shí)壓住帶材尾端的卷取輥壓在卷材的外周。
18.利用如權(quán)利要求16或17所述的連續(xù)熱軋卷取設(shè)備的連續(xù)熱軋帶材卷取方法，其特征在于，在帶材最初的前端卷繞在卷取機(jī)上之前，隨著空氣流吸引式穿引裝置(6a，6b)從軋制線上退開，在各卷取機(jī)入口側(cè)的夾送輥近前的穿引導(dǎo)向件(86a，86b，88a，88b)中至少對(duì)帶材進(jìn)行卷取的卷取機(jī)所用的穿引導(dǎo)向件處于向夾送輥進(jìn)行引導(dǎo)的狀態(tài)，其它穿引導(dǎo)向件配置在軋制線上方較高的位置上，在前述帶材前端卷繞到卷取機(jī)上之后，至少比配置在隨后被卷繞的卷取機(jī)入口側(cè)的夾送輥更靠上游側(cè)的空氣流吸引式穿引裝置和穿引導(dǎo)向件被下降到靠近軋制線規(guī)定高度的位置上，在由剪切機(jī)切斷后的后續(xù)帶材的前端卷繞到卷取機(jī)上之前的期間，利用該空氣流吸引式穿引裝置對(duì)帶材進(jìn)行吸引和支撐。
全文摘要
在熱軋機(jī)下游側(cè)配置多臺(tái)卷取機(jī)(24，26，K
文檔編號(hào)B21B39/02GK1239447SQ9880132
公開日1999年12月22日 申請(qǐng)日期1998年3月19日 優(yōu)先權(quán)日1997年11月11日
發(fā)明者桑野博明, 高世寬, 佐藤久, 松下俊郎, 今關(guān)敏夫, 久木崎太一, 植田潔, 二階堂英幸 申請(qǐng)人:石川島播磨重工業(yè)株式會(huì)社, 川崎制鐵株式會(huì)社