一種龍刨導軌自動旋轉(zhuǎn)對中裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種龍刨導軌自動旋轉(zhuǎn)對中裝置，屬于機械生產(chǎn)對中技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]在使用龍刨對導軌進行精刨或者是粗刨時，為了提高生產(chǎn)效率，一定是使用大量的龍刨機器進行批量的處理，在這之前，需要對導軌進行批量的對其校準，從而保證每一個導軌生產(chǎn)出來都是一模一樣的，一旦這個對其校準的過程有一點點的歪斜，都會對后續(xù)的導軌處理產(chǎn)生嚴重的影響，大大地加大了生產(chǎn)的成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種基于液壓工作方式的龍刨導軌對中裝置，可以精確且平穩(wěn)地對導軌進行大批量的對中校準處理。
[0004]為了實現(xiàn)上述目標，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案:
一種龍刨導軌自動旋轉(zhuǎn)對中裝置，包括導軌托起工作臺和設(shè)置在所述導軌托起工作臺底部的導軌上下料頂升機構(gòu)，其特征是，所述導軌托起工作臺上等間距設(shè)置有對中模塊；所述對中模塊包括工作臺和設(shè)置在所述工作臺上的活塞桿；所述活塞桿上設(shè)置有對中塊；所述對中塊的旋轉(zhuǎn)幅度為90度；所述對中塊包括中間塊和位于所述中間塊兩端的鑲塊；所述工作臺采用液壓方式工作。
[0005]前述的一種龍刨導軌自動旋轉(zhuǎn)對中裝置，其特征是，所述活塞桿的頂部設(shè)置用于控制對中塊旋轉(zhuǎn)的導向槽。
[0006]前述的一種龍刨導軌自動旋轉(zhuǎn)對中裝置，其特征是，所述鑲塊與中間塊通過螺母連接；所述鑲塊的端部采用熱處理。
[0007]前述的一種龍刨導軌自動旋轉(zhuǎn)對中裝置，其特征是，所述導軌托起工作臺的兩側(cè)均設(shè)置有擋料板；所述擋料板上設(shè)置有與鑲塊相匹配的凹槽；所述對中塊的非工作狀態(tài)與擋料板垂直。
[0008]前述的一種龍刨導軌自動旋轉(zhuǎn)對中裝置，其特征是，所述導軌托起工作臺上設(shè)置有用于承載導軌的磁鐵平臺。
[0009]前述的一種龍刨導軌自動旋轉(zhuǎn)對中裝置，其特征是，所述導向槽的截面為圓缺狀。
[0010]本發(fā)明所達到的有益效果:本裝置使用的時候，用過液壓控制，推動活塞桿，使活塞桿直線上升一段后繼續(xù)上升，在二次上升過程中活塞桿沿著導向槽開始邊旋轉(zhuǎn)邊升高，直至活塞桿完成90°旋為準，并且在這一旋轉(zhuǎn)過程中的旋轉(zhuǎn)力多80kg，旋轉(zhuǎn)退回的力^ 100kg，這一平穩(wěn)的旋轉(zhuǎn)過程大大地減小了誤差，完成電梯導軌龍刨加工導軌的自動對中工作，且本裝置在對中時一定是大批量的等間距放置，進一步地保證了對中過程中的準確性，誤差小且成本低廉，適用于大批量的導軌處理。
【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明的截面結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是導軌端部結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是導軌上下料頂升機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5是對中模塊的工作過程示意圖；
圖6是對中塊的俯視圖；
圖7是對中塊的截面結(jié)構(gòu)示意圖；
圖8是工作臺的俯視圖；
圖9是工作狀態(tài)下對中模塊的俯視圖；
圖10是工作狀體下對中模塊的主視圖；
圖11是非工作狀態(tài)下對中模塊的俯視圖；
圖12是非工作狀體下對中模塊的主視圖。
[0012]圖中附圖標記的含義:
1-導軌托起工作臺，2-導軌，3-工作臺，4-活塞桿，5-對中塊，6-擋料板，7-凹槽，8-導軌上下料頂升機構(gòu)，9-中間塊，10-鑲塊，11-連接孔，12-導向槽。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。
[0014]本發(fā)明涉及的一種龍刨導軌自動旋轉(zhuǎn)對中裝置，包括導軌托起工作臺I和設(shè)置在導軌托起工作臺I底部的導軌上下料頂升機構(gòu)8，如圖4。導軌托起工作臺I上設(shè)置有用于承載導軌2的磁鐵平臺。
[0015]在每相鄰的導軌托起工作臺I之間等間距地設(shè)置有若干組對中模塊，如圖1。對中模塊包括工作臺、活塞桿4和對中塊5。工作臺3采用液壓方式工作，工作時液壓壓腳緊緊壓緊導軌葉板。
[0016]活塞桿4連接工作臺3和對中塊5，為了便于控制對中塊5的旋轉(zhuǎn)，在活塞桿4的頂部設(shè)置一個導向槽12。對中塊5的上升過程采用兩段式，第一段垂直上升，第二段一邊垂直上升一邊旋轉(zhuǎn)。這樣的設(shè)置可以防止一開始對中塊5就進行旋轉(zhuǎn)時，導軌葉板或者是位于底部的一些裝置阻礙到旋轉(zhuǎn)，從而極大地影響了對中效果，通過先垂直上升而后再旋轉(zhuǎn)上升的方式可以有效地避免掉這一誤差可能。
[0017]在本裝置中，對中塊5在非工作狀態(tài)下與導軌放置方向平行，對中塊5在工作狀態(tài)下旋轉(zhuǎn)90度與導軌放置方向垂直。因此，優(yōu)選地，將導向槽12設(shè)置為圓缺狀，類似于一個“D”形狀，如圖8，這樣，能夠準確地調(diào)整好對中塊5的旋轉(zhuǎn)角度，提高準確度，減少誤差。
[0018]針對不同型號尺寸的導軌，如圖6和圖7，對中塊5由中間塊9和位于中間塊9兩端的鑲塊10組成，鑲塊10與中間塊9通過螺母連接以便于鑲塊10的更換。鑲塊10的端部采用熱處理來提高自身的耐久度。在對中塊5的中間設(shè)置有與導向槽12相匹配的連接孔11。
[0019]如圖3，在導軌進行對中過程中，在導軌托起工作臺I的兩側(cè)均設(shè)置擋料板6來抵住導軌的兩端，防止發(fā)生位移滑動。為了方便導軌的兩端上的對中塊5旋轉(zhuǎn)，在擋料板6上設(shè)置有與鑲塊10相匹配的凹槽7，這樣對中塊5可以設(shè)置地更加靠外，在進行對中的時候調(diào)整更加地精準。
[0020]在本發(fā)明的一個實施例中，兩條相鄰待對中的導軌之間，導軌上下料頂升機構(gòu)8設(shè)置有兩個，分別設(shè)置在1/3和2/3處，對中模塊設(shè)置有三個，分別在兩端和中間，如圖2。在進行對中的時候:如圖5、9-12，液壓啟動，推動對中油缸活塞桿4，使活塞桿4直線上升25mm (是指導軌葉板底面基準零位開始上升的高度)?；钊麠U4繼續(xù)上升25mm，此時上升的過程是活塞桿4沿著活塞桿4上的導向槽12開始邊旋轉(zhuǎn)邊升高，直至活塞桿4完成90°旋為準。這一動作過程完成電梯導軌龍刨加工導軌的自動對中。對中完成后，液壓自動對中復位。
[0021]本裝置的結(jié)構(gòu)多變，能夠使用各種尺寸的導軌對中，且裝置的分布也可以根據(jù)實際情況選擇，同時，對中誤差極小，大大地提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
[0022]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和變形，這些改進和變形也應視為本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種龍刨導軌自動旋轉(zhuǎn)對中裝置，包括導軌托起工作臺和設(shè)置在所述導軌托起工作臺底部的導軌上下料頂升機構(gòu)，其特征是，所述導軌托起工作臺上等間距設(shè)置有對中模塊；所述對中模塊包括工作臺和設(shè)置在所述工作臺上的活塞桿；所述活塞桿上設(shè)置有對中塊；所述對中塊的旋轉(zhuǎn)幅度為90度；所述對中塊包括中間塊和位于所述中間塊兩端的鑲塊；所述工作臺采用液壓方式工作。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種龍刨導軌自動旋轉(zhuǎn)對中裝置，其特征是，所述活塞桿的頂部設(shè)置用于控制對中塊旋轉(zhuǎn)的導向槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種龍刨導軌自動旋轉(zhuǎn)對中裝置，其特征是，所述鑲塊與中間塊通過螺母連接；所述鑲塊的端部采用熱處理。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種龍刨導軌自動旋轉(zhuǎn)對中裝置，其特征是，所述導軌托起工作臺的兩側(cè)均設(shè)置有擋料板；所述擋料板上設(shè)置有與鑲塊相匹配的凹槽；所述對中塊的非工作狀態(tài)與擋料板垂直。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種龍刨導軌自動旋轉(zhuǎn)對中裝置，其特征是，所述導軌托起工作臺上設(shè)置有用于承載導軌的磁鐵平臺。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種龍刨導軌自動旋轉(zhuǎn)對中裝置，其特征是，所述導向槽的截面為圓缺狀。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種龍刨導軌自動旋轉(zhuǎn)對中裝置，包括導軌托起工作臺和設(shè)置在所述導軌托起工作臺底部的導軌上下料頂升機構(gòu)，其特征是，所述導軌托起工作臺上等間距設(shè)置有對中模塊；所述對中模塊包括工作臺和設(shè)置在所述工作臺上的活塞桿；所述活塞桿上設(shè)置有對中塊；所述工作臺采用液壓方式工作。本發(fā)明所達到的有益效果：本裝置用過液壓控制，推動活塞桿，使活塞桿直線上升一段后繼續(xù)上升，在二次上升過程中活塞桿沿著導向槽開始邊旋轉(zhuǎn)邊升高，這一平穩(wěn)的旋轉(zhuǎn)過程大大地減小了誤差，完成導軌的自動對中工作，且本裝置在對中時一定是大批量的等間距放置，進一步地保證了對中過程中的準確性，誤差小且成本低廉，適用于大批量的導軌處理。
【IPC分類】B23Q15-22
【公開號】CN104772649
【申請?zhí)枴緾N201510170102
【發(fā)明人】葛春華, 邱江偉, 余曉英, 倪龍江, 夏瑜
【申請人】長江潤發(fā)機械股份有限公司
【公開日】2015年7月15日
【申請日】2015年4月13日