絕緣端板用易清理型模具加工設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及絕緣端板用模具加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種絕緣端板用易清理型模具加工設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，電機(jī)定子包括由矽鋼片層疊形成的鐵芯，纏繞在鐵芯上的繞組線圈，位于定子上部的上絕緣端板，位于定子下部的下絕緣端板，上絕緣端板和下絕緣端板的結(jié)構(gòu)相同。在上絕緣端板的上方設(shè)置有端子殼，端子殼和繞組線圈由導(dǎo)線連接。上絕緣端板包括在其內(nèi)圓周形成鄂部，在其外圓周形成外緣凸起，內(nèi)外緣凸起的位置和數(shù)量相互對應(yīng)。在外緣凸起的外圓周表面形成上凸臺，在兩個外緣凸起之間形成內(nèi)緣凸臺，在鄂部和外緣凸起之間形成連接肋。
[0003]絕緣端板的生產(chǎn)加工是通過模具一體注塑成型的，而其模具的制造則需要切削加工器來加工完成，對于絕緣端板的模具加工器來說，其在使用過程中還存在一些缺陷:1、模具加工中加工器對模具加工的同時會產(chǎn)生熱量，需要及時降低模具的熱量，防止熱脹冷縮，導(dǎo)致加工成型的模具精度不高；2、在模具加工的過程中會產(chǎn)生較多細(xì)小的切削碎屑，需要及時清理干凈，否則在加工的過程中粘在模具表面，會影響模具加工效果而且有的碎屑會飛入操作室的角落不易清理，會卡住機(jī)械的運作，導(dǎo)致故障率提高；3、模具加工時需要對模具的各個方位進(jìn)行切削加工，因此需要對模具進(jìn)行三向移動；4、模具加工過程中會產(chǎn)生較多碎屑，而且碎屑在操作室中會以較高速度飛濺，容易誤傷人員，安全性能差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對上述存在的問題，本發(fā)明旨在提供一種冷卻快速、效果好，能及時將碎屑從底座上吹走，清理較方便且徹底，降低機(jī)械的故障率，模具的加工精度提高，而且模具可在X、Y、Z三個方向控制移動，以滿足模具加工時對不同方位加工的要求，還具有較高的安全性倉泛。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下:
絕緣端板用易清理型模具加工設(shè)備，包括操作室以及設(shè)于所述操作室側(cè)壁上的操作系統(tǒng)，所述操作室一側(cè)設(shè)置除塵器，另一側(cè)設(shè)置集塵箱，所述操作室前側(cè)設(shè)置擋板，所述擋板上設(shè)置雙軌道，所述雙軌道上設(shè)置滑動門，在所述操作室頂蓋上垂直向下設(shè)置切削加工器，在所述切削加工器下端設(shè)置氣體噴射器和冷卻油噴射器，所述操作室內(nèi)部設(shè)置三向移動器，所述三向移動器兩兩互相垂直設(shè)置，且分別為“X”向移動器、“Y”向移動器以及“Z”向移動器，所述三向移動器的三個輸出軸端之間設(shè)置油槽，所述油槽位于所述切削加工器正下方，所述油槽內(nèi)部固定設(shè)置底座，所述底座上端設(shè)置磁性物質(zhì)。
[0006]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述操作室內(nèi)部還設(shè)置側(cè)板一、與所述側(cè)板一垂直的側(cè)板二以及設(shè)置于所述操作室底部的底板，所述“X”向移動器底部與所述側(cè)板一滑動連接，所述“Y”向移動器與所述側(cè)板二滑動連接，所述“Z”向移動器與所述底板滑動連接。
[0007]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述側(cè)板一、側(cè)板二以及所述底板上均設(shè)置滑軌，且所述“X”向移動器、“Y”向移動器以及“Z”向移動器均設(shè)置為氣缸。
[0008]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述“X”向移動器相對方向的所述油槽的側(cè)端與所述操作室側(cè)壁之間還設(shè)有回程裝置。
[0009]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述雙導(dǎo)軌包括兩條并列的軌道，并在每個所述軌道上均滑動連接有所述滑動門。
[0010]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于:每個所述滑動門上均設(shè)置觀察窗。
[0011]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述切削加工器下端設(shè)置主軸，所述主軸下端設(shè)置鉆頭，所述切削加工器上位于所述主軸兩側(cè)分別設(shè)置所述氣體噴射器和所述冷卻油噴射器。
[0012]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述氣體噴射器和所述冷卻油噴射器的噴槍均采用塑料軟管。
[0013]本發(fā)明的有益效果是:首先，本發(fā)明設(shè)置氣體噴射器和冷卻油噴射器，冷卻油噴射器能夠及時對模具進(jìn)行降溫，使其恢復(fù)常態(tài)，提高加工精度，氣體噴射器能夠及時將底座上的碎屑吹走，防止碎屑干擾加工，同時在操作室的兩側(cè)端還分別設(shè)置除塵器和集塵箱，除塵器從操作室的側(cè)端對操作室內(nèi)部進(jìn)行全面的除塵，能夠?qū)⒉僮魇覂?nèi)通過氣體噴射器以及飛濺下去的各個角落的碎屑清除掉，并通過另一端的集塵箱集中起來，而且氣體噴射器和冷卻油噴射器的噴槍均采用塑料軟管，可以較方便的調(diào)節(jié)兩者的噴射角度；其次，本發(fā)明設(shè)置三向移動器，該三向移動器分別為“X”向移動器、“Y”向移動器以及“Z”向移動器，該三向移動器滿足了模具加工過程中對各個角度和方位的要求，在切削加工器不動的情況下，只需要移動三向移動器即可滿足切削加工要求，而且三向移動器分開設(shè)置，分開控制，在一個出現(xiàn)問題的情況下，不影響其他兩個方向移動的移動，只需要維修其一即可降低了機(jī)器的故障率，節(jié)省了維修時間，而且在油槽側(cè)面還設(shè)置回程裝置，回程裝置能夠?qū)τ筒燮鸬街魏捅Ｗo(hù)作用；再次，本發(fā)明設(shè)置雙導(dǎo)軌，雙導(dǎo)軌上還設(shè)置兩滑動門，兩滑動門在模具加工的過程中可以很方便的關(guān)閉，將操作室內(nèi)和操作室外隔離開來，避免內(nèi)部的切削碎屑飛濺造成人員傷亡。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明主視示意圖。
[0015]圖2為本發(fā)明內(nèi)部示意圖。
[0016]圖3為本發(fā)明三向移動器與油槽位置關(guān)系圖。
[0017]圖4為本發(fā)明雙導(dǎo)軌與滑動門連接示意圖。
[0018]其中:1-操作室，2-前擋板，3- “X”向移動器，4- “Y”向移動器，5- “Z”向移動器，6-雙導(dǎo)軌，61-軌道，7-滑動門，71-透視窗，8-切削加工器，81-主軸，82-鉆頭，9-底座，10-磁性物質(zhì)，11-氣體噴射器，12-冷卻油噴射器，13-滑軌，14-氣缸，15-控制系統(tǒng)，16-回程裝置，17-側(cè)板一，18-側(cè)板二，19-油槽，20-底板，21-除塵器，22-集塵箱。
【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的描述。
[0020]參照附圖1-4所示的絕緣端板用模具加工設(shè)備，包括操作室I以及設(shè)于所述操作室I側(cè)壁上的操作系統(tǒng)15，所述操作室I 一側(cè)設(shè)置除塵器21，另一側(cè)設(shè)置集塵箱22，所述操作室I前側(cè)設(shè)置擋板2，所述擋板2上設(shè)置雙軌道6，所述雙導(dǎo)軌6包括兩條并列的軌道61，并在每個所述軌道61上均滑動連接有所述滑動門7，所述每個所述滑動門7上均設(shè)置觀察窗71，當(dāng)模具加工時，可以將兩個滑動門7迅速