內(nèi)表面平整外表面具加強筋的單層螺旋波紋管的生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于流體輸送管道的生產(chǎn)方法，具體涉及一種有效率地生產(chǎn)在重量輕的前提下能達到防腐蝕、抗靜電、阻燃、抗沖擊等性能，同時保證內(nèi)表面平整外表面具加強筋的單層螺旋波紋金屬管的生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國經(jīng)濟的發(fā)展，對低壓流體輸送管材的要求在不斷提高，目前市場需求旺盛，供應(yīng)缺口較大，尤其是需要一種在重量輕的前提下能達到防腐蝕、抗靜電、阻燃、抗沖擊等性能的管道。內(nèi)表面平整外表面具加強筋的單層螺旋波紋金屬管符合國家管材發(fā)展趨勢，具有很好市場前景。它具有強度高、耐腐蝕、承壓能力強等特點，可以廣泛用于在瓦斯抽放、輸送燃氣、污水等領(lǐng)域。目前，現(xiàn)有的管道生產(chǎn)設(shè)備在保證外壁用加強筋來提高抗環(huán)向的沖擊力的同時無法使其管道內(nèi)壁平滑。為此李家勇發(fā)明了“一種螺旋加強筋復(fù)合管”(專利號:ZL20081028610.1)的生產(chǎn)方法，該生產(chǎn)方法是塑料擠出模頭擠出塑料板帶，用塑料板帶把薄壁金屬管內(nèi)壁凹陷部分填平。這樣的生產(chǎn)方法有明顯幾個缺點:一是，增加了塑料用量和鋼管的重量；二是，內(nèi)外壁的塑料強度低，輸送流體中含固體顆粒時易磨損破壞；填平鋼管凹槽的塑料板帶一旦被磨損破壞內(nèi)壁就無法保證平整性。所以內(nèi)壁凹槽處必須要用鋼帶來填平，這樣就避免了塑料板帶被流體中的細小固體顆粒磨損。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺陷，提供一種內(nèi)表面平整外表面具加強筋的單層螺旋波紋管的生產(chǎn)方法。
[0004]本發(fā)明的內(nèi)表面平整外表面具加強筋的單層螺旋波紋管的生產(chǎn)方法，包括如下步驟:
[0005](I)將帶狀金屬薄鋼板即鋼帶通過除銹處理后送入壓型設(shè)備，在鋼帶允許的拉伸強度和屈服強度范圍之內(nèi)壓制成沿鋼帶邊緣的一條縱向加強筋槽；
[0006](2)將已經(jīng)壓制縱向加強筋槽的鋼帶送至成管設(shè)備讓其按一定的螺距螺旋卷曲，縱向加強筋槽的凸起面朝外，在卷曲的同時第二圈鋼帶即第二個螺距的左直邊緣部分將第一圈鋼帶即第一個螺距的右邊緣加強筋槽的內(nèi)凹面平整覆蓋，第三個螺距的左直邊緣部分將第二個螺距的右邊緣加強筋槽的內(nèi)凹面平整覆蓋，依此類推，并在內(nèi)、外搭接縫處進行在線連續(xù)焊接，從而形成一個內(nèi)表面平整外表面具加強筋的單層金屬管體結(jié)構(gòu)；
[0007](3)在線切割設(shè)備根據(jù)所需要的長度將單層金屬管體裁截，裁截的管體兩端焊接法蘭；
[0008](4)將步驟(3)所得管體進行內(nèi)面和/或外面的防腐處理，即得到一種內(nèi)表面平整外表面具加強筋的單層螺旋波紋金屬管的成品管。
[0009]具體的，步驟(I)中，所述鋼帶除銹處理是通過在線高速旋轉(zhuǎn)鋼刷物理方式除銹，或是通過酸洗化學(xué)反應(yīng)方式除銹；所述壓制成沿鋼帶邊緣的一條縱向加強筋槽是一次連續(xù)壓制成型，或是多級逐級壓制成型。
[0010]具體的，步驟(4)中，所述防腐處理是在管體內(nèi)面和/或外面進行具有防腐抗燃抗靜電作用的PE塑料覆層處理或是具有防腐作用的塑料涂層及噴漆層處理。
[0011]本發(fā)明的有益效果是:在本發(fā)明中，采用了鋼帶上沿縱向壓制加強筋槽后再進行一定螺距地螺旋卷曲，從而使得第二圈鋼帶直邊緣平整覆蓋第一圈鋼帶的加強筋槽內(nèi)凹面，通過焊接制成薄壁鋼管，再采用在線切割設(shè)備將一定長度的管體裁截再焊接法蘭的技術(shù)方案，使得采用本方法生產(chǎn)的內(nèi)表面平整外表面具加強筋的單層螺旋波紋金屬管的環(huán)剛度、抗沖擊強度均得到很大提高的前提下，管體內(nèi)壁的平整度也大大降低了氣體或者流體通過的阻力，并且由于金屬覆蓋的方案，使得內(nèi)壁的耐摩擦性和強度也得到了很大的提升。在線連續(xù)內(nèi)、外壁雙面焊接的方式也提升了整個管體的可靠性和密閉性?？朔爽F(xiàn)有技術(shù)中在重量輕的前提下無法保證其大的環(huán)剛度，而且在內(nèi)壁平整的前提下無法使其更好的減小阻力增加內(nèi)壁強度的缺點。此種方法生產(chǎn)出來的波紋金屬管，適用于各種大小不同管徑的生產(chǎn)。生產(chǎn)過程中只需要簡單的換相對應(yīng)管徑的成管機模具即可。加強筋的大小可以通過更換壓型設(shè)備的壓輥形狀來改變。這樣以模塊化的設(shè)計理念，使得各個大小不同管徑設(shè)備互換簡單，同時也能保證它的安裝精度，大大降低了生產(chǎn)期成本和生產(chǎn)不同管徑之間的轉(zhuǎn)換周期。
【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明方法生產(chǎn)的單層螺旋波紋金屬管管體的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2是本發(fā)明實施例1中使用的生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖3是本發(fā)明實施例3中具有縱向加強筋槽的鋼帶的橫截面示意圖。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步詳細的描述。
[0016]實施例1:
[0017]參見圖1、圖2，圖1所示的內(nèi)表面平整外表面具加強筋的單層螺旋波紋金屬管的生產(chǎn)過程如下；
[0018](I)帶狀金屬薄鋼板(簡稱鋼帶)I通過除銹處理后送入圖2中所示的壓型設(shè)備2，在鋼帶I允許的拉伸強度和屈服強度范圍之內(nèi)壓制成沿鋼帶I邊緣的一條縱向加強筋槽21 ；
[0019](2)壓制有縱向加強筋槽21的鋼帶I被送至圖2中所示的成管設(shè)備3讓其按一定的螺距螺旋卷曲，在卷曲的同時第二圈(第二個螺距)鋼帶的左直邊緣部分將第一圈(第一個螺距)鋼帶右邊緣加強筋內(nèi)凹面平整覆蓋填平，并在內(nèi)、外搭接縫處進行在線連續(xù)焊接之后，經(jīng)過定管中心設(shè)備將其鋼管的中心定住，讓其不偏心，在經(jīng)過牽引設(shè)備的牽引力之后減小壓制縱向加強筋槽的鋼帶在卷曲過程中的阻力，讓其更順利的形成一個內(nèi)表面平整外表面具加強筋的單層金屬管體結(jié)構(gòu)；
[0020](3)在線切割設(shè)備根據(jù)所需要的長度裁截單層金屬管體，裁截成一定長度的管體自動被送入托管設(shè)備讓其自動下生產(chǎn)線，然后兩端焊接法蘭；
[0021](4)進行管體內(nèi)面和/或外面的防腐處理，即得到一種內(nèi)表面平整外表面具加強筋的單層螺旋波紋金屬管的成品管。
[0022]上述步驟(I)中，所述鋼帶除銹處理是通過在線高速旋轉(zhuǎn)鋼刷物理方式除銹，或是通過酸洗化學(xué)反應(yīng)方式除銹；所述壓制成沿鋼帶邊緣的一條縱向加強筋槽是一次連續(xù)壓制成型，或是多級逐級壓制成型。
[0023]上述步驟(4)中，所述防腐處理是在管體內(nèi)面和/或外面進行具有防腐抗燃抗靜電作用的PE塑料覆層處理或是具有防腐作用的塑料涂層及噴漆層處理。覆層方法已在專利 ZL20081028610.1 中公開。
[0024]實施例2:
[0025]本實施例與實施例1不同之處在于，上述步驟⑴中，鋼帶I通過除銹處理后，被送入單獨的壓型設(shè)備壓制縱向加強筋槽，即由單級壓輥連續(xù)壓制成型縱向加強筋槽21后，再送入成管設(shè)備螺旋繞制成內(nèi)表面平整外表面具加強筋的單層螺旋波紋金屬管。
[0026]實施例3:
[0027]本實施例與實施例1不同之處在于，上述步驟(I)中，鋼帶I通過除銹處理后，于鋼帶I的邊緣處在線連續(xù)焊接一個壓制成凹形槽的金屬薄板帶5。此凹形槽的金屬薄板帶5和帶狀金屬鋼板I焊接成整體被送入成管設(shè)備，螺旋繞制成內(nèi)表面平整外表面具加強筋的單層螺旋波紋金屬管，其中，凹形槽的金屬薄板帶5即形成螺旋加強筋。
【主權(quán)項】
1.一種內(nèi)表面平整外表面具加強筋的單層螺旋波紋管的生產(chǎn)方法，其特征在于包括如下步驟: (1)將帶狀金屬薄鋼板即鋼帶通過除銹處理后送入壓型設(shè)備，在鋼帶允許的拉伸強度和屈服強度范圍之內(nèi)壓制成沿鋼帶邊緣的一條縱向加強筋槽； (2)將已經(jīng)壓制縱向加強筋槽的鋼帶送至成管設(shè)備讓其按一定的螺距螺旋卷曲，縱向加強筋槽的凸起面朝外，在卷曲的同時第二圈鋼帶即第二個螺距的左直邊緣部分將第一圈鋼帶即第一個螺距的右邊緣加強筋槽的內(nèi)凹面平整覆蓋，第三個螺距的左直邊緣部分將第二個螺距的右邊緣加強筋槽的內(nèi)凹面平整覆蓋，依此類推，并在內(nèi)、外搭接縫處進行在線連續(xù)焊接，從而形成一個內(nèi)表面平整外表面具加強筋的單層金屬管體結(jié)構(gòu)； (3)在線切割設(shè)備根據(jù)所需要的長度將單層金屬管體裁截，裁截的管體兩端焊接法---， (4)將步驟(3)所得管體進行內(nèi)面和/或外面的防腐處理，即得到一種內(nèi)表面平整外表面具加強筋的單層螺旋波紋金屬管的成品管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述內(nèi)表面平整外表面具加強筋的單層螺旋波紋管的生產(chǎn)方法，其特征在于:步驟(I)中，所述鋼帶除銹處理是通過在線高速旋轉(zhuǎn)鋼刷物理方式除銹，或是通過酸洗化學(xué)反應(yīng)方式除銹；所述壓制成沿鋼帶邊緣的一條縱向加強筋槽是一次連續(xù)壓制成型，或是多級逐級壓制成型。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述內(nèi)表面平整外表面具加強筋的單層螺旋波紋管的生產(chǎn)方法，其特征在于:步驟(4)中，所述防腐處理是在管體內(nèi)面和/或外面進行具有防腐抗燃抗靜電作用的PE塑料覆層處理或是具有防腐作用的塑料涂層及噴漆層處理。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種內(nèi)表面平整外表面具加強筋的單層螺旋波紋管的生產(chǎn)方法。本發(fā)明方法是，帶狀金屬薄鋼板通過壓型設(shè)備在鋼帶允許的拉伸強度和屈服強度范圍之內(nèi)壓制成沿鋼帶的一條縱向加強筋槽；將已經(jīng)壓制縱向加強筋槽的鋼帶送至成管設(shè)備讓其卷曲，在卷曲的同時第二圈鋼帶的左直邊緣部分將第一圈鋼帶右邊加強筋槽內(nèi)凹面平整覆蓋，在內(nèi)、外搭接縫進行在線連續(xù)焊接，形成一個內(nèi)表面平整外表面具加強筋的單層金屬管體結(jié)構(gòu)；在線切割設(shè)備根據(jù)所需要的長度裁截；裁截后一定長度的管體兩端焊接法蘭之后再進行內(nèi)、外防腐處理得金屬管成品管。采用本發(fā)明方法可以生產(chǎn)出一種內(nèi)表面平整外表面具加強筋的單層螺旋波紋金屬管。
【IPC分類】B21C37-12
【公開號】CN104759485
【申請?zhí)枴緾N201510050150
【發(fā)明人】康希, 李想, 鄒建, 王海橋, 李偉
【申請人】湖南雙馬新材料科技有限公司
【公開日】2015年7月8日
【申請日】2015年1月31日