一種薄壁空心定位銷軸的冷鐓擠成型方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及的是一種定位銷軸的制作方法，尤其涉及的是一種薄壁空心定位銷軸的冷鐓擠成型方法。
【背景技術(shù)】
[0002]薄壁空心定位銷軸存在于由兩部分或更多部分構(gòu)成的模具中，使模具在閉合時相鄰兩部分準(zhǔn)確定位，從而做出完美的產(chǎn)品。因薄壁空心定位銷軸單邊壁厚較薄，一般只有0.3-0.8mm，另外為了便于裝配，兩端需要一定高度的斜角度，因此產(chǎn)品尺寸公差和形位公差要求很高。目前對于薄壁空心定位銷軸的加工工藝是:將冷拉精拉鋼管一割斷一車床平面倒角一磨外圓。這種加工方式不僅成本很高，加工效率很低，而且產(chǎn)品精度直接受精拉鋼管品質(zhì)影響(原材料品質(zhì)要求高)，加工時因為產(chǎn)品壁薄，不合格率也很高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種薄壁空心定位銷軸的冷鐓擠成型方法，以解決現(xiàn)有的薄壁空心定位銷軸加工工藝成本高、效率低、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定等技術(shù)問題。
[0004]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0005]—種薄壁空心定位銷軸的冷鐓擠成型方法，包括以下步驟:
[0006](1)以盤圓料為原材料，利用切料模組將盤圓料按產(chǎn)品規(guī)格切割，獲得圓柱體的毛坯料；
[0007](2)利用一墩模組將毛坯料進(jìn)行第一次墩壓，獲得一墩胚；
[0008](3)將一墩胚翻轉(zhuǎn)180°，利用二墩模組進(jìn)行第二次墩壓，獲得二墩胚；
[0009](4)將二墩胚翻轉(zhuǎn)180°，利用墩預(yù)孔模組在二墩胚的前端面墩孔，獲得墩預(yù)孔料；
[0010](5)將墩預(yù)孔料翻轉(zhuǎn)180°，利用前倒角模組將墩預(yù)孔料的前端面的外沿墩成倒角，獲得成前角料；
[0011](6)將成前角料翻轉(zhuǎn)180°，利用拉深模組將成前角料的墩預(yù)孔向內(nèi)拉深，至拉深深度與產(chǎn)品要求高度一致，獲得拉深料；
[0012](7)將拉深料平送至倒角剪斷模組中，利用倒角剪斷模組將拉深料的底面外沿墩成后倒角后，再切斷底面，獲得薄壁空心定位銷軸產(chǎn)品。
[0013]所述切料模組包括活動切刀和固定切刀；
[0014]所述一所述一墩模組包括依次對應(yīng)設(shè)置的一墩前凸模、一墩凹模和一墩后凸模，所述一墩凹模為內(nèi)腔為圓柱體的凹模，其具有前模口和后?？?，其后?？诒惹澳？谛?，所述一墩后凸模通過其后?？谶M(jìn)入一墩凹模的內(nèi)腔；
[0015]所述二墩模組包括依次對應(yīng)設(shè)置的二墩前凸模、二墩凹模和二墩后凸模，所述二墩凹模為內(nèi)腔為圓柱體的凹模，其具有前?？诤秃竽？?，其后?？诒惹澳？谛。龆蘸笸鼓Ｍㄟ^其后?？谶M(jìn)入二墩凹模的內(nèi)腔；
[0016]所述墩預(yù)孔模組包括依次對應(yīng)設(shè)置的墩預(yù)孔前凸模、墩預(yù)孔凹模和墩預(yù)孔后凸模，所述墩預(yù)孔前凸模的前端部設(shè)有墩預(yù)孔工作頭，所述墩預(yù)孔凹模為內(nèi)腔為圓柱體的凹模，其具有前?？诤秃竽？冢浜竽？诒惹澳？谛。龆疹A(yù)孔后凸模通過其后?？谶M(jìn)入墩預(yù)孔凹模的內(nèi)腔；
[0017]所述前倒角模組包括依次對應(yīng)設(shè)置的前倒角前凸模、前倒角凹模和前倒角后凸模，所述前倒角凹模具有前?？诤秃竽？?，其前、后?？谙嘟犹幇串a(chǎn)品前倒角的角度要求設(shè)有倒角臺階，其倒角臺階底部的內(nèi)腔口徑略大于其后模口口徑，形成一平面臺階，用于控制前倒角的高度尺寸以及更高的端面平整度，且產(chǎn)品端面不劃手，所述前倒角后凸模的前端部設(shè)有前倒角工作頭，并通過前倒角凹模的后?？谶M(jìn)入前倒角凹模的內(nèi)腔；
[0018]所述拉深模組包括依次對應(yīng)設(shè)置的拉深前凸模、拉深凹模和拉深后凸模，所述拉深前凸模包括依次連接的拉深工作帶和拉深工作頭，所述拉深工作頭的尺寸等于產(chǎn)品內(nèi)口徑尺寸，所述拉深工作帶的尺寸小于拉深工作頭尺寸的0.3mm，所述拉深凹模為直通模，所述拉深后凸模通過拉深凹模的模腔后部進(jìn)入拉深凹模的內(nèi)腔；
[0019]所述倒角剪斷模組包括依次對應(yīng)設(shè)置的后倒角前凸模和倒角剪斷同步模，所述后倒角前凸模的工作頭的尺寸與拉深料的內(nèi)口徑尺寸一致，其上設(shè)有排氣孔，以保證后倒角前凸模進(jìn)入拉深料的內(nèi)孔后，孔內(nèi)空氣和油能夠及時排出，避免強大氣壓下后倒角前凸模跑偏現(xiàn)象和對產(chǎn)品造成不良影響；所述倒角剪斷同步模包括依次連接的后倒角凹模、直角剪斷臺階和后模口，所述后倒角凹模的內(nèi)腔表面為向內(nèi)緊縮的錐面，其錐面角度為產(chǎn)品后倒角的角度，其錐面底部的內(nèi)腔口徑大于產(chǎn)品內(nèi)口徑0.10-0.35mm;所述直角剪斷臺階處設(shè)有底料剪斷刀，用于剪斷底料。
[0020]所述墩預(yù)孔前凸模、拉深前凸模、固定切刀、活動切刀、一墩凹模、二墩凹模、墩預(yù)孔凹模、前倒角凹模、拉深凹模、倒角剪斷同步模均為合金材料制成，表面光潔度好，生產(chǎn)出的產(chǎn)品精度、合格率高，且能夠承受大的墩擠壓力。
[0021 ] 所述一墩前凸模、二墩前凸模、墩預(yù)孔前凸模、前倒角前凸模、拉深前凸模、后倒角前凸模依次固定于一前凸模滑板上，并隨前凸模滑板同步移動；
[0022]所述固定切刀、一墩凹模、二墩凹模、墩預(yù)孔凹模、前倒角凹模、拉深凹模和倒角剪斷同步模依次固定于固定板上；
[0023]所述一墩后凸模、二墩后凸模、墩預(yù)孔后凸模、前倒角后凸模和拉深后凸模依次固定于一后凸?；迳?，并隨后凸?；逋揭苿?。
[0024]所述墩預(yù)孔工作頭的尺寸小于成前角料的內(nèi)孔孔徑尺寸，其深度為產(chǎn)品的前倒角長度，以使成型的倒角明顯，符合產(chǎn)品要求。
[0025]所述前倒角工作頭的尺寸大于墩預(yù)孔料的內(nèi)孔孔徑尺寸，其高度高于墩預(yù)孔料的內(nèi)孔深度。
[0026]所述一墩胚、二墩胚、墩預(yù)孔料、成前角料、拉深料通過運轉(zhuǎn)夾鉗實現(xiàn)翻轉(zhuǎn)或平送運輸。
[0027]所述活動切刀和運轉(zhuǎn)夾鉗設(shè)于運轉(zhuǎn)模塊上，并隨運轉(zhuǎn)模塊同步移動，所述運轉(zhuǎn)模塊上包括若干扇形齒輪，所述運轉(zhuǎn)夾鉗與扇形齒輪連接，并通過扇形齒輪完成翻轉(zhuǎn)。
[0028]本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點:本發(fā)明提供了一種薄壁空心定位銷軸的冷鐓擠成型方法，該方法的原材料由車制用精拉鋼管改為盤圓料，對原材料品質(zhì)要求低，同時，該方法可利用六工位冷鐓成型機高速自動完成產(chǎn)品的成型，且不需要二次加工，生產(chǎn)效率高，材料利用率高，降低了產(chǎn)品的成本。
【附圖說明】
[0029]圖1為薄壁空心定位銷軸的冷鐓擠成型方法產(chǎn)品成型工藝流程圖；
[0030]圖2為一種適用于本發(fā)明所述方法的六工位冷鐓成型機的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖3為六工位冷鐓成型機的前倒角模組的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖4為六工位冷鐓成型機的拉深模組的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]圖5為六工位冷鐓成型機的倒角剪斷模組的結(jié)構(gòu)示意圖；
【具體實施方式】
[0034]下面對本發(fā)明的實施例作詳細(xì)說明，本實施例在以本發(fā)明技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實施，給出了詳細(xì)的實施方式和具體的操作過程，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于下述的實施例。
[0035]實施例1
[0036]本實施例提供的一種薄壁空心定位銷軸的冷鐓擠成型方法，該方法可利用一種六工位冷鐓成型機自動運轉(zhuǎn)完成，自動化程度高，生產(chǎn)效率高。
[0037]所述六工位冷鐓成型機具有如圖2-5所示的結(jié)構(gòu)，包括切料模組、一墩模組、二墩模組、墩預(yù)孔模組、前倒角模組、拉深模組、倒角剪斷模組、運轉(zhuǎn)夾鉗8和退料盤9，圖中，以左邊為六工位冷鐓成型機的前方向，右邊為六工位冷鐓成型機的后方向。
[0038]所述切料模組包括固定切刀11和活動切刀12。
[0039]所述一墩模組包括依次對應(yīng)設(shè)置的一墩前凸模21、一墩凹模22和一墩后凸模23，所述一墩凹模22為內(nèi)腔為圓柱體的凹模，其具有前?？诤秃竽？?，其后?？诒惹澳？谛?，所述一墩后凸模23通過其后模口進(jìn)入一墩凹模22的內(nèi)腔。
[0040]所述二墩模組包括依次對應(yīng)設(shè)置的二墩前凸模31、二墩凹模32和二墩后凸模33，所述二墩凹模32為內(nèi)腔為圓柱體的凹模，其具有前?？诤秃竽？?，其后?？诒惹澳？谛?，所述二墩后凸模33通過其后?？谶M(jìn)入二墩凹模32的內(nèi)腔。
[0041]所述墩預(yù)孔模組包括依次對應(yīng)設(shè)置的墩預(yù)孔前凸模41、墩預(yù)孔凹模42和墩預(yù)孔后凸模43，所述墩預(yù)孔前凸模41的前端部設(shè)有墩預(yù)孔工作頭，所述墩預(yù)孔凹模42為內(nèi)腔為圓柱體的凹模，其具有前模口和后?？?，其后?？诒惹澳？谛?，所述墩預(yù)孔后凸模43通過其后?？谶M(jìn)入墩預(yù)孔凹模42的內(nèi)腔。
[0042]如圖3所示，所述前倒角模組包括依次對應(yīng)設(shè)置的前倒角前凸模51、前倒角凹模52和前倒角后凸模53，所述前倒角凹模52具有前?？诤秃竽？冢淝?、后模口相接處按產(chǎn)品前倒角的角度要求設(shè)有倒角臺階521，其倒角臺階底部的內(nèi)腔口徑略大于其后?？诳趶?，形成一較小的平面臺階522，用于控制前倒角的高度尺寸以及更高的端面平整度，且產(chǎn)品端面不劃手；所述前倒角后凸模53的前端部設(shè)有前倒角工作頭531，所述前倒角工作頭531的尺寸大于墩預(yù)孔料的內(nèi)孔孔徑尺寸，其高度略高于墩預(yù)孔料的內(nèi)孔深度，并通過前倒角凹模52的后?？谶M(jìn)入前倒角凹模52的內(nèi)腔。
[0043]如圖4所示，所述拉深模組包括依次對應(yīng)設(shè)置的拉深前凸模61、拉深凹模62和拉深后凸模63，所述拉深前凸模61包括依次連接的拉深工作帶611和拉深工作頭612，所述拉深工作頭612的尺寸等于產(chǎn)品內(nèi)口徑尺寸，所述拉深工作帶611的尺寸小于拉深工作頭尺寸的0.3mm，所述拉深凹模62為直通模，所述拉深后凸模63通過拉深凹模62的模腔后部進(jìn)入拉深凹模62的內(nèi)腔；
[0044]如圖5所示，所述倒角剪斷模組包括依次對應(yīng)設(shè)置的后倒角前凸模71和倒角剪斷同步模72，所述后倒角前凸模71上設(shè)有排氣孔711，以保證后倒角前凸模71進(jìn)入產(chǎn)品內(nèi)孔后，孔內(nèi)空氣和油能夠及時排出，避免強大氣壓下凸模跑偏現(xiàn)象和對產(chǎn)品造成不良影響；所述倒角剪斷同步模72包括依次連接的后倒角凹模721、直角剪斷臺階722和后模口 723，所述后倒角凹模721的內(nèi)腔表面為向內(nèi)緊縮的錐面，其錐面角度為產(chǎn)品后倒角的角度，其錐面底部的內(nèi)腔口徑大于產(chǎn)品內(nèi)口徑0.10-0.35mm ;所述直角剪斷臺階722處設(shè)有底料剪斷刀，用于剪斷底料。
[0045]