專利名稱：鋁塑復合管的生產(chǎn)工藝及其專用拉管機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種復合管的生產(chǎn)工藝及其設(shè)備，尤其是涉及一種在無縫鋁管內(nèi)、外壁上分別復合有聚乙烯塑料管的生產(chǎn)工藝，以及生產(chǎn)過程中的一種專用拉管機械。
為了克服鋼管不耐蝕以及塑料管強度差、壽命短等不足，各種金屬與塑料的復合管及其生產(chǎn)方法相繼被研究、開發(fā)出來。其中，鋁塑復合管因鋁質(zhì)的延展性好，質(zhì)較輕軟，加工工藝較之鋼鐵方便，經(jīng)濟性好等特點，倍受人們關(guān)注，并逐步應用于家庭居室或食品行業(yè)等中、低壓飲用水的輸送管道。
目前的鋁塑復合管多在塑料內(nèi)管的外周粘復上一圈鋁箔，然后再在其外復合上一層塑料外管。該生產(chǎn)工藝雖較為簡便，因其中的鋁管實際為搭接成圈的鋁片，故該鋁塑復合管存在著管件強度欠高，防爆耐壓性能較差等不足。為了改善該生產(chǎn)工藝的不足，有人還在鋁箔(片)圈接處采用超聲波焊接方法將其搭接連接。這雖然使鋁箔連成了管狀，但超聲波焊接機的設(shè)備投資費用較大，且管件強度等尚有不足。
另一方面，現(xiàn)有的拉管機，系在待加工管件內(nèi)穿有一根牽引桿(繩)，端部旋接固有芯頭，芯頭的外端逐漸向外擴，其端處的外徑略大于管件的內(nèi)徑。在牽引裝置的作用下，牽引桿(繩)使芯頭從管件的一端牽引至管件的另一端，從而實現(xiàn)管件的適當拉伸和管件內(nèi)部的擴張。該拉管機雖能達到拉伸管件的目的，但仍存在著需分段拉伸，且逐段管內(nèi)預穿牽引桿或牽引繩，操作不便，移動的芯頭易使管件的外徑發(fā)生波動等不足。
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種工藝合理，操作方便，生產(chǎn)設(shè)備費用較低，復合管產(chǎn)品質(zhì)量較高的鋁塑復合管的生產(chǎn)工藝。
本發(fā)明的另一個目的是提供一種結(jié)構(gòu)合理，造價較低，操作方便，外徑勻一，擠壓復合效果較好的鋁塑復合管的拉管機。
本發(fā)明的上述發(fā)明目的主要是通過下述技術(shù)方案得以實現(xiàn)的。其中，鋁塑復合管的生產(chǎn)工藝，可包含有下述生產(chǎn)步驟a．在塑料內(nèi)管的外圍涂上一層熱熔膠，并插入于相配的無縫鋁管內(nèi)，b．將鋁管加溫至280℃-400℃；c．鋁管穿經(jīng)擠壓拉模，拔管拉伸，d．鋁管外周涂上一層熱熔膠；e．在鋁管外周擠出復合一層塑料外管，冷卻成型。
本發(fā)明的較佳方案是所述內(nèi)、外管塑料為聚乙烯，鋁管加至溫度的較佳值為340℃-360℃，拔管拉伸的拉伸比1∶1.01-1∶1.06為宜。
為了更好地實施本發(fā)明上述生產(chǎn)工藝，對其生產(chǎn)設(shè)備可作一些必要的改良。尤其是對關(guān)健設(shè)備之一的鋁塑復合管的拉管機可專門作如下改良拉模器系由固定于機架一端的拉模定型架，設(shè)于其上的模座和與之相配置的拉模套及其拉模組成，而設(shè)于拉模套內(nèi)的拉模則由鋼套與其內(nèi)的硬質(zhì)模芯構(gòu)成一體。
其中，所述拉模的鋼套后開口處設(shè)有與硬質(zhì)模芯相配的靠體，且拉模中央的拉管擠壓成型腔的前錐角α為15°-20°，其后錐角β為20°-50°，其間為圓弧光滑過渡。
此外，拉模中的拉管擠壓成型腔頸部最小口徑，小于工件管外徑，以便工件管的擠壓、拉伸。一般地，拉管擠壓成型腔頸部最小口徑與工件管徑之比為0.95-0.98∶1為宜。
因此，本發(fā)明所述的生產(chǎn)工藝具有工藝合理，操作方便，生產(chǎn)設(shè)備的投入費用較少，可充分地利用現(xiàn)有鋁薄管的生產(chǎn)機械，采用外購的鋁薄管直接進行復合，且明顯提高了復合管強度和質(zhì)量等特點。按此工藝生產(chǎn)出的無縫鋁塑復合管，從根本上消除了鋁箔在焊接或粘合過程中的缺陷和隱患，從而提高了鋁塑復合管的防爆耐壓性能。以規(guī)格為1216的鋁塑復合管為例，現(xiàn)有有縫鋁塑復合管的最小爆破壓力為6MPa，本發(fā)明工藝生產(chǎn)出的無縫鋁塑復合管的最小爆破壓力可達到11MPa。同時，在該生產(chǎn)工藝中使用的鋁塑復合管的拉管機，還具有結(jié)構(gòu)合理、簡單，無需管穿牽引桿而連接或逐根完成拉管，使之外管均勻一致，尤其是在復合管的拉管過程中，外管對內(nèi)管將產(chǎn)生適宜的擠壓作用，使之兩者緊密結(jié)合，并可節(jié)省較貴重的超聲波薄板焊接機等設(shè)備，大大降低設(shè)備投資等特點，是一種生產(chǎn)細長鋁塑復合管的拉伸擠壓機械。


圖1是本發(fā)明的一種鋁塑復合拉管機的立體結(jié)構(gòu)的示意圖；圖2是本發(fā)明中的一種拉模器的放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是對本發(fā)明中的一種拉模器中模的放大結(jié)構(gòu)剖視圖。
圖4是本發(fā)明的一種生產(chǎn)工藝流程圖；下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作具體的描述。
本發(fā)明所述生產(chǎn)流水線中的擠塑機、熱熔膠涂布機、牽引機切割機等均可采用公知機械，其中主要機械設(shè)備之一的鋁塑復合管的拉管機則專門研制、改良而成，其一種實施例的具體結(jié)構(gòu)可為機架2采用角鋼和槽鋼焊接制成，并固定在木架上，其長度為8.4米，且在其一端固定設(shè)有拉模定型架10。在拉模定型架10前面中部固定設(shè)有一鋼質(zhì)模座11，其內(nèi)置有鋼質(zhì)的拉模套12，并在兩者的中央分別設(shè)有圓形的開口，其中拉模套12開口圓的直徑略大于待加工管件的外徑，而小于模座開口圓的直徑，由此構(gòu)成所述的拉模器1。
聚乙烯塑料由公知的擠塑成型制管機械，經(jīng)擠出、冷卻、牽引等工序，生產(chǎn)出所需的塑料內(nèi)管，然后，在內(nèi)管外周均勻地涂布一層外購的C101型熱熔膠，自動套入薄壁無縫鋁管內(nèi)；該鋁管經(jīng)電熱加溫器，將鋁管加溫至300℃，使熱熔膠熔化，即將內(nèi)置有塑料內(nèi)管的鋁管一端穿經(jīng)設(shè)于拉模定型架上的拉模，被拔管小車所緊夾。鋁管在拉管小車的勻速牽拉下，其外徑在口徑逐縮的硬質(zhì)模芯132的擠壓下均勻地與內(nèi)管緊密地熔接于一體。再在拉伸后的鋁管外均勻涂布上一層熱熔膠，并直接在其外再擠上一層聚乙烯塑料，經(jīng)冷卻、牽引，而構(gòu)成一層所需厚度的塑料外管。最后，按產(chǎn)品的生產(chǎn)標準經(jīng)打字、定尺切割和檢驗合格后，包裝出廠(參見附圖1)。
另外，所述的塑料外管除與塑料內(nèi)管采用同質(zhì)材料外，也可以采用不同的塑料制成，例如內(nèi)管采用食品級的聚乙烯管，外管采用聚氯乙烯材料或橡膠、塑料等材料復合制成。
其它實施例可參見表1，不再贅述。
表1無縫鋁管與塑管復合拉伸時的實測數(shù)值表。
權(quán)利要求
1.一種鋁塑復合管的生產(chǎn)工藝，其特征在于它包含有下述生產(chǎn)步驟a．在塑料內(nèi)管的外圍涂上一層熱熔膠，并插入于相配的無縫鋁管內(nèi)；b．將鋁管加溫至280℃-400℃；c．鋁管穿經(jīng)擠壓拉模，拔管拉伸；d．鋁管外周涂上一層熱熔膠；e．在鋁管外周擠出復合一層塑料外管，冷卻成型。
2.如權(quán)利要求1所述的鋁塑復合管的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的內(nèi)外管塑料為聚乙烯，鋁管加至溫度的較佳值為340℃-360℃，拔管拉伸的拉伸比1∶1.01-1∶1.06為宜。
3.一種鋁塑復合機的拉管機，系由設(shè)于機架一端的拉模器和置于其上的拉管小車所組成，且拉管小車由電機經(jīng)減速器驅(qū)動，其特征在于所述的拉模器(1)系由固定于機架(2)一端的拉模定形架(10)，設(shè)于其上的模座(11)和與之相配置的拉模套(12)及其拉模組成；而設(shè)于拉模套(12)內(nèi)的拉模(13)則由鋼套(131)與其內(nèi)的硬質(zhì)模芯(132)構(gòu)成一體。
4.如權(quán)利要求3所述的鋁塑復合管的拉管機，其特征在于所述拉模(13)的鋼套(131)后開口處設(shè)有與硬質(zhì)模芯相配的靠體(1311)，且拉模(13)中央的拉管擠壓成型腔(14)的前錐角α為15°-20°，其后錐角β為20°-50°，其間為圓弧光滑過渡。
5.如權(quán)利要求3或4所述的鋁塑復合管的拉管機，其特征在于所述拉模(13)中的拉管擠壓成型腔(14)頸部最小口徑與工件管徑之比為0.95-0.98∶1為宜。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種無縫鋁管與塑料復合生產(chǎn)鋁塑復合管的生產(chǎn)新工藝,它主要是在塑料內(nèi)管外涂膠,插入鋁管后,加溫并穿經(jīng)擠壓拉模,拔管拉伸,再在其外分別涂膠和塑料外層,即制成產(chǎn)品。而所述的拉管機由拉模器、機架和拉管小車構(gòu)成,其中,前者由拉模定型板、模座和相配置的拉模套、拉模組成。因此,具有工藝合理、生產(chǎn)設(shè)備費用較低,操作方便,產(chǎn)品質(zhì)量好、強度高等特點。
文檔編號B21C37/06GK1294948SQ9912323
公開日2001年5月16日 申請日期1999年11月6日 優(yōu)先權(quán)日1999年11月6日
發(fā)明者馬林遠 申請人:馬林遠