電機沖片的加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及電機加工領(lǐng)域，尤其是涉及一種電機沖片的加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]旋轉(zhuǎn)式壓縮機電機由定轉(zhuǎn)子鐵芯組成，一般先加工出整體的圓環(huán)形硅鋼板沖片，再由沖片疊加而成。由于電機的定轉(zhuǎn)子均為圓環(huán)形，電機沖片切下后剩余的邊廢料較多，浪費嚴重。電機沖片批量生產(chǎn)時，其利用率一般只有66%左右，除去了沖片上槽孔的廢料，電機沖片的利用率也只有86%左右,有待提聞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本申請是基于發(fā)明人對以下事實和問題的發(fā)現(xiàn)和認識作出的:
[0004]相關(guān)技術(shù)中的電機沖片的生產(chǎn)存在利用率較低的問題。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，按照現(xiàn)有生產(chǎn)方式從電機沖板上切下電機沖片時，無論多個圓環(huán)形的電機沖片如何排列，電機沖板上位于多個電機沖片之間的剩余部分面積均較大，值得回收再利用。
[0005]為此，本發(fā)明旨在提供一種電機沖片的加工方法，該加工方法可提高電機沖板的材料利用率。
[0006]根據(jù)本發(fā)明實施例的電機沖片的加工方法，包括如下步驟:S1:從電機沖板上切下多個環(huán)形的第一沖片，所述第一沖片為第一電機的定子鐵芯沖片或者轉(zhuǎn)子鐵芯沖片；S2:從所述電機沖板的剩余部分切下多個弧形的沖片組塊，所述沖片組塊半徑小于所述第一沖片的半徑；S3:將多個所述弧形的沖片組塊沿周向拼接成第二沖片，所述第二沖片為第二電機的定子鐵芯沖片或者轉(zhuǎn)子鐵芯沖片。
[0007]根據(jù)本發(fā)明實施例的電機沖片的加工方法，將兩種不同外徑尺寸的電機沖片穿插組合生產(chǎn)，實現(xiàn)了邊廢料的回收利用，提高了電機沖板的利用率，降低了生產(chǎn)成本。其中，將第二電機的第二沖片由多個沖片組塊拼接而成，這樣，小塊的邊廢料也能切出沖片組塊，保證了電機沖板的邊廢料利用的最大化。
[0008]在一些實施例中，相鄰的兩個所述沖片組塊通過凹孔和凸臺的配合進行拼接。由此，可使相鄰兩個沖片組塊之間連接緊密，并保證相鄰兩個沖片組塊接觸良好，確保第二電機的性能。
[0009]具體地，相鄰的兩個所述沖片組塊之間焊接連接。從而保證相鄰的兩個沖片組塊之間連接的可靠性。
[0010]在一些具體實施例中，所述第二沖片的內(nèi)周壁上設(shè)有多個用于繞線的繞線槽，相鄰兩個所述沖片組塊之間的接縫與任一所述繞線槽相錯設(shè)置。由此，可保證第二電機的性倉泛。
[0011]在一些具體實施例中，所述多個沖片組塊包括定子沖片組塊和轉(zhuǎn)子沖片組塊，多個所述定子沖片組塊沿周向拼接構(gòu)成所述第二電機的定子鐵芯沖片，多個所述轉(zhuǎn)子沖片組塊沿周向拼接成所述第二電機的轉(zhuǎn)子鐵芯沖片。
[0012]有利地，多個所述定子沖片組塊的形狀相同。從而便于第二電機的定子鐵芯沖片的裝配。
[0013]有利地，多個所述轉(zhuǎn)子沖片組塊的形狀相同。從而便于第二電機的轉(zhuǎn)子鐵芯沖片的裝配。
[0014]優(yōu)選地，所述電機沖板為硅鋼板。由此，電機沖板價格適中,機械應力影響小，電磁性能優(yōu)異。
[0015]本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。
【附圖說明】
[0016]本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結(jié)合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
[0017]圖1是根據(jù)本發(fā)明實施例的電機沖片的加工方法的流程圖；
[0018]圖2是根據(jù)本發(fā)明實施例的電機沖片的加工的示意圖；
[0019]圖3是根據(jù)本發(fā)明實施例的第一沖片的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4是根據(jù)本發(fā)明實施例的第二電機的定子鐵芯沖片的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖5是根據(jù)本發(fā)明實施例的定子沖片組塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖6是根據(jù)本發(fā)明實施例的第二電機的轉(zhuǎn)子鐵芯沖片的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖7是根據(jù)本發(fā)明實施例的轉(zhuǎn)子沖片組塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]附圖標記:
[0025]電機沖板100、
[0026]電機沖片1、第一沖片10、第二沖片20、第二電機的定子鐵芯沖片21、第二電機的轉(zhuǎn)子鐵芯沖片22、
[0027]沖片組塊200、定子沖片組塊201、轉(zhuǎn)子沖片組塊202、
[0028]凹孔31、凸臺32、繞線槽4、
[0029]第一沖片的半徑R1、沖片組塊的半徑R2。
【具體實施方式】
[0030]下面詳細描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。
[0031]在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。
[0032]此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。
[0033]在本發(fā)明的描述中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。
[0034]下面參考圖1-圖7描述根據(jù)本發(fā)明實施例的電機沖片的加工方法。
[0035]根據(jù)本發(fā)明實施例的電機沖片的加工方法，如圖1-圖7所示，包括如下步驟:
[0036]S1:從電機沖板100上切下多個環(huán)形的第一沖片10，第一沖片10為第一電機的定子鐵芯沖片或者轉(zhuǎn)子鐵芯沖片；
[0037]S2:從電機沖板100的剩余部分切下多個弧形的沖片組塊200，沖片組塊200的半徑R2小于第一沖片10的半徑Rl ；
[0038]S3:將多個弧形的沖片組塊200沿周向拼接成第二沖片20，第二沖片20為第二電機的定子鐵芯沖片21或者轉(zhuǎn)子鐵芯沖片22。
[0039]其中，第一沖片10和第二沖片20均為電機沖片I。第一沖片10從電機沖板100上切下后，多個第一沖片10沿軸向疊加組合成第一電機的定子鐵芯或轉(zhuǎn)子鐵芯。而沖片組塊200從電機沖板100上切下拼接成環(huán)形的第二沖片20后，多個第二沖片20沿軸向疊加組合成第二電機的定子鐵芯或轉(zhuǎn)子鐵芯。優(yōu)選地，電機沖板100為硅鋼板，由此，電機沖板100價格適中，機械應力影響小，電磁性能優(yōu)異。
[0040]其中，由于沖片組塊200半徑R2小于第一沖片10的半徑R1，即第一沖片10的半徑Rl大于第二沖片20的半徑R2，即由第一沖片10疊加而成的定子鐵芯或轉(zhuǎn)子鐵芯為大電機(即第一電機)的定子鐵芯或轉(zhuǎn)子鐵芯，由第二沖片20疊加而成的定子鐵芯或轉(zhuǎn)子鐵芯為小電機(即第二電機)的定子鐵芯或轉(zhuǎn)子鐵芯。換言之，本發(fā)明實施例的電機沖片的加工方法，是在大電機(即第一電機)的電機沖片I的邊廢料上，生產(chǎn)出小電機(即第二電機)的電機沖片I。
[0041]需要說明的是，如圖2所示，現(xiàn)有生產(chǎn)的電機沖片I通常為圓環(huán)形，當?shù)谝粵_片10按照現(xiàn)有生產(chǎn)方式從電機沖板100上切下時，無論第一沖片10的沖模如何排列，電機沖板100上位于多個第一沖片10之間的部分總會成為廢料，電機沖板100上邊角部分也成為廢料。這些邊角料不足以切出一個完整的第一沖片10，但是將大塊的邊角料全部丟棄也非常浪費。
[0042]因此根據(jù)本發(fā)明實施例的電機沖片的加工方法，將電機沖板100生產(chǎn)了第一沖片10的邊廢料上切出第二沖片20的沖片組塊200，然后將多個沖片組塊200沿周向拼接出環(huán)形的第二沖片20,實現(xiàn)在大外徑型號電機(第一電機)的生產(chǎn)上搭載小外徑型號電機(第二電機)，將兩種不同外徑尺寸的電機沖片I穿插組合生產(chǎn)，實現(xiàn)了邊廢料的回收利用，提高了