一種連接小口徑薄壁鋁合金管的焊接方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鋁合金管的焊接方法，具體涉及一種連接小口徑薄壁鋁合金管的焊接方法。
【背景技術(shù)】
[0002]小口徑薄壁鋁合金管的焊接連接工藝，有其特別的重要性。鋁合金焊接本身就因?yàn)槠涮厥獾奈锢硇阅?，熱?dǎo)率和比熱容大，常溫表面生成難熔氧化膜。小口徑薄壁鋁合金管的焊接連接工藝更加增添了焊接的難度，鋁合金從固態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)橐簯B(tài)時(shí)，無明顯的顏色變化，所以不易判斷母材溫度。因管壁很薄，施焊時(shí)因溫度過高無法察覺而導(dǎo)致焊穿或管材變形；如果電流過小，母材不熔化，無法焊接成型密封管道。小口徑薄壁鋁合金管焊接難度極大，需要旋轉(zhuǎn)管材進(jìn)行焊接，并且保證不能產(chǎn)生焊穿，漏焊和管材內(nèi)部焊縫過高等缺陷，管材在焊接時(shí)，需要大的焊接電流保證母材之間的連接，而過大的電流往往導(dǎo)致熔池下陷，使小口徑管材中間堵塞。因此，小口徑薄壁鋁合金管的焊接連接工藝的難度非常大，因此選擇合適的焊接工藝是異常重要的。
[0003]中國專利CN103111731A，名稱為“薄壁鋁合金非型材長(zhǎng)管件縱向?qū)拥暮附臃椒ā保_了一種薄壁鋁合金非型材長(zhǎng)管件縱向?qū)拥暮附臃椒?，首先在零件的待焊部位開坡口并進(jìn)行機(jī)械清理，然后進(jìn)行NaOH溶液和HN03溶液的化學(xué)清洗；再進(jìn)行熔化極氣體保護(hù)焊，焊接參數(shù)為電流65— 95A、電壓18±3V、電流極性采用交流，保護(hù)氣體采用純度彡99.99%的Ar氣，氣體流量為16±3升/分鐘，背面保護(hù)氣體采用純度彡99.99%的Ar氣，氣體流量為16±3升/分鐘。該專利公開的焊接參數(shù)，應(yīng)用在壁厚1_以下的小口徑薄壁鋁合金管對(duì)接中，由于電流過大，會(huì)發(fā)生熔池下陷，使小口徑管材中間堵塞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供一種連接小口徑薄壁鋁合金管的焊接方法，通過調(diào)整焊接工藝參數(shù)，得到良好的焊接效果，解決小口徑薄壁鋁合金管材的連接問題。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0006]一種連接小口徑薄壁鋁合金管的焊接方法，其中鋁合金管材的直徑為10?30mm，壁厚為0.5?Imm ;所述焊接方法包括焊前處理、焊接以及焊后處理過程，其中焊接過程采用鎢極惰性氣體保護(hù)焊，焊接過程工藝參數(shù)為:焊接電流為15?24A ;焊接電壓為17?18V ;保護(hù)氣體為Ar氣，Ar氣含量為99.99 %，氣體流量為7?8L/min ;焊接速度為30?60mm/min ;鎢極為鑭鎢極，直徑為1.2mm ;焊絲牌號(hào)為ER5356或SAlmg-5，焊絲直徑為
1.2mm ；電源極性為交流。
[0007]所述的連接小口徑薄壁鋁合金管的焊接方法，其中所述焊前處理過程為:用丙酮清理管材焊縫兩側(cè)30?50mm范圍內(nèi)的污物。
[0008]所述的連接小口徑薄壁鋁合金管的焊接方法，其中所述焊接過程進(jìn)行定位焊接，將兩管材間距設(shè)置為0.5mm，對(duì)管材進(jìn)行點(diǎn)焊固定。
[0009]所述的連接小口徑薄壁鋁合金管的焊接方法，其中所述焊接過程的焊接線能量控制在255?864J/mm，完成管材部分圓弧焊接后，旋轉(zhuǎn)管材，依次完成焊接過程。
[0010]所述的連接小口徑薄壁鋁合金管的焊接方法，其中所述焊后處理過程為:焊接過程收尾時(shí)，填滿弧坑，延遲保護(hù)氣保護(hù)時(shí)間，焊后進(jìn)行外觀檢測(cè)。
[0011]所述的連接小口徑薄壁鋁合金管的焊接方法，其中ER5356或SAlmg-5焊絲的化學(xué)成分，按重量百分比為:Mg = 5 ；Cr = 0.10 ；Fe+Si = 0.3 ；Cu ( 0.05 ；Zn = 0.05 ；Mn =
0.15 ；Ti = 0.1 ;AL 余量。
[0012]所述的連接小口徑薄壁鋁合金管的焊接方法，環(huán)境溫度控制在5°C以上，濕度控制在50%以下。
[0013]本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明的連接小口徑薄壁鋁合金管的焊接方法，能夠通過調(diào)整焊接工藝參數(shù)，特別是焊接電流設(shè)為15?24A，不會(huì)因?yàn)檫^燒發(fā)生熔池下陷而使小口徑管材中間堵塞，解決小口徑薄壁鋁合金管的連接問題，并消除該類成形容易產(chǎn)生焊接缺陷的問題，取得良好的焊接效果。
【具體實(shí)施方式】
[0014]一種連接小口徑薄壁鋁合金管的焊接方法，其中6061鋁合金管材壁厚為0.8mm,口徑為25mm，焊接形式包括直口對(duì)接和圓弧斜對(duì)接；焊前對(duì)管材焊縫周邊50mm區(qū)域用丙酮進(jìn)行清洗，根據(jù)管材壁厚確定兩個(gè)管材間隙為0.5mm，對(duì)管材焊縫2?3點(diǎn)進(jìn)行點(diǎn)焊固定；采用Φ1.2πιπι的ER5356焊絲，焊接電流15A，焊接電壓18V ;保護(hù)氣體為Ar氣，含量99.99%，氣體流量8L/min ;焊接速度60mm/min ;使用直徑Φ 1.2mm的鑭鶴極；焊接線能量控制在280?300J/mm之間，保持熔池穩(wěn)定，完成管材1/3圓焊接后，旋轉(zhuǎn)管材，依次完成焊接；焊接收尾時(shí)，填滿弧坑，延遲保護(hù)氣時(shí)間，焊后進(jìn)行外觀檢測(cè)。
[0015]以上實(shí)施例僅為本發(fā)明較佳的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種連接小口徑薄壁鋁合金管的焊接方法，其特征在于，鋁合金管材的直徑為10?30mm，壁厚為0.5?Imm ;所述焊接方法包括焊前處理、焊接以及焊后處理過程，其中焊接過程采用鎢極惰性氣體保護(hù)焊，焊接過程工藝參數(shù)為:焊接電流為15?24A ;焊接電壓為17?18V ;保護(hù)氣體為Ar氣，Ar氣含量為99.99 %，氣體流量為7?8L/min ;焊接速度為30?60mm/min ;鎢極為鑭鎢極，直徑為1.2mm ;焊絲牌號(hào)為ER5356或SAlmg-5，焊絲直徑為1.2mm ；電源極性為交流。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接小口徑薄壁鋁合金管的焊接方法，其特征在于，所述焊前處理過程為:用丙酮清理管材焊縫兩側(cè)30?50mm范圍內(nèi)的污物。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接小口徑薄壁鋁合金管的焊接方法，其特征在于，所述焊接過程進(jìn)行定位焊接，將兩管材間距設(shè)置為0.5mm，對(duì)管材進(jìn)行點(diǎn)焊固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接小口徑薄壁鋁合金管的焊接方法，其特征在于，所述焊接過程的焊接線能量控制在255?864J/mm，完成管材部分圓弧焊接后，旋轉(zhuǎn)管材，依次完成焊接過程。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接小口徑薄壁鋁合金管的焊接方法，其特征在于，所述焊后處理過程為:焊接過程收尾時(shí)，填滿弧坑，延遲保護(hù)氣保護(hù)時(shí)間，焊后進(jìn)行外觀檢測(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接小口徑薄壁鋁合金管的焊接方法，其特征在于，ER5356或SAlmg-5焊絲的化學(xué)成分，按重量百分比為:Mg = 5 ；Cr = 0.10 ；Fe+Si = 0.3 ；Cu 彡 0.05 ；Zn = 0.05 ；Mn = 0.15 ；Ti = 0.1 ；AL 余量。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接小口徑薄壁鋁合金管的焊接方法，其特征在于，所述焊接方法的環(huán)境溫度控制在5°C以上，濕度控制在50%以下。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種鋁合金管的焊接方法，具體涉及一種連接小口徑薄壁鋁合金管的焊接方法。本發(fā)明的技術(shù)方案為：該焊接方法，其中鋁合金管材的直徑為10～30mm，壁厚為0.5～1mm；所述焊接方法包括焊前處理、焊接以及焊后處理過程，其中焊接過程采用鎢極惰性氣體保護(hù)焊，焊接過程工藝參數(shù)為：焊接電流為15～24A；焊接電壓為17～18V；保護(hù)氣體為Ar氣，Ar氣含量為99.99％，氣體流量為7～8L/min；焊接速度為30～60mm/min；鎢極為鑭鎢極，直徑為1.2mm；焊絲牌號(hào)為ER5356或SAlmg-5，焊絲直徑為1.2mm；電源極性為交流。本發(fā)明的焊接方法，通過調(diào)整焊接工藝參數(shù)，得到良好的焊接效果，解決小口徑薄壁鋁合金管材的連接問題。
【IPC分類】B23K9-167, B23K103-10, B23K101-06
【公開號(hào)】CN104588845
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410729971
【發(fā)明人】唐偉東, 譙永鵬, 李文明, 張軍, 岳俊華
【申請(qǐng)人】沈陽富創(chuàng)精密設(shè)備有限公司
【公開日】2015年5月6日
【申請(qǐng)日】2014年12月4日