筒形刀具的鐓擠成型方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種筒形刀具的加工方法，具體是一種筒形刀具的鐓擠成型方法。
【背景技術(shù)】
[0002]市售的筒形刀具包括刀體和刀頭，刀頭通過氧氣乙炔焊接固定，這種工藝存在的問題有:
1、焊接時產(chǎn)生煙霧，生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境差，有害健康，同時污染環(huán)境；
2、刀具在高溫下引起退火和裂縫，在冷卻時收縮會產(chǎn)生應(yīng)力，影響刀具壽命；
3、焊接工藝消耗重金屬焊絲以及溶劑和高耗能，需要人工進(jìn)行定位操作，工作效率低，勞動條件差，對焊工技能要求高；
4、焊接之后形位公差較大，產(chǎn)品刀頭精度不高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種筒形刀具的鐓擠成型方法，克服了現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，使用擠壓代替釬焊，將特定形狀的硬質(zhì)合金刀頭置入刀具本體內(nèi)，再把刀具放入模具內(nèi)，利用壓力機壓縮刀具本體，使他產(chǎn)生徑向和軸向塑性變形，再用機械咬合力來實現(xiàn)刀體和硬質(zhì)合金刀頭的連接，另外采用膠結(jié)的切削刀具，其優(yōu)點在于硬質(zhì)合金刀頭制成，在制作時硬質(zhì)合金刀頭置入刀體內(nèi)，然后把刀具放入封閉模具內(nèi)，利用壓力機壓縮刀具本體，使他產(chǎn)生徑向和軸向塑性變形，再用機械咬合力來實現(xiàn)刀體和硬質(zhì)合金刀頭的連接，本發(fā)明具有工藝方法簡單，精度高，可促進(jìn)生產(chǎn)速度，降低勞動強度，制作過程無污染等優(yōu)點。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是:
一種筒形刀具的鐓擠成型方法，其特征在于該方法包括以下步驟:
1)刀頭預(yù)加工；
2)刀體的定位；
3)刀頭的裝配；
4)鐓擠成型。
[0005]所述刀頭預(yù)加工步驟中的刀頭為底部直徑大于頭部的梯臺。梯臺結(jié)構(gòu)有利于把控鐓擠時物料的流動，使得刀頭與刀體的凹槽結(jié)合緊密，無縫連接。
[0006]所述刀頭預(yù)加工步驟中的刀頭為底部含有一個內(nèi)凹弧形腰部。腰部設(shè)計易于刀頭與刀體凹槽之間的定位。
[0007]所述刀頭預(yù)加工步驟中的刀頭為底部含有一個內(nèi)陷部以及對應(yīng)的外凸部。這種結(jié)構(gòu)有利于定位，同時也不會對刀頭造成力學(xué)結(jié)構(gòu)的破壞。
[0008]所述刀頭頭部刃口處為不對稱設(shè)置，左側(cè)刃口寬度小于右側(cè)刃口寬度。這種結(jié)構(gòu)減少了刀頭的尺寸，大約減少常見刀頭合金用量的六分之一，還可以較少磨削余量，提高磨削效率，減少砂輪消耗。
[0009]所述刀頭的中部開有至少一道矩形槽。
[0010]本發(fā)明將刀頭設(shè)計成凹凸的形狀，把刀體放在磨具內(nèi)，然后將刀頭裝進(jìn)刀體的凹槽中，在封閉的模具中進(jìn)行沖床加工，鐓擠成型。刀具在封閉的模具內(nèi)成型，具有超過100Mpa的壓力，刀頭和刀體結(jié)合緊密，高于焊接強度。同時不經(jīng)過高溫，不會產(chǎn)生因熱應(yīng)力引發(fā)的裂縫和退火，提高了刀具壽命。而在模具內(nèi)成型提高了精度。最后，本工藝對操作工人技能要求大為降低，降低了生產(chǎn)升成本。
【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明筒形刀具結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2是本發(fā)明刀頭的左視圖。
[0013]圖3是本發(fā)明刀頭的主視圖。
[0014]圖4是本發(fā)明刀頭刃口部分結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖5是收腰形刀頭結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖6是實施例3刀頭結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖7是實施例4刀頭結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖8是實施例5刀頭結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖9是實施例6刀頭結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖10是實施例7刀頭結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖11是實施例8刀頭結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]其中，刀體I，刀頭2，矩形槽21，左刃口 22，右刃口 23，左斜坡24，右斜坡26，豎直部25，腰部27，內(nèi)陷部28，外凸部29。
【具體實施方式】
[0023]實施例1
如圖1-4所示，一種筒形刀具的鐓擠成型方法，包括以下步驟:刀頭2預(yù)加工；刀體I的定位；刀頭2的裝配；鐓擠成型。刀頭2為底部直徑大于頭部的梯臺。梯臺結(jié)構(gòu)有利于把控鐓擠時物料的流動，使得刀頭與刀體的凹槽結(jié)合緊密，無縫連接。梯臺結(jié)構(gòu)可以多樣化，詳細(xì)見實施例4-8。
[0024]所述刀頭2頭部刃口處為不對稱設(shè)置，左刃口 22寬度小于右刃口 23寬度。同時左斜坡24長度大于右斜坡26，有利于退屑.這種結(jié)構(gòu)減少了刀頭的尺寸，大約減少常見刀頭合金用量的六分之一，還可以較少磨削余量，提高磨削效率，減少砂輪消耗。
[0025]實施例2
與實施例1不同的是，刀頭2為底部含有一個內(nèi)凹弧形腰部27。腰部設(shè)計易于刀頭與刀體凹槽之間的定位。
[0026]實施例3
與實施例1不同的是，如圖6所示，刀頭2為底部含有一個內(nèi)陷部28以及對應(yīng)的外凸部29。這種結(jié)構(gòu)有利于定位，同時也不會對刀頭造成力學(xué)結(jié)構(gòu)的破壞。
[0027]所述刀頭的中部開有至少一道矩形槽21。
[0028]實施例4 與實施例1不同的是，如圖7所示，刀頭2的橫截面為一個直角梯形。
[0029]實施例5
與實施例1不同的是，如圖8所示，刀頭2的橫截面為一個直角梯形和矩形的結(jié)合體。
[0030]實施例6
與實施例1不同的是，如圖9所示，刀頭2的橫截面為一個等腰梯形。
[0031]實施例7
與實施例1不同的是，如圖10所示，刀頭2的橫截面為一個等腰梯形，同時腰部弧形過渡。
[0032]實施例8
與實施例1不同的是，如圖11所示，刀頭2的橫截面為一個等腰梯形，同時腰部鈍角過渡。
【主權(quán)項】
1.一種筒形刀具的鐓擠成型方法，其特征在于該方法包括以下步驟: 1)刀頭預(yù)加工； 2)刀體的定位； 3)刀頭的裝配； 4)鐓擠成型。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的筒形刀具的鐓擠成型方法，其特征在于所述刀頭預(yù)加工步驟中的刀頭的底部直徑大于頭部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的筒形刀具的鐓擠成型方法，其特征在于所述刀頭預(yù)加工步驟中的刀頭為底部含有一個內(nèi)凹或外凸的弧形腰部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的筒形刀具的鐓擠成型方法，其特征在于所述刀頭預(yù)加工步驟中的刀頭為底部含有一個內(nèi)陷部以及對應(yīng)的外凸部。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的筒形刀具的鐓擠成型方法，其特征在于所述刀頭頭部刃口處為不對稱設(shè)置，左側(cè)刃口寬度小于右側(cè)刃口寬度。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的筒形刀具的鐓擠成型方法，其特征在于所述刀頭的中部開有至少一道矩形槽。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種筒形刀具的鐓擠成型方法，使用擠壓代替釬焊，或采用膠結(jié)的切削刀具，利用壓力機壓縮刀具本體，使他產(chǎn)生徑向和軸向塑性變形，利用機械咬合力來實現(xiàn)刀體和硬質(zhì)合金刀頭的連接，使其達(dá)到工藝方法簡單，精度高，生產(chǎn)速度，降低勞動強度，制作過程無污染等優(yōu)點。
【IPC分類】B21K11-02
【公開號】CN104646592
【申請?zhí)枴緾N201410764319
【發(fā)明人】許自清
【申請人】許自清
【公開日】2015年5月27日
【申請日】2014年12月12日