Cnc鋸片研磨機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及研磨機(jī)，具體來說，涉及一種CNC鋸片研磨機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，現(xiàn)有的CNC鋸片研磨機(jī)在工作時(shí)，鋸片因?yàn)楦咚傩D(zhuǎn)摩擦，都會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，從而很容易會(huì)因?yàn)楦邷貙徠瑹?，使機(jī)器在使用過程中需要不斷的更新新的鋸片，不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且也加大了生產(chǎn)成本。
[0003]所以，研制出一種可以防止鋸片燒焦的CNC鋸片研磨機(jī)便成為業(yè)內(nèi)人士亟需解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對相關(guān)技術(shù)中的上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出一種CNC鋸片研磨機(jī)，能夠防止鋸片燒焦，降低生產(chǎn)成本。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
一種CNC鋸片研磨機(jī)，包括桶身，所述桶身上設(shè)有相配合的X軸系統(tǒng)、Y軸系統(tǒng)和Z軸系統(tǒng)，所述Y軸系統(tǒng)上設(shè)有B軸；所述B軸包括鋸片封蓋以及與所述鋸片封蓋配合的鋸片夾緊盤，所述鋸片封蓋與所述鋸片夾緊盤之間設(shè)有鋸片，并且，所述鋸片封蓋下端設(shè)有鋸片減速機(jī)，所述鋸片減速機(jī)上設(shè)有伺服電機(jī)；所述桶身上設(shè)有與所述B軸相配合的出水管，并且，所述桶身一側(cè)還設(shè)有與所述出水管配合的水箱，所述水箱上設(shè)有油霧回收機(jī)；所述桶身上還設(shè)有相配合的觸摸操作熒屏和電器控制箱。
[0006]進(jìn)一步的，所述鋸片夾緊盤上設(shè)有相配合的鋸片壓緊套。
[0007]進(jìn)一步的，所述X軸系統(tǒng)包括X軸導(dǎo)軌固定座，所述X軸導(dǎo)軌固定座上設(shè)有X軸伺服電機(jī)，所述X軸伺服電機(jī)連接有X軸滾珠絲桿，并且，所述X軸導(dǎo)軌固定座兩側(cè)還設(shè)有滑軌以及與所述滑軌配合的滑塊。
[0008]進(jìn)一步的，所述Y軸系統(tǒng)包括固定套管以及與所述固定套管配合的固定套管法蘭，所述固定套管內(nèi)設(shè)有升降套管，所述升降套管連接有Y軸滾珠絲桿，所述Y軸滾珠絲桿連接有Y軸伺服電機(jī)。
[0009]進(jìn)一步的，所述Z軸系統(tǒng)包括Z軸導(dǎo)軌固定座，所述Z軸導(dǎo)軌固定座上設(shè)有滑行座，所述滑行座與所述Z軸導(dǎo)軌固定座之間設(shè)有相配合的Z軸伺服電機(jī)和Z軸滾珠絲桿；所述滑行座上端設(shè)有Z軸主電機(jī)，并且，所述滑行座的一側(cè)還設(shè)有主軸以及設(shè)置在所述主軸上的砂輪，所述滑行座上設(shè)有還線性滑軌。
[0010]進(jìn)一步的，所述X軸系統(tǒng)通過所述X軸導(dǎo)軌固定座與桶身連接，所述Y軸系統(tǒng)通過所述升降管套法蘭與桶身連接，所述Z軸導(dǎo)軌固定座設(shè)置在所述滑塊上；并且所述鋸片封蓋設(shè)置在所述升降管套上端。
[0011]進(jìn)一步的，所述桶身設(shè)置有與所述桶身配合的護(hù)罩。
[0012]進(jìn)一步的，所述砂輪為CBN鉆石砂輪。 本發(fā)明的有益效果:通過水泵抽出水箱里的冷動(dòng)液噴在鋸片上，可緩解冷卻鋸片在研磨時(shí)產(chǎn)生的熱量，以免燒焦鋸片導(dǎo)致其鋼性消失，保護(hù)易損件，提高成本和效率，并且在研磨時(shí)使用CBN鉆石砂輪，可有效降低砂輪之磨耗，增加砂輪的使用壽命、降低研磨成本；全程都應(yīng)用CNC電腦控制器對話式操作、系統(tǒng)自動(dòng)研磨，具有無污染、環(huán)保、經(jīng)濟(jì)快速、易操作、損耗小、勞動(dòng)力小、外形美觀、噪音小的特點(diǎn)。
【附圖說明】
[0013]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0014]圖1是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例所述的CNC鋸片研磨機(jī)整體示意圖；
圖2是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例所述的CNC鋸片研磨機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例所述的CNC鋸片研磨機(jī)X軸系統(tǒng)示意圖；
圖4是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例所述的CNC鋸片研磨機(jī)Y軸系統(tǒng)示意圖；
圖5是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例所述的CNC鋸片研磨機(jī)Z軸系統(tǒng)示意圖；
圖6是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例所述的CNC鋸片研磨機(jī)B軸示意圖。
[0015]圖中:
1、油霧回收機(jī)；2、水箱；3、護(hù)罩；4、X軸系統(tǒng)；5、Y軸系統(tǒng)；6、Ζ軸系統(tǒng)；7、Β軸；8、觸摸操作熒屏；9、桶身；10、出水管；11、Χ軸伺服電機(jī)；12、Χ軸滾珠絲桿；13、滑軌；14、滑塊；15、X軸導(dǎo)軌固定座；16、升降套管；17、固定套管法蘭；18、固定套管；19、Υ軸滾珠絲桿；20、Υ軸伺服電機(jī)；21、滑行座；22、Ζ軸伺服電機(jī)；23、線性滑軌；24、Ζ軸滾珠絲桿；25、Ζ軸導(dǎo)軌固定座；26、主軸；27、Ζ軸主電機(jī)；28、砂輪；29、鋸片壓緊套；30、鋸片夾緊盤；31、鋸片；32、鋸片封蓋；33、鋸片減速機(jī)；34、伺服電機(jī)；35、電器控制箱。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0017]如圖1-6所示，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例所述的一種CNC鋸片研磨機(jī)，包括桶身，所述桶身9上設(shè)有相配合的X軸系統(tǒng)4、Y軸系統(tǒng)5和Z軸系統(tǒng)6，所述Y軸系統(tǒng)5上設(shè)有B軸7 ;所述B軸7包括鋸片封蓋32以及與所述鋸片封蓋32配合的鋸片夾緊盤30，所述鋸片封蓋32與所述鋸片夾緊盤30之間設(shè)有鋸片31，并且，所述鋸片封蓋32下端設(shè)有鋸片減速機(jī)33，所述鋸片減速機(jī)33上設(shè)有伺服電機(jī)34 ;所述桶身9上設(shè)有與所述B軸7相配合的出水管10，并且，所述桶身9 一側(cè)還設(shè)有與所述出水管10配合的水箱2，所述水箱2上設(shè)有油霧回收機(jī)I ;所述桶身9上還設(shè)有相配合的觸摸操作熒屏8和電器控制箱35。
[0018]在一個(gè)實(shí)施例中，所述鋸片夾緊盤30上設(shè)有相配合的鋸片壓緊套29。
[0019]在一個(gè)實(shí)施例中，所述X軸系統(tǒng)4包括X軸導(dǎo)軌固定座15,所述X軸導(dǎo)軌固定座15上設(shè)有X軸伺服電機(jī)11，所述X軸伺服電機(jī)11連接有X軸滾珠絲桿12，并且，所述X軸導(dǎo)軌固定座15兩側(cè)還設(shè)有滑軌13以及與所述滑軌13配合的滑塊14。
[0020]在一個(gè)實(shí)施例中，所述Y軸系統(tǒng)5包括固定套管18以及與所述固定套管18配合的固定套管法蘭17，所述固定套管18內(nèi)設(shè)有升降套管16，所述升降套管16連接有Y軸滾珠絲桿19，所述Y軸滾珠絲桿19連接有Y軸伺服電機(jī)20。
[0021]在一個(gè)實(shí)施例中，所述Z軸系統(tǒng)6包括Z軸導(dǎo)軌固定座25，所述Z軸導(dǎo)軌固定座25上設(shè)有滑行座21，所述滑行座21與所述Z軸導(dǎo)軌固定座25之間設(shè)有相配