風(fēng)扇用超聲波焊接設(shè)備以及其使用方法和應(yīng)用
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及風(fēng)扇超聲波焊接設(shè)備，具體涉及用于空調(diào)機(jī)、冷風(fēng)機(jī)等設(shè)備的渦輪風(fēng) 扇葉、貫流式風(fēng)扇葉的多焊頭超聲波焊接機(jī)。另一方面，本發(fā)明涉及使用該風(fēng)扇超聲波焊接 設(shè)備焊接例如用于空調(diào)機(jī)、冷風(fēng)機(jī)等設(shè)備的渦輪風(fēng)扇葉和貫流式風(fēng)扇葉的方法。另一方面， 本發(fā)明還涉及風(fēng)扇超聲波焊接設(shè)備在空調(diào)機(jī)、冷風(fēng)機(jī)等設(shè)備用渦輪風(fēng)扇和貫流式風(fēng)扇葉焊 接中的應(yīng)用。 技術(shù)背景
[0002] 渦流風(fēng)輪是空調(diào)機(jī)、冷風(fēng)機(jī)等用來吹風(fēng)、換氣的一個(gè)部件，一般是由輪轂、葉片、導(dǎo) 風(fēng)環(huán)、橡膠軸套構(gòu)成的。其中，輪轂、葉片、橡膠軸套采用注塑成型加工，葉片和導(dǎo)風(fēng)環(huán)采用 超聲波焊接工藝焊接。
[0003] 在現(xiàn)有技術(shù)中，普通的焊接技術(shù)采用針對每個(gè)葉片進(jìn)行單獨(dú)超聲波焊接。這種 技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是加工難度低，設(shè)備投資低，但使用這種單獨(dú)超聲波焊接時(shí)，風(fēng)葉、導(dǎo)風(fēng)環(huán)容易 產(chǎn)生的翹曲變形，會使風(fēng)輪振動大，噪音大，內(nèi)應(yīng)力大，易破損等，對電機(jī)的負(fù)載變化也有影 響。
[0004]因此，現(xiàn)有技術(shù)中急需一種可以解決現(xiàn)有技術(shù)中單獨(dú)超聲波焊接技術(shù)帶來的缺陷 的新技術(shù)。該新技術(shù)能降低風(fēng)輪振動、噪音、風(fēng)輪的內(nèi)應(yīng)力、保持風(fēng)輪整體強(qiáng)度，并平衡電機(jī) 的負(fù)載。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 為此，本發(fā)明一方面提供了一種超聲波焊接設(shè)備，該超聲波焊接設(shè)備包括：
[0006] (1)機(jī)架，
[0007] ⑵電器控制箱，
[0008] (3)具有定位模具的工作臺，和
[0009] (4)安裝在所述機(jī)架內(nèi)的超聲波焊接器件；
[0010] 其特征在于，所述超聲波焊接器件具有可調(diào)節(jié)的多個(gè)聯(lián)動超聲波焊頭；在焊接過 程中，所述多個(gè)聯(lián)動超聲波焊頭同時(shí)進(jìn)行一次焊接成型。
[0011] 在本發(fā)明中，所述具有多個(gè)超聲波焊頭的超聲波焊接設(shè)備也稱為多焊頭超聲波焊 接設(shè)備。根據(jù)其僅進(jìn)行一次焊接的特點(diǎn)，其在本發(fā)明中也稱為"多焊頭聯(lián)動超聲波焊接設(shè) Azyy 〇
[0012] 在本發(fā)明一個(gè)實(shí)施方式中，所述多個(gè)超聲波焊頭按照待焊接的風(fēng)扇的葉片數(shù)量、 間距和角度進(jìn)行調(diào)節(jié)。
[0013] 在本發(fā)明一個(gè)實(shí)施方式中，所述定位模具還包括夾緊擺桿。
[0014] 在本發(fā)明一個(gè)實(shí)施方式中，所述工作臺采用聚四氟乙烯塑料貼面導(dǎo)軌，且焊接平 臺配滾珠絲桿傳動。
[0015] 本發(fā)明另一方面提供一種所述超聲波焊接設(shè)備焊接風(fēng)扇的方法，所述方法包括：
[0016] (1)將風(fēng)扇的導(dǎo)風(fēng)環(huán)固定在定位模具上；
[0017] ⑵將具有葉片的輪轂按葉片順序放置在導(dǎo)風(fēng)環(huán)的葉槽內(nèi)；和
[0018] (3)調(diào)整所述多個(gè)超聲波焊頭，并進(jìn)行一次聯(lián)動超聲波焊接。
[0019]在本發(fā)明一個(gè)實(shí)施方式中，在進(jìn)行步驟（1)之前，所述方法還包括預(yù)先根據(jù)待焊 接的風(fēng)扇的葉片數(shù)量、間距和角度來調(diào)節(jié)所述多個(gè)超聲波焊頭，以配合不同型號的風(fēng)扇。
[0020] 在本發(fā)明一個(gè)實(shí)施方式中，步驟（3)中，根據(jù)與輪轂間的間距和角度，調(diào)整焊接機(jī) 的電流、焊接頻率、焊接時(shí)間和焊接氣壓，由此進(jìn)行超聲波焊接。
[0021] 本發(fā)明又一方面提供所述超聲波焊接設(shè)備在制造風(fēng)扇中的應(yīng)用。
[0022] 在本發(fā)明一個(gè)實(shí)施方式中，所述風(fēng)扇是用于空調(diào)機(jī)和冷風(fēng)機(jī)的渦輪風(fēng)扇和貫流式 風(fēng)扇。
[0023]具體的說，本發(fā)明的焊接技術(shù)可以是這樣實(shí)現(xiàn)的：根據(jù)渦流風(fēng)輪的葉片數(shù)量，訂制 多焊頭超聲波焊接機(jī)，每個(gè)葉片對應(yīng)一個(gè)焊頭，焊接時(shí)，多焊頭同時(shí)工作，一次性焊接多個(gè) 葉片，以減少焊接時(shí)風(fēng)輪與導(dǎo)風(fēng)環(huán)產(chǎn)生的翹曲變形，振動大，噪音大，內(nèi)應(yīng)力大，易破損的缺 點(diǎn)。
[0024]在本發(fā)明中，所述多焊頭超聲波焊接設(shè)備具有自動供給、自動焊接、自動保護(hù)功 能。焊接時(shí)，多焊頭同時(shí)工作，一個(gè)焊頭對應(yīng)一個(gè)工件（例如，風(fēng)扇葉片），同時(shí)焊接多個(gè)工 件。通過這種方式，本發(fā)明所述多焊頭超聲波焊接設(shè)備可以降低風(fēng)輪振動、噪音、風(fēng)輪的內(nèi) 應(yīng)力、保持風(fēng)輪整體強(qiáng)度，并平衡電機(jī)的負(fù)載。
[0025]在本發(fā)明一個(gè)實(shí)施方式中，所述工作臺可以采用聚四氟乙烯塑料貼面導(dǎo)軌，具有 良好的吸震性，耐腐蝕性，焊接平臺配滾珠絲桿傳動，進(jìn)給平穩(wěn)，無爬行，可獲得每分鐘二十 米的高速直線運(yùn)動(速度可調(diào)）定位精度高。
[0026]在本發(fā)明一個(gè)實(shí)施方式中，所述定位模具還包括夾緊擺桿，其采用電、氣聯(lián)動控 制、具有精度高、擺動靈活、調(diào)整方便等優(yōu)點(diǎn)，整機(jī)采用框架結(jié)構(gòu)。
[0027]在本發(fā)明一個(gè)實(shí)施方式中，機(jī)架外部具有外罩，該外罩采用門式結(jié)構(gòu)，外形美觀且 便于維修保養(yǎng)。
[0028]在本發(fā)明中，超聲波設(shè)備以每秒15KHz以上的頻率形成高頻振蕩，產(chǎn)生熱量使塑 料工件間熔合焊接。此技術(shù)可取代傳統(tǒng)的溶劑、粘合劑、鉚接式或其它機(jī)械緊固法，從而提 高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，降低成本，獲得最佳效益。
【附圖說明】
[0029] 圖1為本發(fā)明的渦流風(fēng)輪的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖2為本發(fā)明渦流風(fēng)輪中輪轂和葉片的示意圖。
[0031]圖3為本發(fā)明渦流風(fēng)輪中導(dǎo)風(fēng)環(huán)的示意圖。
[0032]圖4為本發(fā)明渦流風(fēng)輪中橡膠軸套的示意圖。
[0033]圖5為本發(fā)明多焊頭超聲波焊接設(shè)備的全視圖，其中，5為電器控制箱，6中包括機(jī) 架、工作臺（具有定位模具）和多焊頭等等。
[0034]圖6為本發(fā)明多焊頭超聲波焊接設(shè)備中工作臺（具有定位模具和夾緊擺桿）和多 焊頭的局部視圖。
[0035]圖7為本發(fā)明多焊頭超聲波焊接設(shè)備中將導(dǎo)風(fēng)環(huán)固定在定位模具上的示意圖。
[0036] 圖8為本發(fā)明中將風(fēng)扇固定在定位模具上時(shí)的工作臺局部示意圖。其中，輪轂和 導(dǎo)風(fēng)環(huán)固定在位。
[0037] 圖9為本發(fā)明中將風(fēng)扇固定在定位模具上時(shí)多焊頭超聲波焊接設(shè)備的全視圖。
[0038] 在附圖中，附圖標(biāo)記如下：
[0039] 1、輪轂；
[0040] 2、葉片；
[0041] 3、導(dǎo)風(fēng)環(huán)；
[0042] 4、橡膠軸套（BOSS);
[0043] 5、焊接機(jī)主機(jī)箱；
[0044] 6、焊接機(jī)主體；
[0045] 7、定位模具；
[0046] 8、焊頭。
【具體實(shí)施方式】
[0047] 下面結(jié)合附圖通過實(shí)例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明：
[0048] 如附圖所示，本發(fā)明的風(fēng)扇由輪轂1、風(fēng)葉2、導(dǎo)風(fēng)環(huán)3、橡膠軸套4組成，其中，輪轂 1、風(fēng)葉2和橡膠軸套4整體注塑成型。通過將整體注塑形成的輪轂定位到導(dǎo)風(fēng)環(huán)上，并通 過超聲波焊接，由此提供本發(fā)明的風(fēng)扇。
[0049] 具體的操作步驟：
[0050]1、先將導(dǎo)風(fēng)環(huán)固定在定位模具上(見9)
[0051] 2、將輪轂按葉片順序放置在導(dǎo)風(fēng)環(huán)的葉槽內(nèi)（見10)
[0052] 3、調(diào)整好焊頭與輪轂間的間距、角度，調(diào)整焊接機(jī)的電流、焊接時(shí)間、氣壓等參數(shù)， 手動測試焊頭發(fā)波是否正常。（見5、6)
[0053] 4、工藝調(diào)整好后，按下啟動鍵，超聲波焊接機(jī)下壓，發(fā)波完成焊接，取出產(chǎn)品（見 11)。
[0054] 其中，焊接參數(shù)如下：
[0055]
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種超聲波焊接設(shè)備，該超聲波焊接設(shè)備包括： (1) 機(jī)架， (2) 電器控制箱， (3) 具有定位模具的工作臺，和 (4) 安裝在所述機(jī)架內(nèi)的超聲波焊接器件； 其特征在于，所述超聲波焊接器件具有可調(diào)節(jié)的多個(gè)聯(lián)動超聲波焊頭；在焊接過程中， 所述多個(gè)聯(lián)動超聲波焊頭同時(shí)進(jìn)行一次焊接成型。
2. 如權(quán)利要求1所述的超聲波焊接設(shè)備，其特征在于，所述多個(gè)聯(lián)動超聲波焊頭按照 待焊接的風(fēng)扇的葉片數(shù)量、間距和角度進(jìn)行調(diào)節(jié)。
3. 如權(quán)利要求1所述的超聲波焊接設(shè)備，其特征在于，所述定位模具還包括夾緊擺桿。
4. 如權(quán)利要求1所述的超聲波焊接設(shè)備，其特征在于，所述工作臺采用聚四氟乙烯塑 料貼面導(dǎo)軌，且焊接平臺配滾珠絲桿傳動。
5. -種通過權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述超聲波焊接設(shè)備焊接風(fēng)扇的方法，所述方法包 括： (1) 將風(fēng)扇的導(dǎo)風(fēng)環(huán)固定在定位模具上； (2) 將具有葉片的輪轂按葉片順序放置在導(dǎo)風(fēng)環(huán)的葉槽內(nèi)；和 (3) 調(diào)整所述多個(gè)聯(lián)動超聲波焊頭，并進(jìn)行一次聯(lián)動超聲波焊接。
6. 如權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，在進(jìn)行步驟（1)之前，所述方法還包括預(yù)先 根據(jù)待焊接的風(fēng)扇的葉片數(shù)量、間距和角度來調(diào)節(jié)所述多個(gè)聯(lián)動超聲波焊頭、定位模具，以 配合不同型號的風(fēng)扇。
7. 如權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，步驟（3)中，根據(jù)與輪轂間的間距和角度，調(diào) 整焊接機(jī)機(jī)頭位置，調(diào)整焊接機(jī)的電流、焊接頻率、焊接時(shí)間和焊接氣壓，由此進(jìn)行超聲波 焊接。
8. 權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)權(quán)利要求所述超聲波焊接設(shè)備在制造風(fēng)扇中的應(yīng)用。
9. 如權(quán)利要求8所述的應(yīng)用，其特征在于，所述風(fēng)扇是用于空調(diào)機(jī)和冷風(fēng)機(jī)的渦輪風(fēng) 扇和貫流式風(fēng)扇。
【專利摘要】本發(fā)明公開了風(fēng)扇用超聲波焊接設(shè)備以及其使用方法和應(yīng)用。其中，所述超聲波焊接設(shè)備包括機(jī)架、電器控制箱、具有定位模具的工作臺、和安裝在所述機(jī)架內(nèi)的超聲波焊接器件，其特征在于，所述超聲波焊接器件具有可調(diào)節(jié)的多個(gè)超聲波焊頭；在焊接過程中，所述多個(gè)超聲波焊頭同時(shí)進(jìn)行一次焊接成型。在本發(fā)明中，所述超聲波焊接設(shè)備用于焊接風(fēng)扇，例如，空調(diào)機(jī)和冷風(fēng)機(jī)的渦輪風(fēng)扇和貫流式風(fēng)扇。
【IPC分類】B23K20-10, F04D29-26
【公開號】CN104690412
【申請?zhí)枴緾N201310659281
【發(fā)明人】丁宏廣, 孟祥耀
【申請人】浙江金海環(huán)境技術(shù)股份有限公司
【公開日】2015年6月10日
【申請日】2013年12月6日