一種直升機(jī)合頁(yè)類零件工裝及其加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種直升機(jī)合頁(yè)類零件工裝及加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]合頁(yè)類零件廣泛應(yīng)用于航空、航海或其他機(jī)械領(lǐng)域，尤其是在直升機(jī)制造業(yè)中，經(jīng)常需要加工各種鋁合金型材，該類零件中較典型的合頁(yè)類零件，由于零件種類多，生產(chǎn)批量少，所以面臨如何設(shè)計(jì)制作通用的夾具，滿足大部分同類零件的加工需要成為生產(chǎn)實(shí)際的需要。
[0003]例如，X型直升機(jī)中有100多種合頁(yè)類零件。如圖1所示的一種合頁(yè)類零件，在沒(méi)有使用加工裝加之前，合頁(yè)只能采用鉗工劃線后，銑工按照劃線一個(gè)節(jié)距一個(gè)節(jié)距逐個(gè)加工，加工效率低，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，每天只能加工出一件產(chǎn)品。同時(shí)由于合頁(yè)壁厚為3_，在銑刀銑削要銑透時(shí)，會(huì)產(chǎn)生順銑和逆銑兩個(gè)旋轉(zhuǎn)的扭力。使合頁(yè)產(chǎn)生變形，嚴(yán)重時(shí)會(huì)扭掉一個(gè)節(jié)距的凸臺(tái)，產(chǎn)生廢品。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是:提出一種加工效率高、加工質(zhì)量好、成本低的合頁(yè)類零件的機(jī)械加工方法。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種直升機(jī)合頁(yè)類零件工裝，包括底座1、上蓋板3、固定螺釘4以及螺母5，底座I和上蓋板3的邊緣高度方向開(kāi)有與合頁(yè)類零件節(jié)距一致的若干個(gè)方槽，底座I的邊緣上表面長(zhǎng)度方向開(kāi)有與合頁(yè)類零件耳片一致的弧形槽，上蓋板3的邊緣下表面長(zhǎng)度方向開(kāi)有與合頁(yè)類零件耳片一致的弧形槽，安裝時(shí)，底座I的弧形槽和上蓋板3的弧形槽與合頁(yè)類零件耳片卡合，底座I的上表面和上蓋板3的下表面與合頁(yè)類零件卡合。
[0006]一種直升機(jī)合頁(yè)類零件加工方法，具有如下步驟:
[0007]1.1、將底座I固定在機(jī)床平臺(tái)上:
[0008]其中，將底座I下表面固定于機(jī)床平臺(tái)上，并對(duì)底座I進(jìn)行找正；
[0009]1.2、零件裝夾:
[0010]將零件毛坯2放在底座I上，保證零件毛坯2與底座I貼合；
[0011]1.3、上蓋板3放在零件毛坯2上:
[0012]將上蓋板3放在零件毛坯2上，保證零件毛坯2與上蓋板3貼合，再采用固定螺釘4進(jìn)行固定，固定螺釘4上用螺母5進(jìn)行壓緊；
[0013]1.4、合頁(yè)加工:
[0014]在底座I和上蓋板3的方槽位置，沿Z軸方向上下走刀，逐個(gè)節(jié)距進(jìn)行粗加工，再按照上述方法完成精加工。
[0015]1.5松開(kāi)螺母5，擰出固定螺釘4，拿掉上蓋板3，取出加工好的合頁(yè)零件。
[0016]機(jī)床為立式機(jī)床或臥式機(jī)床。
[0017]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:本發(fā)明合頁(yè)類零件的機(jī)械加工方法一次裝夾可實(shí)現(xiàn)對(duì)合頁(yè)類零件的高精度加工，適用于立式、臥式數(shù)控銑床，通用性強(qiáng)，且能保證加工精度和質(zhì)量，成本低，效率高。試驗(yàn)證明，本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)合頁(yè)類零件的高效加工，加工合格率達(dá)到100%，加工效率提高了 8倍。
【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1是一種合頁(yè)類零件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2是本發(fā)明合頁(yè)類零件的機(jī)械加工方法中的底座I結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3是本發(fā)明合頁(yè)類零件的機(jī)械加工方法中零件毛坯2固定在底座I的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖4是本發(fā)明合頁(yè)類零件的機(jī)械加工方法中上蓋板3放在零件毛坯2上的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖5和圖6是本發(fā)明合頁(yè)類零件的機(jī)械加工方法中固定螺釘4進(jìn)行固定，固定螺釘4上用螺母5進(jìn)行壓緊時(shí)，完成零件加工的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]其中，1-底座、2-零件毛坯、3-上蓋板、4-固定螺釘、5-螺母。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0025]提出一種加工效率高、加工質(zhì)量好、成本低的合頁(yè)類零件的機(jī)械加工方法。其具體步驟如下:
[0026]1.1、將底座I固定在機(jī)床平臺(tái)上:
[0027]其中，將底座I下表面固定于機(jī)床平臺(tái)上，并對(duì)底座I進(jìn)行找正；
[0028]1.2、零件裝夾:
[0029]將零件毛坯2放在底座I上，注意零件毛坯2的方向，保證零件毛坯2與底座I貼合；
[0030]1.3、上蓋板3放在零件毛坯2上:
[0031]將上蓋板3放在零件毛坯2上，注意上蓋板3的方向，保證零件毛坯2與上蓋板3貼合，再采用固定螺釘4進(jìn)行固定，固定螺釘4上用螺母5進(jìn)行壓緊；
[0032]1.4、合頁(yè)加工:
[0033]選用數(shù)控立式或臥式機(jī)床，沿Z軸方向上下走刀，逐個(gè)節(jié)距進(jìn)行粗加工，再按照上述方法完成精加工，
[0034]1.5最后松開(kāi)螺母5，擰出固定螺釘4，拿掉上蓋板3，取出加工好的合頁(yè)零件。
[0035]本發(fā)明合頁(yè)類零件的機(jī)械加工方法為了保證加工質(zhì)量，零件裝夾必須和底座及上蓋板貼合方向正確，以保證上蓋板和底座對(duì)零件毛坯的壓緊力。
[0036]另外，本發(fā)明合頁(yè)類零件的機(jī)械加工方法利用上述加工方法，可以加工其它長(zhǎng)短不同的合頁(yè)類零件。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種直升機(jī)合頁(yè)類零件工裝，其特征是，包括底座[I]、上蓋板[3]、固定螺釘[4]以及螺母[5]，底座[I]和上蓋板[3]的邊緣高度方向開(kāi)有與合頁(yè)類零件節(jié)距一致的若干個(gè)方槽，底座[I]的邊緣上表面長(zhǎng)度方向開(kāi)有與合頁(yè)類零件耳片一致的弧形槽，上蓋板[3]的邊緣下表面長(zhǎng)度方向開(kāi)有與合頁(yè)類零件耳片一致的弧形槽，安裝時(shí)，底座[I]的弧形槽和上蓋板[3]的弧形槽與合頁(yè)類零件耳片卡合，底座[I]的上表面和上蓋板[3]的下表面與合頁(yè)類零件卡合。
2.一種直升機(jī)合頁(yè)類零件加工方法，其特征是，具有如下步驟: 1.1、將底座[I]固定在機(jī)床平臺(tái)上: 其中，將底座[I]下表面固定于機(jī)床平臺(tái)上，并對(duì)底座[I]進(jìn)行找正； 1.2、零件裝夾: 將零件毛坯[2]放在底座[I]上，保證零件毛坯[2]與底座[I]貼合； 1.3、上蓋板[3]放在零件毛坯[2]上: 將上蓋板[3]放在零件毛坯[2]上，保證零件毛坯[2]與上蓋板[3]貼合，再采用固定螺釘[4]進(jìn)行固定，固定螺釘[4]上用螺母[5]進(jìn)行壓緊； 1.4、合頁(yè)加工: 在底座[I]和上蓋板[3]的方槽位置，沿Z軸方向上下走刀，逐個(gè)節(jié)距進(jìn)行粗加工，再按照上述方法完成精加工； 1.5、松開(kāi)螺母[5]，擰出固定螺釘[4]，拿掉上蓋板[3]，取出加工好的合頁(yè)零件。
3.如權(quán)利要求2所述的一種直升機(jī)合頁(yè)類零件加工方法，其特征是，機(jī)床為立式機(jī)床或臥式機(jī)床。
【專利摘要】本發(fā)明屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種直升機(jī)合頁(yè)類零件工裝及加工方法。一種直升機(jī)合頁(yè)類零件工裝，包括底座[1]、上蓋板[3]、固定螺釘[4]以及螺母[5]，底座[1]和上蓋板[3]的邊緣高度方向開(kāi)有與合頁(yè)類零件節(jié)距一致的若干個(gè)方槽，底座[1]的邊緣上表面長(zhǎng)度方向開(kāi)有與合頁(yè)類零件耳片一致的弧形槽，上蓋板[3]的邊緣下表面長(zhǎng)度方向開(kāi)有與合頁(yè)類零件耳片一致的弧形槽，安裝時(shí)，底座[1]的弧形槽和上蓋板[3]的弧形槽與合頁(yè)類零件耳片卡合，底座[1]的上表面和上蓋板[3]的下表面與合頁(yè)類零件卡合。本發(fā)明一次裝夾可實(shí)現(xiàn)對(duì)合頁(yè)類零件的高精度加工，通用性強(qiáng)，且能保證加工精度和質(zhì)量，成本低，效率高。
【IPC分類】B23Q3-06
【公開(kāi)號(hào)】CN104668996
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201310628112
【發(fā)明人】李秋宏, 黃佳美, 郭松, 項(xiàng)洪濤, 孫朝華, 汪廣平, 屈新河, 邵繼超, 胡超鵬, 陳文清, 劉守金
【申請(qǐng)人】江西昌河航空工業(yè)有限公司
【公開(kāi)日】2015年6月3日
【申請(qǐng)日】2013年12月2日