一種可自動回彈的套絲機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及機械制造領域，尤其是涉及一種可自動回彈的套絲機。
【背景技術】
[0002]套絲機在電力取代人工后，在機械加工、零件制作中的應用越來越廣泛。一般的套絲機在開始加工前，會根據(jù)需要加工的螺紋的長度和間距來調(diào)節(jié)板牙頭，在高速旋轉的管材中緊靠內(nèi)壁或者外壁，從而達到螺紋成型的效果。但是，不管是雙頭加工還是單頭加工，管材在轉動的過程中往往需要牢牢的固定住，這就需要很大的抓緊力。因此，出現(xiàn)了管材不動，板牙頭旋轉的套絲機結構，可以很好地解決管材定位的問題。但是，現(xiàn)有的套絲機在加工管材的螺紋長度時，往往根據(jù)板牙頭的長度來控制管材進出的長度，操作很不方便，而且在加工完成后，需要手動將管材拔出。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]鑒于上述現(xiàn)有技術存在的缺陷，本發(fā)明的目的是提出一種可自動回彈的套絲機。
[0004]本發(fā)明的目的將通過以下技術方案得以實現(xiàn):一種可自動回彈的套絲機，包括管子卡盤、板牙頭和主導軌，所述管子卡盤和所述板牙頭通過卡合機構連接于所述主導軌上，所述主導軌包括導向導軌，所述導向導軌上設有定位塊，所述定位塊可與所述導向導軌滑動連接，所述導向導軌還包括復位部件，所述復位部件連接于所述管子卡盤上。
[0005]優(yōu)選的，上述的一種可自動回彈的套絲機:所述主導軌設有副導軌，所述管子卡盤的底座通過軸承與所述副導軌滑動套接。
[0006]優(yōu)選的，上述的一種可自動回彈的套絲機:所述定位塊設有調(diào)節(jié)部件，所述調(diào)節(jié)部件調(diào)節(jié)所述定位塊形成與所述導向導軌相卡合的容納區(qū)域。
[0007]優(yōu)選的，上述的一種可自動回彈的套絲機:所述復位部件為彈性部件，所述彈性部件套接于所述導向導軌上，并位于所述定位塊與所述管子卡盤之間。
[0008]優(yōu)選的，上述的一種可自動回彈的套絲機:所述復位部件為電子復位裝置，所述電子復位裝置包括電子檢測部件和復位動作部件，所述復位動作部件與所述管子卡盤的底座連接。
[0009]優(yōu)選的，上述的一種可自動回彈的套絲機:所述板牙頭的轉動與所述管子卡盤在所述副導軌上的移動為同步。
[0010]本發(fā)明的突出效果為:(I)板牙頭旋轉、管材固定不動的結構，使得本方案的套絲機能夠準確的對加工的螺紋進行定位；(2)導向導軌和副導軌使得管材在移動和套絲的過程中，保證機械結構的整體穩(wěn)定性；(3)在導向導軌上設置定位塊，并可以調(diào)節(jié)定位塊的位置，使得不同在通過調(diào)整板牙頭的長度來決定進出的管材長度，方便、簡單；(4)復位部件將管材套絲完成后自動從板牙頭中退出，免去人工拔出的麻煩。
[0011]以下便結合實施例附圖，對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步的詳述，以使本發(fā)明技術方案更易于理解、掌握。
【附圖說明】
[0012]圖1是實施例1的套絲機結構示意圖。
【具體實施方式】
[0013]實施例1如圖1所示，實施例1的一種可自動回彈的套絲機，包括管子卡盤2、板牙頭3和主導軌1，管子卡盤2和板牙頭3通過卡合機構連接于主導軌I上。主導軌I設有兩條副導軌5，管子卡盤2的底座通過軸承與副導軌5滑動套接，管子卡盤2能夠在副導軌5上移動，其通過板牙頭3的轉動而帶動其同步運動。主導軌I還包括導向導軌4，導向導軌4用于對管子卡盤2的移動進行定位，保證管件能夠準確的進入板牙頭3內(nèi)套絲。導向導軌4上設有定位塊6，在定位塊6上設有調(diào)節(jié)部件7，調(diào)節(jié)部件7調(diào)節(jié)定位塊6形成與導向導軌4相卡合的容納區(qū)域，此時，定位塊7可與導向導軌6滑動連接，并且固定在導向導軌4的某處。導向導軌4還包括復位部件8，即，復位彈簧，復位彈簧套接于導向導軌4上，并位于定位塊6與管子卡盤2之間。
[0014]當需要加工的管材插入管子卡盤2中固定好后，根據(jù)需要加工的管子的螺紋長度，調(diào)節(jié)定位塊3的位置，然后打開開關，板牙頭3轉動，同時帶動管子卡盤2沿著副導軌5移動，并逐漸靠近定位塊3，此時復位彈簧得到壓縮，彈性勢能積累。當管子完成套絲后，由于定位塊3的阻擋作用，管子卡盤2不會在繼續(xù)前進，此時，沒有了板牙頭3的嚙合力量，復位彈簧會將管子卡盤2彈回，完成對管子的套絲過程。
[0015]實施例2本實施例與實施例1的不同之處在于:復位部件為電子復位裝置，電子復位裝置包括電子檢測部件和復位動作部件，復位動作部件與管子卡盤2的底座連接。電子檢測部件用于檢測是否達到要求的螺紋長度，復位部件用于帶動管子卡盤2回到原來的位置，即從板牙頭3中退出。
[0016]本發(fā)明尚有多種實施方式，凡采用等同變換或者等效變換而形成的所有技術方案，均落在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權項】
1.一種可自動回彈的套絲機，包括管子卡盤、板牙頭和主導軌，所述管子卡盤和所述板牙頭通過卡合機構連接于所述主導軌上，其特征在于:所述主導軌包括導向導軌，所述導向導軌上設有定位塊，所述定位塊可與所述導向導軌滑動連接，所述導向導軌還包括復位部件，所述復位部件連接于所述管子卡盤上。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種可自動回彈的套絲機，其特征在于:所述主導軌設有副導軌，所述管子卡盤的底座通過軸承與所述副導軌滑動套接。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種可自動回彈的套絲機，其特征在于:所述定位塊設有調(diào)節(jié)部件，所述調(diào)節(jié)部件調(diào)節(jié)所述定位塊形成與所述導向導軌相卡合的容納區(qū)域。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種可自動回彈的套絲機，其特征在于:所述復位部件為彈性部件，所述彈性部件套接于所述導向導軌上，并位于所述定位塊與所述管子卡盤之間。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種可自動回彈的套絲機，其特征在于:所述復位部件為電子復位裝置，所述電子復位裝置包括電子檢測部件和復位動作部件，所述復位動作部件與所述管子卡盤的底座連接。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種可自動回彈的套絲機，其特征在于:所述板牙頭的轉動與所述管子卡盤在所述副導軌上的移動為同步。
【專利摘要】本發(fā)明揭示了一種可自動回彈的套絲機，包括管子卡盤、板牙頭和主導軌，所述管子卡盤和所述板牙頭通過卡合機構連接于所述主導軌上，其特征在于：所述主導軌包括導向導軌，所述導向導軌上設有定位塊，所述定位塊可與所述導向導軌滑動連接，所述導向導軌還包括復位部件，所述復位部件連接于所述管子卡盤上。本技術方案能夠提供精確的定位功能，并且針對完成套絲的管材可以實現(xiàn)自動回彈，節(jié)省了人力和工時。
【IPC分類】B23G1-22
【公開號】CN104551270
【申請?zhí)枴緾N201410791830
【發(fā)明人】龔素華
【申請人】成都迅德科技有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2014年12月19日