深孔薄壁缸筒加工方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及機械加工領域，具體涉及深孔薄壁缸筒加工方法。
【背景技術】
[0002]K25鉆機是煤礦安全生產(chǎn)必備設備，主要用于地下水的鉆探。缸筒是該鉆機上的主要零件，該缸筒內(nèi)孔精度要求高，尤其表面粗糙度要求高，不允許有橫向及縱向的刀痕；從缸筒結構可以看出，該零件屬于長套筒結構，屬于薄壁深孔加工，內(nèi)孔加工難度大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種可提高生產(chǎn)效率，保證工件加工質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，降低工人勞動強度的深孔薄壁缸筒加工方法。
[0004]本發(fā)明深孔薄壁缸筒加工方法，包括以下步驟，
第一步，下料選用無縫鋼管，并留有一定的加工余量；
第二步，粗車，在車床上裝夾工件，粗車工件的內(nèi)孔和工件外圓；
第三步，半精車，半精車工件內(nèi)孔，并車掉工件長度方向上的多余部分；
第四步，精加工，定位導向套安裝到車床的主軸內(nèi)孔中，將外置的冷卻潤滑液管從主軸孔后端穿入與內(nèi)孔精加工刀上的潤滑油孔聯(lián)接，并將內(nèi)孔精加工刀的導向套部分提前裝入定位導向套的內(nèi)孔中，內(nèi)孔精加工刀的刀體長度應根據(jù)工件長度來確定，確保刀尾的聯(lián)接部分能從被加工工件的內(nèi)孔中露出；
第五步，車床的刀架上安裝刀桿，并調(diào)整好刀桿中心高度；
第六步，車床的卡爪上先卡住開口卡套，在開口卡套內(nèi)裝工件，輕輕夾緊，用中心架架工件另一端，將內(nèi)孔精加工刀與刀桿聯(lián)接，開動車床，反向進給精加工內(nèi)孔；
第七步，滾壓，滾壓加工時，工件裝卡與精加工內(nèi)孔相同，將內(nèi)孔精加工刀換為滾壓器與刀桿聯(lián)接，滾壓器向車頭方向進給滾壓內(nèi)孔；
優(yōu)選地，內(nèi)孔精加工刀刀片前角為10°，后角為5°，主偏角為86° -106°，兩刀片徑向距離調(diào)整為直徑9.95mm,對稱度小于0.01mm。
[0005]優(yōu)選地，精加工內(nèi)孔時留0.04mm?0.06mm的加工余量；
優(yōu)選地，缸筒滾壓進給速度為50 mm / mir1
[0006]本發(fā)明可提高生產(chǎn)效率，保證工件加工質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，降低工人勞動強度。
【具體實施方式】
[0007]本發(fā)明深孔薄壁缸筒加工方法，包括以下步驟，
第一步，下料選用無縫鋼管，并留有一定的加工余量；
第二步，粗車，在車床上裝夾工件，粗車工件的內(nèi)孔和工件外圓；
第三步，半精車，半精車工件內(nèi)孔，并車掉工件長度方向上的多余部分；
第四步，精加工，定位導向套安裝到車床的主軸內(nèi)孔中，將外置的冷卻潤滑液管從主軸孔后端穿入與內(nèi)孔精加工刀上的潤滑油孔聯(lián)接，并將內(nèi)孔精加工刀的導向套部分提前裝入定位導向套的內(nèi)孔中，內(nèi)孔精加工刀的刀體長度應根據(jù)工件長度來確定，確保刀尾的聯(lián)接部分能從被加工工件的內(nèi)孔中露出；
第五步，車床的刀架上安裝刀桿，并調(diào)整好刀桿中心高度；
第六步，車床的卡爪上先卡住開口卡套，在開口卡套內(nèi)裝工件，輕輕夾緊，用中心架架工件另一端，將內(nèi)孔精加工刀與刀桿聯(lián)接，開動車床，反向進給精加工內(nèi)孔；
第七步，滾壓，滾壓加工時，工件裝卡與精加工內(nèi)孔相同，將內(nèi)孔精加工刀換為滾壓器與刀桿聯(lián)接，滾壓器向車頭方向進給滾壓內(nèi)孔；
內(nèi)孔精加工刀刀片前角為10°，后角為5°，主偏角為86° -106°，兩刀片徑向距離調(diào)整為直徑9.95mm，對稱度小于0.01mm。精加工內(nèi)孔時留0.04mm?0.06mm的加工余量；既保證了圖紙要求，又延長了滾壓器的使用壽命缸筒滾壓進給速度為50 mm / min0
【主權項】
1.一種深孔薄壁缸筒加工方法，其特征在于:包括以下步驟， 第一步，下料選用無縫鋼管，并留有一定的加工余量； 第二步，粗車，在車床上裝夾工件，粗車工件的內(nèi)孔和工件外圓； 第三步，半精車，半精車工件內(nèi)孔，并車掉工件長度方向上的多余部分； 第四步，精加工，定位導向套安裝到車床的主軸內(nèi)孔中，將外置的冷卻潤滑液管從主軸孔后端穿入與內(nèi)孔精加工刀上的潤滑油孔聯(lián)接，并將內(nèi)孔精加工刀的導向套部分提前裝入定位導向套的內(nèi)孔中，內(nèi)孔精加工刀的刀體長度應根據(jù)工件長度來確定，確保刀尾的聯(lián)接部分能從被加工工件的內(nèi)孔中露出； 第五步，車床的刀架上安裝刀桿，并調(diào)整好刀桿中心高度； 第六步，車床的卡爪上先卡住開口卡套，在開口卡套內(nèi)裝工件，輕輕夾緊，用中心架架工件另一端，將內(nèi)孔精加工刀與刀桿聯(lián)接，開動車床，反向進給精加工內(nèi)孔； 第七步，滾壓，滾壓加工時，工件裝卡與精加工內(nèi)孔相同，將內(nèi)孔精加工刀換為滾壓器與刀桿聯(lián)接，滾壓器向車頭方向進給滾壓內(nèi)孔。
2.如權利要求1所述深孔薄壁缸筒加工方法，其特征在于，所述內(nèi)孔精加工刀刀片前角為10°，后角為5°，主偏角為86° —106°，兩刀片徑向距離調(diào)整為直徑9.95mm，對稱度小于 0.0lmnin
3.如權利要求2所述深孔薄壁缸筒加工方法，其特征在于，所述精加工內(nèi)孔時留0.04mm?0.06mm的加工余量。
4.如權利要求3所述深孔薄壁缸筒加工方法，其特征在于，所述缸筒滾壓進給速度為50 mm / min。
【專利摘要】本發(fā)明深孔薄壁缸筒加工方法涉及機械加工領域，具體涉及深孔薄壁缸筒加工方法，包括以下步驟，下料選用無縫鋼管，并留有一定的加工余量；粗車，在車床上裝夾工件，粗車工件的內(nèi)孔和工件外圓；半精車，半精車工件內(nèi)孔，并車掉工件長度方向上的多余部分；精加工，定位導向套安裝到車床的主軸內(nèi)孔中，將外置的冷卻潤滑液管從主軸孔后端穿入與內(nèi)孔精加工刀上的潤滑油孔聯(lián)接，并將內(nèi)孔精加工刀的導向套部分提前裝入定位導向套的內(nèi)孔中，內(nèi)孔精加工刀的刀體長度應根據(jù)工件長度來確定，確保刀尾的聯(lián)接部分能從被加工工件的內(nèi)孔中露出；本發(fā)明可提高生產(chǎn)效率，保證工件加工質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，降低工人勞動強度。
【IPC分類】B23P15-00
【公開號】CN104646943
【申請?zhí)枴緾N201410714861
【發(fā)明人】石陽陽
【申請人】石陽陽
【公開日】2015年5月27日
【申請日】2014年12月2日