雙刃四角度刀片連續(xù)自動(dòng)磨削機(jī)床的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種連續(xù)自動(dòng)磨削機(jī)床，特別涉及一種雙刃四角度刀片連續(xù)自動(dòng)磨削機(jī)床；包括有支撐刀片的支撐臺(tái)和傳輸?shù)镀妮斔蛶Ъ爱a(chǎn)品保持基準(zhǔn)的彈性壓緊裝置，支撐臺(tái)的上表面呈條形并與輸送帶平行，支撐臺(tái)兩側(cè)沿輸送帶移動(dòng)方向依次設(shè)置第一雙后角一次磨削組、第一雙后角二次磨削組和第二雙后角磨削組；采用本發(fā)明技術(shù)方案的雙刃四角度刀片連續(xù)自動(dòng)磨削機(jī)床，自動(dòng)化程度高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、可靠，適合雙刃四角度刀片連續(xù)大規(guī)模生產(chǎn)，填補(bǔ)國(guó)內(nèi)空白。
【專利說明】雙刃四角度刀片連續(xù)自動(dòng)磨削機(jī)床
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種連續(xù)自動(dòng)磨削機(jī)床，特別涉及一種雙刃四角度刀片連續(xù)自動(dòng)磨削機(jī)床。
【背景技術(shù)】
[0002]雙刃四角度刀片是常見的一種加工刀具，其廣泛應(yīng)用于木材加工、機(jī)械加工、印刷切紙加工等。雙刃四角度刀片長(zhǎng)度較長(zhǎng)、厚度較薄、寬度較窄，傳統(tǒng)加工機(jī)械加工其坯件需要分別磨削每側(cè)的第一雙后角兩次、第二雙后角一次，這些主要靠人工操作，期間需要六次裝夾，六次磨削，工人處在有大量水霧的環(huán)境，勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率較低，產(chǎn)品質(zhì)量控制難度加大，因此急需要一種能夠?qū)崿F(xiàn)雙刃四角度刀片連續(xù)生產(chǎn)的自動(dòng)磨削機(jī)床。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:提供一種連續(xù)自動(dòng)化程度高，能夠?qū)崿F(xiàn)雙刃四角度刀片連續(xù)生產(chǎn)的磨削機(jī)床。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種雙刃四角度刀片連續(xù)自動(dòng)磨削機(jī)床，包括有支撐刀片的支撐臺(tái)和傳輸?shù)镀妮斔蛶Ъ爱a(chǎn)品保持基準(zhǔn)的彈性壓緊裝置，支撐臺(tái)的上表面呈條形并與輸送帶平行，支撐臺(tái)兩側(cè)沿輸送帶移動(dòng)方向依次設(shè)置第一雙后角一次磨削組、第一雙后角二次磨削組和第二雙后角磨削組。
[0005]采用上述技術(shù)方案的雙刃四角度刀片連續(xù)自動(dòng)磨削機(jī)床具有如下優(yōu)點(diǎn):通過控制輸送帶的松緊度和傳輸速度，將事先堆垛的雙刃四角度刀片坯件自動(dòng)的按設(shè)定速度傳輸?shù)侥ハ鲄^(qū)域，第一雙后角一次磨削組、第一雙后角二次磨削組和第二雙后角磨削組上的六個(gè)磨頭分布于支撐臺(tái)兩側(cè)，坯件一次性通過六個(gè)磨頭完成雙刃四角度刀片兩側(cè)的第一雙后角的第一次磨削、第一雙后角的第二次磨削以及第二雙后角的精密磨削加工，自動(dòng)化程度非常聞。
[0006]作為優(yōu)選方案，考慮到輸送帶與雙刃四角度刀片結(jié)合的緊密性，確保雙刃四角度刀片能夠沿支撐臺(tái)平穩(wěn)滑動(dòng)，產(chǎn)品通過磨削區(qū)域時(shí)保持良好基準(zhǔn)，所述彈性壓緊裝置設(shè)置在輸送帶中部并將輸送帶擠壓向支撐臺(tái)。
[0007]作為優(yōu)選方案，為了進(jìn)一步提高輸送帶與雙刃四角度刀片結(jié)合的緊密可靠性，同時(shí)降低成本，所述輸送帶的外表面設(shè)有卡接刀片的卡槽。
[0008]作為優(yōu)選方案，為了保證彈性壓緊裝置的成本和可靠性，所述的彈性壓緊裝置包括與機(jī)床基座連接的上壓板，擠壓輸送帶內(nèi)表面的下壓板，以及設(shè)置在上壓板和下壓板之間的壓力調(diào)節(jié)裝置。
[0009]作為優(yōu)選方案，為了保證壓力調(diào)解元件的可靠性，同時(shí)降低成本，所述的壓力調(diào)節(jié)元件為可調(diào)彈簧、彈片或氣缸。
[0010]作為優(yōu)選方案，為了調(diào)整磨頭的速度和給進(jìn)量，保證雙刃四角度刀片刃面的寬度和角度的一致性，所述的第一雙后角一次磨削組、第一雙后角二次磨削組和第二雙后角磨削組均由外圓磨頭、磨頭變頻調(diào)速電機(jī)和磨頭進(jìn)給伺服電機(jī)構(gòu)成，所述外圓磨頭連接在磨頭變頻調(diào)速電機(jī)上，磨頭變頻調(diào)速電機(jī)連接到磨頭進(jìn)給伺服電機(jī)上。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明實(shí)施例雙刃四角度刀片連續(xù)自動(dòng)磨削機(jī)床的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明實(shí)施例雙刃四角度刀片連續(xù)自動(dòng)磨削機(jī)床的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是本發(fā)明實(shí)施例雙刃四角度刀片連續(xù)自動(dòng)磨削機(jī)床的左視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是本發(fā)明實(shí)施例中雙刃四角度刀片的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5是圖4的A部分放大示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)一步說明:
如圖1、圖2和、圖3、圖4和圖5所示，本發(fā)明提供一種雙刃四角度刀片連續(xù)自動(dòng)磨削機(jī)床，包括有支撐刀片I的支撐臺(tái)2和傳輸?shù)镀琁的輸送帶3及保持刀片I基準(zhǔn)的彈性壓緊裝置，輸送帶3的外表面設(shè)有卡接刀片I的卡槽，輸送帶3通過主動(dòng)輪31和從動(dòng)輪32拉緊，主動(dòng)輪31連接在減速機(jī)上，輸送帶3的寬度小于刀片I寬面的寬度，并擠壓刀片I的中部，支撐臺(tái)2的上表面呈條形并與輸送帶3平行，支撐臺(tái)2的寬度小于刀片I窄面寬度，支撐臺(tái)2兩側(cè)沿輸送帶3轉(zhuǎn)動(dòng)方向依次設(shè)置一組第一雙后角第一次磨削磨頭4、一組第一雙后角第二次磨削磨頭5和一組第二雙后角精密磨削磨頭6，彈性壓緊裝置設(shè)置在輸送帶3中部并將輸送帶3擠壓向支撐臺(tái)2，彈性壓緊裝置包括與機(jī)床基座連接的上壓板71，擠壓輸送帶3內(nèi)表面的下壓板72，以及設(shè)置在上壓板71和下壓板72之間的可調(diào)彈簧73，輸送帶3被可調(diào)彈簧73壓緊，可讓刀片平穩(wěn)通過，確保刀片通過磨削區(qū)域時(shí)保持良好基準(zhǔn)；第一雙后角第一次磨削磨頭4、第一雙后角第二次磨削磨頭5和第二雙后角精密磨削磨頭6均連接在磨頭變頻調(diào)速電機(jī)上，磨頭變頻調(diào)速電機(jī)連接到磨頭進(jìn)給伺服電機(jī)上。
[0013]可調(diào)彈簧73作為壓力調(diào)節(jié)元件還可替換為彈片或氣缸等其他元件。
[0014]輸送帶3主要起定位和傳動(dòng)刀片I的作用，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，很容易想到其它等同替換物，比如鋼帶或其他形式的傳送帶，輸送帶3的外表面設(shè)置的卡接刀片I卡槽主要目的是為了固定刀片1，其可以由各種不同結(jié)構(gòu)的工裝簡(jiǎn)單代替。
[0015]通過調(diào)節(jié)主動(dòng)輪31和從動(dòng)輪32可控制輸送帶3的張緊，通過減速電機(jī)可調(diào)節(jié)輸送帶3的速度，將事先堆垛的刀片自動(dòng)的按設(shè)定速度傳輸?shù)侥ハ鲄^(qū)域，六個(gè)磨頭分布于支撐臺(tái)兩側(cè)，輸送帶3上還可加設(shè)工裝，以更好的帶動(dòng)刀片一次性通過六個(gè)磨頭，完成刀片兩側(cè)的磨削加工。
[0016]以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式之一，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。
【權(quán)利要求】
1.一種雙刃四角度刀片連續(xù)自動(dòng)磨削機(jī)床，其特征在于:包括有支撐刀片的支撐臺(tái)和傳輸?shù)镀妮斔蛶Ъ爱a(chǎn)品保持基準(zhǔn)的彈性壓緊裝置，支撐臺(tái)的上表面呈條形并與輸送帶平行，支撐臺(tái)兩側(cè)沿輸送帶移動(dòng)方向依次設(shè)置第一雙后角一次磨削組、第一雙后角二次磨削組和第二雙后角磨削組。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙刃四角度刀片連續(xù)自動(dòng)磨削機(jī)床，其特征在于:所述彈性壓緊裝置設(shè)置在輸送帶中部并將輸送帶擠壓向支撐臺(tái)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙刃四角度刀片連續(xù)自動(dòng)磨削機(jī)床，其特征在于:所述輸送帶的外表面設(shè)有卡接刀片的卡槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙刃四角度刀片連續(xù)自動(dòng)磨削機(jī)床，其特征在于:所述彈性壓緊裝置包括與機(jī)床基座連接的上壓板，擠壓輸送帶內(nèi)表面的下壓板，以及設(shè)置在上壓板和下壓板之間的壓力調(diào)節(jié)裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的雙刃四角度刀片連續(xù)自動(dòng)磨削機(jī)床，其特征在于:所述壓力調(diào)節(jié)元件為可調(diào)彈簧、彈片或氣缸。
6.根據(jù)權(quán)利要求任一I?5所述的雙刃四角度刀片連續(xù)自動(dòng)磨削機(jī)床，其特征在于:所述的第一雙后角一次磨削組、第一雙后角二次磨削組和第二雙后角磨削組均由外圓磨頭、磨頭變頻調(diào)速電機(jī)和磨頭進(jìn)給伺服電機(jī)構(gòu)成，所述外圓磨頭連接在磨頭變頻調(diào)速電機(jī)上，磨頭變頻調(diào)速電機(jī)連接到磨頭進(jìn)給伺服電機(jī)上。
【文檔編號(hào)】B24B3/36GK103522130SQ201310489903
【公開日】2014年1月22日 申請(qǐng)日期:2013年10月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月18日
【發(fā)明者】蔡進(jìn), 何景福, 周治 申請(qǐng)人:重慶派斯克刀具制造股份有限公司