臺階微型鉆頭的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于切削刀具領域，特別涉及一種臺階孔底部孔進行二次加工的臺階微型鉆頭。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有的臺階微型鉆頭包括用于夾持的鉆柄和用于磨削鉆孔的鉆針，在實際的加工過程中，由于鉆針的長度較長，在高速轉動下，鉆頭的鉆針部位容易發(fā)生偏擺，造成加工出來的孔的質量無法滿足設計的要求。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明針對現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明設計了一種適用于臺階孔底部孔進行二次加工的微型刀具。
[0004]本發(fā)明通過以下技術方案實現(xiàn):
[0005]臺階微型鉆頭，其包括與切削動力裝置連接的刀柄，其特征在于:所述的刀柄的前端設置有連接桿，連接桿上連接有鉆削部，所述的鉆削部的表面設置有螺旋切削刃，所述的鉆削部的長度在4.5?5_之間，所述的連接桿與刀柄連接處設置有第一圓錐面，連接桿與鉆削部的連接處設置有第二圓錐面，所述的第一圓錐面與第二圓錐面與刀柄軸線的夾角為42。。
[0006]進一步的說，所述的鉆削部的頂尖的夾角為115°至125°。
[0007]本發(fā)明設計的連接桿縮短了鉆削部的長度，有效提高了整個刀具的剛性，克服了刀具在高速旋轉下偏擺現(xiàn)象的發(fā)生，提高了加工的精度，滿足了生產需要，同時設置的第一圓錐面和第二圓錐面具有一個限位作用，防止加工深度過大的作用。
【附圖說明】
[0008]通過下面結合附圖的詳細描述，本發(fā)明前述的和其他的目的、特征和優(yōu)點將變得顯而易見。其中:
[0009]圖1所示為本發(fā)明的結構示意圖；
[0010]圖中I為鉆削部,2為第二圓錐面,3為連接桿,4為第一圓錐面,5為刀柄。
【具體實施方式】
[0011]下面結合附圖對本發(fā)明做進一步說明。
[0012]如圖1所示的臺階微型鉆頭，其包括與切削動力裝置連接的刀柄5，其特征在于:所述的刀柄5的前端設置有連接桿3，連接桿3上連接有鉆削部1，所述的鉆削部I的表面設置有螺旋切削刃，所述的鉆削部I的長度在4.5?5mm之間，優(yōu)選的為4.5mm，所述的連接桿3與刀柄5連接處設置有第一圓錐面4，連接桿3與鉆削部I的連接處設置有第二圓錐面2，所述的第一圓錐面4與第二圓錐面2與刀柄軸線的夾角為42°。
[0013]進一步的說，所述的鉆削部I的頂尖的夾角為115°至125°。
[0014]本發(fā)明設計的連接桿縮短了鉆削部的長度，有效提高了整個刀具的剛性，克服了刀具在高速旋轉下偏擺現(xiàn)象的發(fā)生，提高了加工的精度，滿足了生產需要，同時設置的第一圓錐面和第二圓錐面具有一個限位作用，防止加工深度過大的作用。
[0015]本發(fā)明并不局限于所述的實施例，本領域的技術人員在不脫離本發(fā)明的精神即公開范圍內，仍可作一些修正或改變，故本發(fā)明的權利保護范圍以權利要求書限定的范圍為準。
【主權項】
1.臺階微型鉆頭，其包括與切削動力裝置連接的刀柄，其特征在于:所述的刀柄的前端設置有連接桿，連接桿上連接有鉆削部，所述的鉆削部的表面設置有螺旋切削刃，所述的鉆削部的長度在4.5?5_之間，所述的連接桿與刀柄連接處設置有第一圓錐面，連接桿與鉆削部的連接處設置有第二圓錐面，所述的第一圓錐面與第二圓錐面與刀柄軸線的夾角為42。。
2.根據(jù)權利要求1所述的臺階微型鉆頭，其特征在于:所述的鉆削部的頂尖的夾角為115。至 125。。
【專利摘要】本發(fā)明屬于切削刀具領域，特別涉及一種臺階孔底部孔進行二次加工的臺階微型鉆頭。臺階微型鉆頭，其包括與切削動力裝置連接的刀柄，其特征在于：所述的刀柄的前端設置有連接桿，連接桿上連接有鉆削部，所述的鉆削部的表面設置有螺旋切削刃，所述的鉆削部的長度在4.5～5mm之間，所述的連接桿與刀柄連接處設置有第一圓錐面，連接桿與鉆削部的連接處設置有第二圓錐面，所述的第一圓錐面與第二圓錐面與刀柄軸線的夾角為42°。本發(fā)明設計的連接桿縮短了鉆削部的長度，有效提高了整個刀具的剛性，克服了刀具在高速旋轉下偏擺現(xiàn)象的發(fā)生，提高了加工的精度，滿足了生產需要。
【IPC分類】B23B51-00
【公開號】CN104551104
【申請?zhí)枴緾N201310486318
【發(fā)明人】張正良, 蔣建朝
【申請人】常州埃特法斯工具有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2013年10月17日