一種新型高壓輥磨機柱釘輥面修復(fù)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于礦巖粉碎設(shè)備修補技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種柱釘輥面高壓輥磨機輥面的修復(fù)方法，更具體地說，涉及一種針對柱釘輥面的柱釘脫落，或輥套基體層剝離，導(dǎo)致柱釘與輥套基體成片分離而設(shè)計的修補方法，其可以大大提高輥套端面的使用壽命，有效防止由于輥套頂面的柱釘脫落造成的輥面加速磨損，提高了輥套的使用壽命，方法簡單，操作時間短，便于現(xiàn)場工作。
【背景技術(shù)】
[0002]高壓輥磨機是八十年代中期問世的新型節(jié)能粉磨設(shè)備，是水泥粉磨和金屬礦石粉碎環(huán)節(jié)中的中間設(shè)備之一，是能夠?qū)崿F(xiàn)多碎少磨的關(guān)鍵設(shè)備，可大幅度降低能源消耗。高壓輥磨機已在水泥領(lǐng)域得到了極大的推廣應(yīng)用，但由于輥面的磨損，在金屬礦山的礦石的粉碎尚處于起步階段，采用硬質(zhì)合金柱釘?shù)妮伱?，極大提高了輥面的抗磨損性，使得高壓輥磨機在金屬礦山的礦石的粉碎取得了突破性的進展。目前尚無其它材料可以代替硬質(zhì)合金的位置。硬質(zhì)合金在輥面停留的時間，就決定了該輥磨機的壽命。在粉碎礦石時，為了提高輥壓效率，防止腔體內(nèi)物料逸出，必須在兩個輥套的側(cè)面用兩塊側(cè)擋板圍成一個相對密封的腔體。當(dāng)輥套以線速度I?3米/秒旋轉(zhuǎn)時，兩塊側(cè)擋板緊緊壓在輥套側(cè)面上，造成輥套和側(cè)擋板的磨損量都很大，由于輥套采用強度和硬度都較高的材料制作，尺寸也較大(輥套外徑可達(dá)2米)，重量重(輥套單重達(dá)30噸)，在磨損后現(xiàn)場很難修復(fù)。為了提高輥套的耐磨性，目前通用的方法是采用耐磨焊條對輥套端部的頂面和側(cè)面進行堆焊。由于堆焊面不平整，且難于加工，必須在側(cè)擋板與輥套的側(cè)面留有間隙，造成了腔體內(nèi)物料逸出。由于在工作過程中礦石與棍套端面之間的邊緣效應(yīng)，使得端面的堆焊層容易脫落，并進一步造成頂面堆焊層脫落，從而造成輥面的硬質(zhì)合金柱釘?shù)拿撀洌涫褂脡勖鼉H為2?3個月，設(shè)備作業(yè)率大大降低，或在這些凹坑內(nèi)填入耐磨塊，再在周圍堆焊，由于堆焊面不平整，且這些耐磨塊和耐磨焊條的耐磨性能有限，輥套基體很快又被磨損，其使用壽命僅為I?2星期，設(shè)備作業(yè)率大大降低。
[0003]這種新型高壓輥磨機方面的專利有很多，現(xiàn)在逐步成為研發(fā)熱點，很多這方面的專利申請，例如中國專利號:201120126820.7，公開日2011年09月21日，該實用新型涉及一種新型高壓輥磨機，包括進料裝置、鉸接機架、活動輥、固定輥、壓輥體及輥套，所述鉸接機架裝有兩套帶有柱釘輥面的壓輥機構(gòu)，其中一個壓輥機構(gòu)為固定輥，另一個壓輥機構(gòu)為可水平方向往復(fù)移動的活動輥；位于輥套端面設(shè)有復(fù)合耐磨板，復(fù)合耐磨板和多片固定環(huán)通過楔面和卡口組合成一個平整的圓環(huán)結(jié)構(gòu)；所述壓輥體的輥面均勻設(shè)置若干硬質(zhì)合金柱釘。該實用新型有益效果為:減少了檢修時設(shè)備的解體量，使設(shè)備檢修時間大大降低、減少了檢修成本；可防止輥面的硬質(zhì)合金柱釘?shù)拿撀洌惶岣吡说V石與棍套端面之間的邊界效應(yīng)，且磨損量小，延長了輥套使用壽命；具有平行四連桿機構(gòu)的可調(diào)式進料裝置，能夠保證進料順利暢通。但是這些都存在耐磨塊和耐磨焊條的耐磨性能有限，輥套基體很快又被磨損，使用壽命短，設(shè)備作業(yè)率大大降低的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]1、要解決的問題
[0005]針對現(xiàn)有輥磨機的耐磨塊和耐磨焊條的耐磨性能有限，輥套基體很快又被磨損，其使用壽命短，設(shè)備作業(yè)率大大降低的問題，尤其是針對柱釘輥面，由于多種原因，柱釘隨輥套表層從基體剝離，脫落，在輥套表面出現(xiàn)凹坑，而硬質(zhì)合金是不能被焊接的，其它的材料不能替代硬質(zhì)合金，而使輥面壽命大大降低，并缺乏有效修補技術(shù)的問題，本發(fā)明提供一種柱釘輥面高壓輥磨機輥面的修復(fù)方法，其可以大大提高輥套端面的使用壽命，有效防止由于輥套頂面的柱釘脫落，而造成輥面加速磨損，提高了輥套的使用壽命，且方法簡單，操作時間短，便于現(xiàn)場工作。
[0006]2、技術(shù)方案
[0007]為解決上述問題，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案。
[0008]一種柱釘輥面高壓輥磨機輥面的修復(fù)方法，其步驟為:
[0009](I)選擇要修復(fù)的表面有凹坑的高壓輥磨機輥面，清理凹坑，凹坑的清理是先用氣割槍，割除剝離面，至邊沿外Icm處再用砂輪機對底面和邊沿進行拋光，除渣清理；
[0010](2)在凹坑底部堆焊一層3mm厚的連接層，堆焊采用MIG焊，焊絲材料的成分及質(zhì)量分?jǐn)?shù)為:碳含量為2%，鉻含量為20-23%，鎳含量為10-12%，余量為鐵；焊絲直徑為1.2mm ；電流為125A ；電壓為20-24V ;焊接速度為15cm/min ；
[0011](3)制備套有不銹鋼套的硬質(zhì)合金柱釘，硬質(zhì)合金柱釘?shù)牟牧蠟樘蓟u和鈷，碳化鎢的含量為90-95%，鈷的含量為5-10% ;加工成圓柱狀，不銹鋼套的材料的成分及質(zhì)量分?jǐn)?shù)為:碳:0.2-0.5%，鉻:18-23%，鎳:9-10.5%，余量為鐵；形狀為圓管狀，內(nèi)徑比硬質(zhì)合金柱釘?shù)耐鈴叫?.07mm，厚度為4mm，底部加工有倒角；將硬質(zhì)合金柱釘插入不銹鋼套中，得到套有不銹鋼套的硬質(zhì)合金柱釘；
[0012](4)將套有不銹鋼套的硬質(zhì)合金柱釘?shù)牟讳P鋼套點焊排列在經(jīng)過步驟(I)處理的凹坑中，然后將套有不銹鋼套的硬質(zhì)合金柱釘?shù)牟讳P鋼套焊接在凹坑中，焊接方法為先點焊住套，再連續(xù)焊接套與底面，不同的套有不銹鋼套的硬質(zhì)合金柱釘?shù)牟讳P鋼套之間焊接一層連接焊層，而將各套與高壓輥磨機輥面連接成整體；焊層厚度為2mm，采用MIG焊，焊絲材料的成分及質(zhì)量分?jǐn)?shù)為:碳含量1.8-2.2%，鉻:18-21 %，鎳:8-10%，余量為鐵；焊絲直徑為1.2mm ；電流為120A ；電壓為20-24V ;焊接速度為14cm/min，焊接應(yīng)連續(xù)，完整，不能有縫隙，夾雜，氣泡缺陷；
[0013](5)在各個不銹鋼套之間的連接焊層上再覆蓋一層耐磨焊層，耐磨焊層的焊接采用MIG焊，焊絲材料的成分及質(zhì)量分?jǐn)?shù)為:碳:1.9 %，鉻:29-32 %，錳:0.7_0.8%，鈷
0.03-0.05 %，余量為鐵；電流為125A ；電壓為24-26V ;焊接速度為14cm/min，焊層厚度為
1.8mm ；
[0014](6)后續(xù)處理，對步驟(5)處理后的部位進行緩慢冷卻，其中最大冷卻速度為30 0C /ho
[0015]優(yōu)選地，所述的步驟(2)中焊絲材料的成分及質(zhì)量分?jǐn)?shù)為:碳含量為2%，鉻含量為21%，鎳含量為11.5%，余量為鐵。
[0016]優(yōu)選地，所述的步驟(3)中硬質(zhì)合金柱釘?shù)牟牧蠟樘蓟u和鈷，碳化鎢的含量為9 3 % ;加工成圓柱狀，不銹鋼套的材料的成分及質(zhì)量分?jǐn)?shù)為:碳:0.3 %，鉻:2 O %，鎳:9.5%，余量為鐵；形狀為圓管狀，內(nèi)徑比硬質(zhì)合金柱釘?shù)耐鈴叫?.07mm，厚度為4mm，底部加工有5mm倒角；將硬質(zhì)合金柱釘插入不銹鋼套中，得到套有不銹鋼套的硬質(zhì)合金柱釘。
[0017]優(yōu)選地，所述的步驟(4)中焊絲材料的成分及質(zhì)量分?jǐn)?shù)為:碳含量2.0%，鉻:19%，鎳:9%，余量為鐵。
[0018]優(yōu)選地，所述的步驟(5)中焊絲材料的成分及質(zhì)量分?jǐn)?shù)為:碳:1.9%，鉻:30%，錳:0.76%，鈷0.04%，余量為鐵。
[0019]3、有益效果
[0020]相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果為:
[0021](I)本發(fā)明先選擇要修復(fù)的表面有凹坑的高壓輥磨機輥面，清理凹坑，然后在凹坑底部堆焊一層3mm厚的連接層，制備套有不銹鋼套的硬質(zhì)合金柱釘，在各個不銹鋼套之間的連接焊層上再覆蓋一層耐磨焊層，在各個不銹鋼套之間的連接焊層上再覆蓋一層耐磨焊層，一系列的工序設(shè)計，確保硬質(zhì)合金柱釘與輥面結(jié)合的更牢固，使用壽命長，輥套更耐磨；
[0022](2)本發(fā)明對硬質(zhì)合金柱釘?shù)挠绊戄^小，且維修方便，所需時間短，簡便易行；適合現(xiàn)場作業(yè)。
[0023](3)本發(fā)明維修一次，使用時間達(dá)2個月以上，提高了高壓輥磨機的使用壽命；
[0024](4)本發(fā)明步驟(2)中堆焊采用MIG焊，焊絲材料的成分及質(zhì)量分?jǐn)?shù)為:碳含量為2%，鉻含量為20-23%，鎳含量為10-12%，余量為鐵；連接層具有良好的緩沖作用；
[0025](5)本發(fā)明步驟(3)中硬質(zhì)合金柱釘?shù)牟牧蠟樘蓟u和鈷，碳化鎢的含量為90-95%，鈷的含量為5-10% ;加工成圓柱狀，不銹鋼套的材料的成分及質(zhì)量分?jǐn)?shù)為:碳:
0.2-0.5%，鉻:18-23%，鎳:9-10.5%，余量為鐵，柱釘更耐磨，壽命長；
[0026](6)本發(fā)明步驟(4)中焊層厚度為2mm，采用MIG焊，焊絲材料的成分及質(zhì)量分?jǐn)?shù)為:碳含量1.8-2.2%，鉻:18-21 %，鎳:8-10%，余量為鐵；焊絲直徑為1.2mm ;電流為120A ；電壓為20-24V ;焊接速度為14cm/min，焊接應(yīng)連續(xù)，完整，不能有縫隙，夾雜，氣泡缺陷；
[0027](7)本發(fā)明步驟(5)中耐磨焊層的焊接采用MIG焊，焊絲材料的成分及質(zhì)量分?jǐn)?shù)為:碳:1.9%，鉻:29-32%，錳:0.7-0.8%，鈷0.03-0.05%，余量為鐵；電流為125A ;電壓為24-26V ;焊接速度為14cm/min，焊層厚度為1.8mm，焊接的耐磨層耐磨性高，比正常的高壓輥磨機輥面壽命提高一倍。
【附圖說明】
[0028]圖1為本發(fā)明加工后的縱剖面構(gòu)造圖。
[0029]圖中:1、硬質(zhì)合金柱釘；2、不銹鋼套；3、連接焊層；4、耐磨焊層，5、連接層；6、高壓輥磨機輥面。
【具體實施方式】
[0030]下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進一步進行描述。
[0031]實施例1
[0032]柱釘輥面高壓輥磨機的輥套表面由于各種原因，表面的硬質(zhì)合金柱釘隨基體會發(fā)生脫落，脫落的厚度與柱釘?shù)拈L度基本一致。一旦出現(xiàn)這種剝離現(xiàn)象，必須對輥面進行修復(fù)，否則設(shè)備將無法使用，最終更換整個輥套。
[0033]一種柱釘輥面高壓輥磨機輥面的修復(fù)方法，其步驟為:
[0034](I)選擇要修復(fù)的表面有凹坑的高壓輥磨機輥面6，清理凹坑，凹坑的清理是先用氣割槍，割除剝離面，至邊沿外Icm處再用砂輪機對底面和邊沿進行拋光，除渣清理；
[0035](2)在凹坑底部堆焊一層3mm厚的連接層5，堆焊采用MIG焊，焊絲材料的成分及質(zhì)量分?jǐn)?shù)為:碳含量為2%，鉻含量為21%，鎳含量為11.5%，余量為鐵；焊絲直徑為
1.2mm ；電流為125A ；電壓為20V ;焊接速度為15cm/min ；
[0036](3)制備套有不銹鋼套的硬質(zhì)合金柱釘1，硬質(zhì)合金柱釘I的材料為碳化鎢和鈷，碳化鎢的含量為93% ;加工成直徑為10mm，長度為13mm的圓柱狀，不銹鋼套的材料的成分及質(zhì)