一種工字輪自動(dòng)矯正裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于工字輪矯正領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及一種工字輪自動(dòng)矯正裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在銅絲和合金絲等金屬絲生產(chǎn)行業(yè)里，經(jīng)常會(huì)用到工字輪作為繞絲的載體，并進(jìn)行一些熱處理工藝，在加熱過(guò)程中，工字輪會(huì)受熱變形，因此，需要一種矯正工字輪變形的裝置，針對(duì)大批量受熱的工字輪，則需求一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、方便操作且能實(shí)現(xiàn)大批量矯正工字輪變形的矯正裝置，如中國(guó)專利201310307054.8，公開了一種工字輪液壓矯正裝置，其雖能很簡(jiǎn)便的矯正工字輪，但其存在如下缺陷，一是不能很好的控制液壓缸下壓的距離。且壓下距離由人為通過(guò)開關(guān)來(lái)控制液壓缸下壓和停止的動(dòng)作，易出現(xiàn)操作不良和意外，且對(duì)操作工的操作有較高要求，從而很容易出現(xiàn)壓不足或壓過(guò)頭，導(dǎo)致工字輪未矯正完全，或者是下壓過(guò)渡，將工字輪側(cè)板壓向卷軸端至變形的現(xiàn)象；二是需要四個(gè)液壓缸同時(shí)工作，成本較聞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]1、要解決的問(wèn)題
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問(wèn)題，本發(fā)明提供一種工字輪自動(dòng)矯正裝置，其能很好的控制液壓缸下壓的距離，避免出現(xiàn)壓不足或壓過(guò)頭，導(dǎo)致工字輪未矯正完全，或者是下壓過(guò)渡，將工字輪側(cè)板壓向卷軸端至變形的現(xiàn)象；并能極大地降低生產(chǎn)成本。
[0004]2、技術(shù)方案
為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下:
一種工字輪自動(dòng)矯正裝置，包括支架、設(shè)于所述支架頂端的頂梁、設(shè)于所述支架底端的底梁、與所述底梁垂直設(shè)置的第二鋼板、固定于所述底梁與所述第二鋼板組成的平面之上的下壓板和設(shè)于所述支架一邊的液壓泵站，其特征在于:還包括液壓缸、上壓板、第一鋼板、限位柱、距離傳感器和控制柜，所述上壓板上端面固定有3-6個(gè)第一鋼板，且所述第一鋼板均經(jīng)過(guò)所述上壓板的圓心并等夾角設(shè)置；所述液壓缸缸筒固定在所述頂梁的中部，所述液壓缸活塞桿的頂端與所述第一鋼板在所述上壓板圓心聚集處的上端固定連接；所述下壓板圓心處向上豎直設(shè)有限位柱，所述限位柱的上端面設(shè)有豎直向上發(fā)射脈沖的距離傳感器，所述支架的一邊還設(shè)有控制柜。
[0005]進(jìn)一步地，所述上壓板上端面固定有4個(gè)第一鋼板。
[0006]進(jìn)一步地，所述上壓板和下壓板大小相等，且所述第二鋼板與所述第一鋼板均與所述上下壓板半徑大小相等。
[0007]進(jìn)一步地，所述所述第二鋼板與所述底梁高度相等。
[0008]更進(jìn)一步地，所述限位柱的直徑大小與工字輪內(nèi)孔直徑大小相配，且所述限位柱的頂端設(shè)為圓臺(tái)狀。
[0009]3、有益效果相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果為:
本發(fā)明能很好的控制液壓缸下壓的距離，并且壓下距離由距離傳感器代替人為通過(guò)開關(guān)來(lái)控制液壓缸下壓和停止的動(dòng)作，避免出現(xiàn)意外，降低對(duì)操作工的操作要求，從而避免出現(xiàn)壓不足或壓過(guò)頭，導(dǎo)致工字輪未矯正完全，或者是下壓過(guò)渡，將工字輪側(cè)板壓向卷軸端至變形的現(xiàn)象；本發(fā)明只使用一個(gè)液壓缸，極大地降低生產(chǎn)成本，并且還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理、易于制造的優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步進(jìn)行描述。
[0012]實(shí)施例1
如圖1所示，一種工字輪自動(dòng)矯正裝置，包括支架1、設(shè)于所述支架I頂端的頂梁2、設(shè)于所述支架I底端的底梁7、與所述底梁7垂直設(shè)置的第二鋼板9、固定于所述底梁7與所述第二鋼板9組成的平面之上的下壓板6和設(shè)于所述支架I一邊為所述液壓缸3供油儲(chǔ)油的液壓泵站11，它還包括液壓缸3、上壓板4、第一鋼板5、限位柱8、距離傳感器10和控制柜12，所述上壓板4上端面固定有4個(gè)第一鋼板5，且所述第一鋼板5均經(jīng)過(guò)所述上壓板4的圓心并等夾角設(shè)置；所述液壓缸3缸筒固定在所述頂梁2的中部，所述液壓缸活塞桿的頂端與所述第一鋼板5在所述上壓板4圓心聚集處的上端固定連接；所述下壓板6圓心處向上豎直設(shè)有限位柱8，所述限位柱8的上端面設(shè)有豎直向上發(fā)射脈沖的距離傳感器10，所述支架I的一邊還設(shè)有收集所述距離傳感器10信號(hào)和控制所述液壓缸3的控制柜12。
[0013]另外，所述上壓板4和下壓板6大小相等，且所述第二鋼板9與所述第一鋼板5均與所述上下壓板半徑大小相等，所述第二鋼板9與所述第一鋼板5的作用是保證上下壓板在受壓力時(shí)保證上下壓板始終保持在與水平面平行的平面上，從而保證矯正效果。所述第二鋼板9與所述底梁7高度相等，保證下壓板6與水平面平行。所述限位柱8的直徑大小與工字輪內(nèi)孔直徑大小相配，便于在矯正時(shí)工字輪不會(huì)因受壓而發(fā)生偏移，避免對(duì)工字輪的矯正產(chǎn)生不利影響，且所述限位柱8的頂端設(shè)為圓臺(tái)狀，便于導(dǎo)入工字輪，具有導(dǎo)向的作用。
[0014]使用時(shí)，首先將工字輪的長(zhǎng)度和所述限位柱的長(zhǎng)度輸入控制柜中，并將兩組數(shù)據(jù)作比較處差值。然后將未經(jīng)矯正的工字輪通過(guò)限位柱套入到下壓板上，接著由控制柜控制液壓缸下壓進(jìn)行矯正，當(dāng)豎直向上發(fā)射脈沖的距離傳感器測(cè)出的距離等于工字輪的長(zhǎng)度和所述限位柱的長(zhǎng)度的差值時(shí)，控制柜立即停止控制向液壓缸供油，即矯正完成并停止矯正。其能很好的控制液壓缸下壓的距離，并且壓下距離由距離傳感器代替人為通過(guò)開關(guān)來(lái)控制液壓缸下壓和停止的動(dòng)作，避免出現(xiàn)意外，降低對(duì)操作工的操作要求，從而避免出現(xiàn)壓不足或壓過(guò)頭，導(dǎo)致工字輪未矯正完全，或者是下壓過(guò)渡，將工字輪側(cè)板壓向卷軸端至變形的現(xiàn)象。
[0015]實(shí)施例2
同實(shí)施例1，所不同的是，所述上壓板4上端面固定有3個(gè)第一鋼板5，可以在保證上壓板4在受壓力時(shí)始終保持在與水平面平行的平面上的前提下，最大的減少鋼板的使用，從而降低生產(chǎn)成本。
[0016]實(shí)施例3
同實(shí)施例1，所不同的是，所述上壓板4上端面固定有5個(gè)第一鋼板5，可以在保證上壓板4在受壓力時(shí)始終保持在與水平面平行的平面上的前提下，提高上壓板的使用壽命。
[0017]實(shí)施例4
同實(shí)施例1，所不同的是，所述上壓板4上端面固定有6個(gè)第一鋼板5，可以在保證上壓板4在受壓力時(shí)始終保持在與水平面平行的平面上的前提下，進(jìn)一步的延長(zhǎng)上壓板的使用壽命。
[0018]以上示意性的對(duì)本發(fā)明及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述，該描述沒(méi)有限制性，附圖中所示的也只是本發(fā)明的實(shí)施方式之一，實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種工字輪自動(dòng)矯正裝置，包括支架(I)、設(shè)于所述支架(I)頂端的頂梁(2)、設(shè)于所述支架(I)底端的底梁(7)、與所述底梁(7)垂直設(shè)置的第二鋼板(9)、固定于所述底梁(7)與所述第二鋼板(9)組成的平面之上的下壓板(6)和設(shè)于所述支架(I) 一邊的液壓泵站(11)，其特征在于:還包括液壓缸(3)、上壓板(4)、第一鋼板(5)、限位柱(8)、距離傳感器(10)和控制柜(12)，所述上壓板(4)上端面固定有3-6個(gè)第一鋼板(5)，且所述第一鋼板(5)均經(jīng)過(guò)所述上壓板(4)的圓心并等夾角設(shè)置；所述液壓缸(3)缸筒固定在所述頂梁(2)的中部，所述液壓缸活塞桿的頂端與所述第一鋼板(5)在所述上壓板(4)圓心聚集處的上端固定連接；所述下壓板￠)圓心處向上豎直設(shè)有限位柱(8)，所述限位柱(8)的上端面設(shè)有豎直向上發(fā)射脈沖的距離傳感器(10)，所述支架(I)的一邊還設(shè)有控制柜(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工字輪自動(dòng)矯正裝置，其特征在于:所述上壓板(4)上端面固定有4個(gè)第一鋼板(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工字輪自動(dòng)矯正裝置，其特征在于:所述上壓板(4)和下壓板(6)大小相等，且所述第二鋼板(9)與所述第一鋼板(5)均與所述上下壓板半徑大小相等。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工字輪自動(dòng)矯正裝置，其特征在于:所述所述第二鋼板(9)與所述底梁(7)高度相等。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工字輪自動(dòng)矯正裝置，其特征在于:所述限位柱(8)的直徑大小與工字輪內(nèi)孔直徑大小相配，且所述限位柱(8)的頂端設(shè)為圓臺(tái)狀。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種工字輪自動(dòng)矯正裝置，屬于工字輪矯正領(lǐng)域。它包括支架、頂梁、底梁、第二鋼板、下壓板、液壓泵站、液壓缸、上壓板、第一鋼板、限位柱、距離傳感器和控制柜，上壓板上端面固定有第一鋼板，液壓缸缸筒固定在頂梁中部，其活塞桿頂端與第一鋼板在上壓板圓心聚集處上端固定連接；下壓板圓心處向上豎直設(shè)有限位柱，限位柱上端面設(shè)有距離傳感器，支架一邊還設(shè)有控制柜。本發(fā)明能很好的控制液壓缸下壓的距離，避免出現(xiàn)壓不足或壓過(guò)頭，導(dǎo)致工字輪未矯正完全，或者是下壓過(guò)渡，將工字輪側(cè)板壓向卷軸端至變形的現(xiàn)象；并能極大地降低生產(chǎn)成本。
【IPC分類】B21D3-10
【公開號(hào)】CN104525635
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410773458
【發(fā)明人】尚成榮
【申請(qǐng)人】蕪湖鑫泰銅業(yè)有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請(qǐng)日】2014年12月16日