一種濃密機筒壁單元預(yù)拼工裝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種濃密機，特別涉及一種濃密機筒壁單元預(yù)拼工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]濃密機是基于重力沉降作用的固液分離設(shè)備，通常為由混凝土、木材或金屬焊接板作為結(jié)構(gòu)材料建成帶錐底的圓筒形淺槽。其主體結(jié)構(gòu)如圖1所示，主要由筒壁單元a、筒底單元b、底流錐c和支撐結(jié)構(gòu)d四大部分組成，筒底單元和筒壁單元構(gòu)成的筒體結(jié)構(gòu)底部由支撐結(jié)構(gòu)支承，筒壁單元中上筒壁內(nèi)壁設(shè)置有一圈環(huán)形的溢流槽，筒底單元中心設(shè)置底流錐。
[0003]濃密機可將含固重為10%?20%的礦漿通過重力沉降濃縮為含固量為45%?55%的底流礦漿，借助安裝于濃密機內(nèi)慢速運轉(zhuǎn)(1/3?l/5r/min)的耙的作用，使增稠的底流礦漿由濃密機底部的底流口卸出，而濃密機上部產(chǎn)生較清凈的澄清液(溢流)，由頂部的環(huán)形溜槽排出。
[0004]上述筒壁單元分為上筒壁和下筒壁，上、下筒壁分別由若干上筒壁片I或若干下筒壁片2通過垂直連接法蘭和螺栓連接構(gòu)成，而上、下筒壁之間則通過水平連接法蘭和螺栓連接構(gòu)成。
[0005]目前濃密機的筒壁單元在制作過程中，先制作獨立的部件，即上筒壁片、下筒壁片，再進行總組，總組時以散裝的形式裝焊螺栓連接板(即連接法蘭)，以達到栓接結(jié)構(gòu)形式的裝配精度，避免提前制作連接法蘭后總組時無法順利栓接。但采用這樣的制作工藝存在一個問題:由于濃密機的尺寸較大，高度會達到十幾甚至幾十米，進而會產(chǎn)生大量的高空作業(yè)，且定位困難，大大降低了制造質(zhì)量及制造效率，且存在較大的安全隱患。
[0006]因此，研發(fā)一種新型的濃密機筒壁單元制作方法或裝備勢在必行；而經(jīng)檢索相關(guān)文獻，未發(fā)現(xiàn)與本發(fā)明相同或相似的技術(shù)方案。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種制造質(zhì)量、效率均高的預(yù)拼工裝。
[0008]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為:濃密機筒壁單元預(yù)拼工裝，其創(chuàng)新點在于:包括若干上筒壁支撐架和下筒壁支撐架，所述各上筒壁支撐架和下筒壁支撐架間隔設(shè)置且整體呈圓弧形分布；一水平設(shè)置的上筒壁定位板，該上筒壁定位板為一沿濃密機筒壁圓周方向延伸的圓弧形板體，其弧形內(nèi)側(cè)面與各上筒壁支撐架的上端外側(cè)焊接固定，進而將各上筒壁支撐架連接形成一個整體；一水平設(shè)置的下筒壁頂部定位板，該下筒壁頂部定位板同樣為一沿濃密機筒壁圓周方向延伸的圓弧形板體，其弧形內(nèi)側(cè)面分別與各上筒壁支撐架的中端外側(cè)以及下筒壁支撐架的上端外側(cè)焊接固定，進而將各上、下筒壁支撐架連接形成一個整體；若干用于控制上、下筒壁間隙的間隙定位板，所述間隙定位板由一垂直設(shè)置的定位板本體前端設(shè)置向前伸出的凸筋構(gòu)成，該凸筋的下端面緊貼下筒壁的上端面，定位板本體下部緊貼下筒壁的背面，且定位板本體與下筒壁內(nèi)側(cè)面點焊固定；若干用于控制上、下筒壁水平連接法蘭位置的水平定位板，所述水平定位板為一 L形板體，該L形板體的下端點焊固定在上、下筒壁的上端外側(cè)面，L形板體與上、下筒壁形成一個剛好可容納上、下筒壁水平連接法蘭的間隙。
[0009]進一步地，還包括若干下筒壁底部定位板，各下筒壁底部定位板均為一垂直設(shè)置的矩形板體，其焊接固定在上、下筒壁支撐架的下端外側(cè)；若干下筒壁定位底板，各下筒壁定位底板均為一水平設(shè)置的板體，所述板體焊接固定在上、下筒壁支撐架的下端外側(cè)并緊貼下筒壁底部定位板下端面，且下筒壁定位底板向前伸出下筒壁底部定位板。
[0010]進一步地，所述各上筒壁支撐架的上端外側(cè)設(shè)置有與上筒壁定位板底面連接固定的加強肋板。
[0011]本發(fā)明的優(yōu)點在于:
本發(fā)明的預(yù)拼工裝，進而能夠采用上下筒壁正立預(yù)拼技術(shù)進行總組前預(yù)拼，利用上筒壁定位板、下筒壁頂部定位板進行側(cè)向定位，間隙定位板進行上、下筒壁片的定位，水平定位板進行上、下筒壁水平連接法蘭的定位，下筒壁底部定位板和下筒壁定位底板對下筒壁內(nèi)側(cè)和底端進行定位，進而能夠在焊接好上、下筒壁水平連接法蘭和垂直連接法蘭后，順利的實現(xiàn)總裝，確保整個筒壁的尺寸精度和總組順利完成；在確保定位準確的前提下，大大降低了總組過程中的高空作業(yè)工作量，提高工作效率，使得操作更加安全、快捷。
【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明中濃密機結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為本發(fā)明實施例的濃密機上筒壁結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖3為本發(fā)明實施例的濃密機下筒壁結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖4為本發(fā)明預(yù)拼工裝俯視圖。
[0016]圖5為本發(fā)明上筒壁支撐架結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖6為本發(fā)明下筒壁支撐架結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖7為本發(fā)明中間隙定位板結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖8為本發(fā)明水平定位板結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖9為圖9中沿A-A線剖視圖。
[0021]圖10為圖9中沿B-B線剖視圖。
[0022]圖11為圖10中局部放大圖C。
[0023]圖12為圖11中局部放大圖D。
【具體實施方式】
[0024]本實施例以直徑55米的濃密機為例，其外形尺寸約為Φ55πι*14.2m:其筒壁單元分為圓形上筒壁和下筒壁，
圖2、3示出了本發(fā)明實施例中的濃密機筒壁單元的上、下筒壁結(jié)構(gòu)示意圖，
上筒壁由若干上筒壁片11通過垂直連接法蘭12和螺栓連接構(gòu)成一個環(huán)形，上筒壁片11的背面焊接固定有溢水槽分段13，相鄰溢水槽分段13側(cè)邊之間焊接溢水槽連接法蘭14，上筒壁片11的上端焊接有加強結(jié)構(gòu)的角鐵15，上筒壁片11的下端邊沿焊接有水平連接法蘭16。
[0025]下筒壁由若干下筒壁片21通過垂直連接法蘭22和螺栓連接構(gòu)成一個環(huán)形，上筒壁片21的上端邊沿焊接有水平連接法蘭23 ;上筒壁、下筒壁之間則通過水平連接法蘭16、23和螺栓連接組成。
[0026]本發(fā)明預(yù)拼工裝包括若干上筒壁支撐架3和下筒壁支撐架4，各上筒壁支撐架3和下筒壁支撐架4間隔設(shè)置且整體呈圓弧形分布；
一水平設(shè)置的上筒壁定位板5，該上筒壁定位板5為一沿濃密機筒壁圓周方向延伸的圓弧形板體，其弧形內(nèi)側(cè)面與各上筒壁支撐架3的上端外側(cè)焊接固定，進而將各上筒壁支撐架3連接形成一個整體
一水平設(shè)置的下筒壁頂部定位板6，該下筒壁頂部定位板6同樣為一沿濃密機筒壁圓周方向延伸的圓弧形板體，其弧形內(nèi)側(cè)面分別與各上筒壁支撐架3的中端外側(cè)以及下筒壁支撐架4的上端外側(cè)焊接固定，進而將各上、下筒壁支