旋轉(zhuǎn)變位機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種焊接輔助工具，具體地說是旋轉(zhuǎn)變位機。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，大型罐體等大型筒狀工件的焊接方式均采用手動焊接，其主要原因是，大型罐體等工件的焊縫均環(huán)形焊縫，焊接時需要先焊接一部分，而后，用行吊等吊裝設(shè)備將工件吊起，以輔助工件轉(zhuǎn)動，使其變換一定角度的位置，再焊另一部分，重復(fù)上述操作，直至將整個焊縫焊接完成。這種焊接方式費時費力，而且吊裝過程危險性較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種旋轉(zhuǎn)變位機，它可解決大型罐體難以旋轉(zhuǎn)變位的難題，使大型罐體等工件的焊接成本大幅降低，焊接效率顯著提高，并且，降低焊接工作的風(fēng)險。
[0004]本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的，通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):旋轉(zhuǎn)變位機，包括底輪箱體，底輪箱體上安裝支撐箱體，支撐箱體上安裝蝸輪蝸桿箱體，蝸輪蝸桿箱體上安裝減速機和電機，減速機和電機連接，蝸輪蝸桿箱體內(nèi)設(shè)置蝸桿與蝸輪軸，蝸桿分別通過第一蝸桿軸承和第二蝸桿軸承固定在蝸輪蝸桿箱體的兩側(cè)側(cè)壁上，蝸輪軸分別通過第一蝸輪軸承和第二蝸輪軸承固定在蝸輪蝸桿箱體的兩側(cè)側(cè)壁上，蝸輪軸上安裝蝸輪，減速機輸出軸與蝸桿連接，蝸桿與蝸輪相配合，蝸輪軸的一端依次安裝連接套和連接座；蝸輪軸小軸承端蓋上安裝導(dǎo)套，導(dǎo)套內(nèi)活動安裝導(dǎo)電塊和固定安裝彈簧壓板，導(dǎo)電塊上設(shè)有導(dǎo)桿，導(dǎo)桿的自由端伸出彈簧壓板外，導(dǎo)桿上設(shè)置彈簧，彈簧位于導(dǎo)套內(nèi)，彈簧的兩端分別與彈簧壓板和導(dǎo)電塊相觸；導(dǎo)電塊與蝸輪軸接觸，但不會隨蝸輪軸轉(zhuǎn)動。
[0005]為進一步實現(xiàn)本發(fā)明的目的，還可以采用以下技術(shù)方案:所述的第一蝸桿軸承外周安裝第一蝸桿軸承座，第一蝸桿軸承座安裝在蝸輪蝸桿箱體側(cè)壁上，第一蝸桿軸承外側(cè)設(shè)置第二密封圈，第二密封圈位于第一蝸桿軸承座內(nèi)；所述的第二蝸桿軸承外周安裝第二蝸桿軸承座，第二蝸桿軸承座安裝在蝸輪蝸桿箱體側(cè)壁上，第二蝸桿軸承座外側(cè)安裝密封壓蓋，第二蝸桿軸承座與蝸輪蝸桿箱體之間設(shè)置第一密封圈，第二蝸桿軸承座與密封壓蓋之間設(shè)置第四密封圈。所述的第一蝸輪軸承外側(cè)設(shè)置蝸輪大軸承端蓋，蝸輪大軸承端蓋固定在蝸輪蝸桿箱體上；所述的第二蝸輪軸承外周安裝小軸承座，小軸承座外側(cè)安裝蝸輪軸小軸承端蓋。底輪箱體上安裝道軌鉤。所述導(dǎo)電塊內(nèi)側(cè)安裝第三密封圈。
[0006]本發(fā)明的優(yōu)點在于:它可與待焊接工件連接固定，并驅(qū)動工件按設(shè)定要求旋轉(zhuǎn)，其旋轉(zhuǎn)的角度和轉(zhuǎn)速可自由控制，以配合自動化焊槍，實現(xiàn)機械化焊接，從而，可效提高焊接的速度和質(zhì)量，使焊接更加省時省力，同時可大幅降低焊接的風(fēng)險。本發(fā)明還具有結(jié)構(gòu)簡單緊湊、制造成本低廉和使用簡便的優(yōu)點。
【附圖說明】
[0007]圖1是本發(fā)明所述旋轉(zhuǎn)變位機的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的A向放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是沿圖2的B-B線剖視放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是沿圖1的C-C線剖視放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖3的I部放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本發(fā)明使用狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]附圖標(biāo)記:1底輪箱體2道軌鉤3支撐箱體4蝸輪蝸桿箱體5減速機6電機7爬梯8蝸桿9第一蝸桿軸承座10第一蝸桿軸承11第二蝸桿軸承12蝸桿軸承座絲母13第二蝸桿軸承座14小軸承座15第一蝸輪軸絲母16蝸輪大軸承端蓋17第一蝸輪軸承18蝸輪大軸承座19蝸輪軸20蝸輪21連接套22連接座23蝸輪軸小軸承端蓋24第二蝸輪軸承25第二蝸輪軸絲母26導(dǎo)電塊27彈簧28彈簧壓板29第四密封圈30油標(biāo)31第一密封圈32第二密封圈33導(dǎo)套34第三密封圈35密封壓蓋36導(dǎo)桿。
【具體實施方式】
[0009]本發(fā)明所述旋轉(zhuǎn)變位機，包括底輪箱體I。底輪箱體I上可安裝道軌鉤2。底輪箱體I通過底部的行走輪與道軌配合，使所述變位機可沿道軌移動。道軌鉤2可將底輪箱體I鎖定于道軌上，實現(xiàn)所述變位機的定位。底輪箱體I上安裝支撐箱體3。支撐箱體3上安裝蝸輪蝸桿箱體4。蝸輪蝸桿箱體4上安裝減速機5和電機6，減速機5和電機6連接。蝸輪蝸桿箱體4內(nèi)設(shè)置蝸桿8與蝸輪軸19，蝸桿8分別通過第一蝸桿軸承10和第二蝸桿軸承11固定在蝸輪蝸桿箱體4的兩側(cè)側(cè)壁上，蝸輪軸19分別通過第一蝸輪軸承17和第二蝸輪軸承24固定在蝸輪蝸桿箱體4的兩側(cè)側(cè)壁上，蝸輪軸19上安裝蝸輪20，減速機5輸出軸與蝸桿8連接，蝸桿8與蝸輪20相配合，蝸輪軸19的一端依次安裝連接套21和連接座22。連接套21和連接座22可制成一體。如圖6所示，所述變位機通需要兩臺共同使用，左右對稱放置兩臺變位機，兩變位機之間固定連接一個罐體。罐體的兩端分別與兩臺變位機的連接座22焊接固定。兩變位機之間可為焊槍及操作人員提供更為廣闊的空間實現(xiàn)精準(zhǔn)焊接，使焊接質(zhì)量得以保證。
[0010]為使焊接正常進行，與罐體連接的部件應(yīng)處于通電狀態(tài)。目前，采用對軸承直接通電的方式滿足上述要求，但實際焊接時，軸承會因直接通電而加大損耗。若采用對軸通電，則導(dǎo)線會由于軸的轉(zhuǎn)動而損壞。為解決上述問題，防止導(dǎo)線隨蝸輪軸轉(zhuǎn)動導(dǎo)致導(dǎo)線被絞斷，如圖4所示，蝸輪軸小軸承端蓋23上安裝導(dǎo)套33，導(dǎo)套33內(nèi)活動安裝導(dǎo)電塊26和固定安裝彈簧壓板28,導(dǎo)電塊26上設(shè)有導(dǎo)桿36,導(dǎo)桿36的自由端伸出彈簧壓板28外，導(dǎo)桿36上設(shè)置彈簧27，彈簧27位于導(dǎo)套33內(nèi)，彈簧27的兩端分別與彈簧壓板28和導(dǎo)電塊26相觸。導(dǎo)線與導(dǎo)桿36連接。導(dǎo)電塊26與蝸輪軸19接觸，以便為蝸輪軸19導(dǎo)電。但導(dǎo)電塊26不會隨蝸輪軸19轉(zhuǎn)動，從而，可防止導(dǎo)線隨蝸輪軸轉(zhuǎn)動導(dǎo)致導(dǎo)線被絞斷。彈簧27可確保導(dǎo)電塊26與蝸輪軸19始終接觸，防止產(chǎn)生電火花。
[0011]為防止外界灰塵進入蝸輪蝸桿箱體4，同時，也為了防止軸承的潤化油外泄造成漏電。如圖3所示，所述的第一蝸桿軸承10外周安裝第一蝸桿軸承座9，第一蝸桿軸承座9安裝在蝸輪蝸桿箱體4側(cè)壁上，第一蝸桿軸承10外側(cè)設(shè)置第二密封圈32，第二密封圈32位于第一蝸桿軸承座9內(nèi)；所述的第二蝸桿軸承11外周安裝第二蝸桿軸承座13，第二蝸桿軸承座13安裝在蝸輪蝸桿箱體4側(cè)壁上，第二蝸桿軸承座13外側(cè)安裝密封壓蓋35，第二蝸桿軸承座13與蝸輪蝸桿箱體4之間設(shè)置第一密封圈31，第二蝸桿軸承座13與密封壓蓋35之間設(shè)置第四密封圈29。如圖4所示，所述的第一蝸輪軸承17外側(cè)設(shè)置蝸輪大軸承端蓋16，蝸輪大軸承端蓋16固定在蝸輪蝸桿箱體4上；所述的第二蝸輪軸承24外周安裝小軸承座14，小軸承座14外側(cè)安裝蝸輪軸小軸承端蓋23。所述導(dǎo)電塊26內(nèi)側(cè)安裝第三密封圈34可進一步提聞密封效果。
[0012]本發(fā)明的技術(shù)方案并不限制于本發(fā)明所述的實施例的范圍內(nèi)。本發(fā)明未詳盡描述的技術(shù)內(nèi)容均為公知技術(shù)。
【主權(quán)項】
1.旋轉(zhuǎn)變位機，其特征在于:包括底輪箱體(1)，底輪箱體(I)上安裝支撐箱體(3)，支撐箱體(3 )上安裝蝸輪蝸桿箱體(4 )，蝸輪蝸桿箱體(4 )上安裝減速機(5 )和電機(6 )，減速機(5 )和電機(6 )連接，蝸輪蝸桿箱體(4)內(nèi)設(shè)置蝸桿(8 )與蝸輪軸(19 )，蝸桿(8 )分別通過第一蝸桿軸承(10)和第二蝸桿軸承(11)固定在蝸輪蝸桿箱體(4)的兩側(cè)側(cè)壁上，蝸輪軸(19)分別通過第一蝸輪軸承(17)和第二蝸輪軸承(24)固定在蝸輪蝸桿箱體(4)的兩側(cè)側(cè)壁上，蝸輪軸(19 )上安裝蝸輪(20 )，減速機(5 )輸出軸與蝸桿(8 )連接，蝸桿(8 )與蝸輪(20)相配合，蝸輪軸(19)的一端依次安裝連接套(21)和連接座(22);蝸輪軸小軸承端蓋(23)上安裝導(dǎo)套(33)，導(dǎo)套(33)內(nèi)活動安裝導(dǎo)電塊(26)和固定安裝彈簧壓板(28)，導(dǎo)電塊(26)上設(shè)有導(dǎo)桿(36)，導(dǎo)桿(36)的自由端伸出彈簧壓板(28)外，導(dǎo)桿(36)上設(shè)置彈簧(27)，彈簧(27)位于導(dǎo)套(33)內(nèi)，彈簧(27)的兩端分別與彈簧壓板(28)和導(dǎo)電塊(26)相觸；導(dǎo)電塊(26)與蝸輪軸(19)接觸，但不會隨蝸輪軸(19)轉(zhuǎn)動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)變位機，其特征在于:所述的第一蝸桿軸承(10)外周安裝第一蝸桿軸承座(9)，第一蝸桿軸承座(9)安裝在蝸輪蝸桿箱體(4)側(cè)壁上，第一蝸桿軸承(10)外側(cè)設(shè)置第二密封圈(32)，第二密封圈(32)位于第一蝸桿軸承座(9)內(nèi)；所述的第二蝸桿軸承(11)外周安裝第二蝸桿軸承座(13)，第二蝸桿軸承座(13)安裝在蝸輪蝸桿箱體(4)側(cè)壁上，第二蝸桿軸承座(13)外側(cè)安裝密封壓蓋(35)，第二蝸桿軸承座(13)與蝸輪蝸桿箱體(4)之間設(shè)置第一密封圈(31)，第二蝸桿軸承座(13)與密封壓蓋(35)之間設(shè)置第四密封圈(29)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)變位機，其特征在于:所述的第一蝸輪軸承(17)外側(cè)設(shè)置蝸輪大軸承端蓋(16)，蝸輪大軸承端蓋(16)固定在蝸輪蝸桿箱體(4)上；所述的第二蝸輪軸承(24)外周安裝小軸承座(14)，小軸承座(14)外側(cè)安裝蝸輪軸小軸承端蓋(23)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)變位機，其特征在于:底輪箱體(I)上安裝道軌鉤(2)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)變位機，其特征在于:所述導(dǎo)電塊(26)內(nèi)側(cè)安裝第三密封圈(34)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種旋轉(zhuǎn)變位機，包括底輪箱體，底輪箱體上安裝支撐箱體，支撐箱體上安裝蝸輪蝸桿箱體，蝸輪蝸桿箱體上安裝減速機和電機，減速機和電機連接，蝸輪蝸桿箱體內(nèi)設(shè)置蝸桿與蝸輪軸，蝸桿分別通過第一蝸桿軸承和第二蝸桿軸承固定在蝸輪蝸桿箱體的兩側(cè)側(cè)壁上，蝸輪軸分別通過第一蝸輪軸承和第二蝸輪軸承固定在蝸輪蝸桿箱體的兩側(cè)側(cè)壁上，蝸輪軸上安裝蝸輪，減速機輸出軸與蝸桿連接，蝸桿與蝸輪相配合，蝸輪軸的一端依次安裝連接套和連接座。它可效提高焊接的速度和質(zhì)量，使焊接更加省時省力，同時可大幅降低焊接的風(fēng)險。本發(fā)明還具有結(jié)構(gòu)簡單緊湊、制造成本低廉和使用簡便的優(yōu)點。
【IPC分類】B23K37-053
【公開號】CN104646906
【申請?zhí)枴緾N201310600490
【發(fā)明人】劉憲福
【申請人】劉憲福
【公開日】2015年5月27日
【申請日】2013年11月25日