一種薄板壓鉚漲料補償方法及其凸形數(shù)控刀具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械加工技術(shù)的壓鉚前結(jié)構(gòu)預(yù)處理的技術(shù)領(lǐng)域,特別地,涉及一種薄板壓鉚漲料補償方法及其凸形數(shù)控刀具。
【背景技術(shù)】
[0002]目前,在薄板的鉚接孔離邊距離近,局部壓鉚后由于漲料現(xiàn)象導(dǎo)致薄板邊緣尺寸超差,邊緣凸起而不再水平,如圖1至圖4所示,利用方形數(shù)控刀具I進(jìn)行沖裁前后及壓鉚前后的剖視圖,其中,利用方形數(shù)控刀具I對薄板2進(jìn)行沖裁以及用鉚接件4插入鉚接孔3進(jìn)行壓鉚后,薄板2的沖裁處的邊緣由于漲料現(xiàn)象凸起無法水平,需要用壓鉚時工裝模具管控限位、壓鉚后處理修銼等方式對薄板邊緣進(jìn)行修銼處理。
[0003]若采用傳統(tǒng)的壓鉚后沖裁、壓鉚時工裝模具管控限位、壓鉚后處理修銼等方式對薄板邊緣進(jìn)行修銼處理,不僅通用性差,還必須數(shù)控加工外需專用工裝、模具、設(shè)備處理,增加人力時間成本,不利于工藝推廣。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明目的在于提供一種薄板壓鉚漲料補償方法及其凸形數(shù)控刀具,以解決現(xiàn)有技術(shù)中薄板的鉚接孔離邊距離近,局部壓鉚后由于漲料現(xiàn)象導(dǎo)致薄板邊緣尺寸超差,邊緣凸起而不再水平的技術(shù)問題。
[0005]為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供一種薄板壓鉚漲料補償方法,其中,所述方法包括以下步驟:
a.利用凸形數(shù)控刀具沖裁薄板的鉚接孔,于薄板邊緣的沖裁處形成內(nèi)凹的圓?。?br> b.將鉚接件壓入該鉚接孔后,該薄板邊緣由于鉚接件的擠壓以漲料,以填充該沖裁處形成內(nèi)凹的圓弧,從而該薄板邊緣持平,不再內(nèi)凹。
[0006]又,本發(fā)明還提供了一種凸形數(shù)控刀具,其中,所述凸形數(shù)控刀具的沖裁面為具有圓弧的外凸面。
[0007]本發(fā)明具有以下有益效果:不僅克服了現(xiàn)有鉚接孔離邊太近,壓鉚后漲料現(xiàn)象而影響尺寸超差的問題,還提供了一種凸形數(shù)控刀具,可預(yù)先反向切除材料,壓鉚后漲料至薄板邊緣持平,不再內(nèi)凹,無需進(jìn)行后處理。
【附圖說明】
[0008]下面將參照圖,對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。構(gòu)成本申請的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解,本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明,并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:
圖1是現(xiàn)有技術(shù)中方形數(shù)控刀具沖裁薄板前的剖面圖;
圖2是現(xiàn)有技術(shù)中方形數(shù)控刀具沖裁薄板前薄板的截面圖圖3是現(xiàn)有技術(shù)中方形數(shù)控刀具沖裁壓鉚后的剖面圖; 圖4現(xiàn)有技術(shù)中方形數(shù)控刀具沖裁壓鉚后薄板的截面圖;
圖5是本發(fā)明凸形數(shù)控刀具沖裁薄板前的剖面圖;
圖6是本發(fā)明凸形數(shù)控刀具沖裁薄板前薄板的截面圖圖7是本發(fā)明凸形數(shù)控刀具沖裁壓鉚后的剖面圖;以及圖8是本發(fā)明凸形數(shù)控刀具沖裁壓鉚后薄板的截面圖。
[0009]附圖標(biāo)記說明:
方形數(shù)控刀具1、薄板2、薄板沖裁處21、鉚接孔3、鉚接件4、凸形數(shù)控刀具5、外凸的圓弧狀的沖裁面51。
【具體實施方式】
[0010]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0011]請參閱圖5至圖8,本發(fā)明的優(yōu)選實施例提供了一種凸形數(shù)控刀具,其中,所述凸形數(shù)控刀具5的沖裁面51為具有圓弧的外凸面。
[0012]又,本發(fā)明還提供一種薄板壓鉚漲料補償方法,其中,所述方法包括以下步驟: 利用凸形數(shù)控刀具5沖裁薄板2的鉚接孔3,于薄板2邊緣的沖裁處形成內(nèi)凹的圓弧,
該內(nèi)凹的圓弧與凸形數(shù)控刀具5具有外凸的圓弧狀的沖裁面51相互配合;
將鉚接件4壓入該鉚接孔3后,該薄板2的邊緣由于鉚接件4的擠壓以漲料,以填充該薄板2邊緣的沖裁處形成內(nèi)凹的圓弧,從而該薄板2的邊緣持平,不再內(nèi)凹。
[0013]從以上的描述中,可以看出,本發(fā)明上述的實施例實現(xiàn)了如下技術(shù)效果:
不僅克服了現(xiàn)有鉚接孔離邊太近,壓鉚后漲料現(xiàn)象而影響尺寸超差的問題,還提供了一種凸形數(shù)控刀具,可預(yù)先反向切除材料,壓鉚后漲料至薄板邊緣持平,不再內(nèi)凹,無需進(jìn)行后處理。
[0014]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已,并不用于限制本發(fā)明;對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說,本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種薄板壓鉚漲料補償方法,其特征在于,所述方法包括以下步驟: a.利用凸形數(shù)控刀具沖裁薄板的鉚接孔,于薄板邊緣的沖裁處形成內(nèi)凹的圓弧; b.將鉚接件壓入該鉚接孔后,該薄板邊緣由于鉚接件的擠壓以漲料,以填充該沖裁處形成內(nèi)凹的圓弧,從而該薄板邊緣持平,不再內(nèi)凹。
2.一種如權(quán)利要求1所述的凸形數(shù)控刀具,其特征在于: 所述凸形數(shù)控刀具的沖裁面為具有圓弧的外凸面。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種薄板壓鉚漲料補償方法及其凸形數(shù)控刀具,其中,所述方法包括以下步驟:利用凸形數(shù)控刀具沖裁薄板的鉚接孔,于薄板邊緣的沖裁處形成內(nèi)凹的圓弧;將鉚接件壓入該鉚接孔后,該薄板邊緣由于鉚接件的擠壓以漲料,以填充該沖裁處形成內(nèi)凹的圓弧,從而該薄板邊緣持平,不再內(nèi)凹。又,本發(fā)明還提供了一種凸形數(shù)控刀具,其中,所述凸形數(shù)控刀具的沖裁面為具有圓弧的外凸面。本發(fā)明具有以下有益效果:不僅克服了現(xiàn)有鉚接孔離邊太近,壓鉚后漲料現(xiàn)象而影響尺寸超差的問題,還提供了一種凸形數(shù)控刀具,可預(yù)先反向切除材料,壓鉚后漲料至薄板邊緣持平,不再內(nèi)凹,無需進(jìn)行后處理。
【IPC分類】B21D39-00, B21D28-26
【公開號】CN104588481
【申請?zhí)枴緾N201410812679
【發(fā)明人】韓勇
【申請人】東莞市中電愛華電子有限公司
【公開日】2015年5月6日
【申請日】2014年12月24日