一種筒體加強(qiáng)圈的預(yù)制工作站及其預(yù)制方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種高壓注氣鍋爐生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種筒體加強(qiáng)圈的預(yù)制工作站及其預(yù)制方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在注氣鍋爐筒體的生產(chǎn)中，由于筒體直徑及筒體長的大幅度增加，容器筒體需要多個(gè)單節(jié)筒體通過環(huán)縫焊接連接組成一個(gè)容器筒體，單節(jié)筒體則采用鋼板壓制成形并以I條或2條縱縫組焊而成。
[0003]注氣鍋爐筒體一般都要承受高溫及壓力，為了保證環(huán)縫焊接連接處的焊縫的結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，在生產(chǎn)工藝中，通常采用在環(huán)縫處增加加強(qiáng)圈起到結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)的作業(yè)，為筒體生產(chǎn)中的關(guān)鍵工序。目前，一般采用人工手動裝配、手動焊接生產(chǎn)方式，生產(chǎn)技術(shù)質(zhì)量不穩(wěn)定、成本高、效率低，需大量人力，現(xiàn)已成為現(xiàn)代化生產(chǎn)的瓶頸工序。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服上述不足，本發(fā)明提供一種筒體加強(qiáng)圈的預(yù)制工作站及其預(yù)制方法，制得的筒體加強(qiáng)圈質(zhì)量穩(wěn)定且加工效率高。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0006]一種筒體加強(qiáng)圈的預(yù)制工作站，包括:
[0007]型材傳輸線；
[0008]卷彎成型裝置，設(shè)置在所述型材傳輸線一端，用于將型材卷彎；
[0009]切割平臺，設(shè)置在卷彎成型裝置的一側(cè)，切割平臺上設(shè)置有型材夾具，切割平臺的一側(cè)相對設(shè)置有兩臺盤鋸；
[0010]加強(qiáng)圈固定機(jī)構(gòu)，包括托架，托架上設(shè)置有放置架，放置架的側(cè)壁上設(shè)置有用于限位加強(qiáng)圈的卡槽；
[0011]懸吊臂，設(shè)置在所述切割平臺和加強(qiáng)圈固定機(jī)構(gòu)的之間，由立柱和橫桿構(gòu)成，橫桿可繞立柱旋轉(zhuǎn)，橫桿的末端懸吊有吊鉤。
[0012]其中，優(yōu)選地，所述型材夾具包括固定桿和液壓頂桿，液壓頂桿沿固定桿的延長線設(shè)置，通過伸縮液壓頂桿來調(diào)整液壓頂桿和固定桿之間的距離。
[0013]其中，優(yōu)選地，所述型材夾具有兩套，可同時(shí)工作，型材夾具的位置按卷彎后的型材形狀設(shè)置。
[0014]其中，優(yōu)選地，所述卡槽所由設(shè)置在放置架側(cè)壁上的相鄰個(gè)兩限位齒的間隙構(gòu)成，限位齒成排設(shè)置，每排限位齒從上往下依次向外形成階梯結(jié)構(gòu)，以適應(yīng)加強(qiáng)圈的弧度。
[0015]其中，優(yōu)選地，所述托架內(nèi)還置有用于舉升放置架的舉升機(jī)構(gòu)。
[0016]其中，優(yōu)選地，所述托架的底部設(shè)置有導(dǎo)軌，可使加強(qiáng)圈固定機(jī)構(gòu)沿導(dǎo)軌移動。
[0017]一種筒體加強(qiáng)圈的預(yù)制方法，包括以下步驟:
[0018](I)型材成型:用懸臂吊將原材料吊運(yùn)到型材傳輸線上，由型材傳輸線將型材輸送至卷彎成型裝置的上料位置，啟動卷彎成型裝置，進(jìn)行型材成型；
[0019](2)定位、切割:將成型好的半成品用型材夾具固定到切割平臺上，利用盤踞手動切割，加工成成品；
[0020](3)搬運(yùn):將成品件利用懸臂吊搬運(yùn)到加強(qiáng)圈固定機(jī)構(gòu)上。
[0021]本發(fā)明的有益效果:
[0022]1.本發(fā)明應(yīng)用卷彎成型裝置進(jìn)行槽鋼加強(qiáng)圈或角鋼加強(qiáng)圈成型預(yù)制，預(yù)制后型材直接傳送至切割平臺上，使用盤鋸進(jìn)行切割，生產(chǎn)效率高，經(jīng)經(jīng)測算與原有的手工作業(yè)相比可以提高生產(chǎn)效率5倍，可節(jié)省勞動力10人。
[0023]2.加強(qiáng)圈固定結(jié)構(gòu)可以從加強(qiáng)圈預(yù)制工位沿軌道運(yùn)動到加強(qiáng)圈焊接工位，加強(qiáng)圈固定結(jié)構(gòu)具有移動、舉升功能，在加強(qiáng)圈預(yù)制工位加強(qiáng)圈固定結(jié)構(gòu)舉升部分落下，便于操作者將成型的加強(qiáng)圈放置到指定位置上，在加強(qiáng)圈焊接工位電動行走車將加強(qiáng)圈舉升到指定高度，便于加強(qiáng)圈自動裝配機(jī)抓取工件。
【附圖說明】
[0024]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的后提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0025]圖1為本發(fā)明的筒體加強(qiáng)圈的預(yù)制工作站的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖2為圖1沿A向視圖；
[0027]圖3為圖2中A部局部放大圖；
[0028]圖4為本發(fā)明中加強(qiáng)圈固定結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖中，1.型材傳輸線，2.卷彎成型裝置，3.切割平臺，4.型材夾具，41.固定桿，42.液壓頂桿，5.盤鋸，6.加強(qiáng)圈固定機(jī)構(gòu)，61.托架，62.放置架，63.限位齒，64.導(dǎo)軌，7.懸吊臂，71.立柱，72.橫桿，73.吊鉤
【具體實(shí)施方式】
[0030]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動后提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0031]如圖1?圖2所示，本實(shí)施例提供一種筒體加強(qiáng)圈的預(yù)制工作站，包括:
[0032]型材傳輸線I ;
[0033]卷彎成型裝置2，設(shè)置在型材傳輸線I 一端，用于將型材卷彎；
[0034]切割平臺3，設(shè)置在卷彎成型裝置2的一側(cè)，切割平臺3上設(shè)置有型材夾具4，切割平臺3的一側(cè)相對設(shè)置有兩臺盤鋸5 ；
[0035]加強(qiáng)圈固定機(jī)構(gòu)6，包括托架61，托架61上設(shè)置有放置架62，放置架62的側(cè)壁上設(shè)置有用于限位加強(qiáng)圈的卡槽(加強(qiáng)圈固定機(jī)構(gòu)6的結(jié)構(gòu)如圖4所示)；
[0036]懸吊臂7，設(shè)置在切割平臺3和加強(qiáng)圈固定機(jī)構(gòu)6的之間，由立柱71和橫桿72構(gòu)成，橫桿72可繞立柱71旋轉(zhuǎn)，橫桿72的末端懸吊有吊鉤73。卷彎成型裝置2可采用現(xiàn)有技術(shù)常用的卷彎機(jī)，用于將直線型的型材卷彎成弧形。
[0037]本系統(tǒng)的功能:應(yīng)用型材成型機(jī)進(jìn)行槽鋼加強(qiáng)圈、角鋼加強(qiáng)圈成型預(yù)制，并對成型好的半成品進(jìn)行夾具定位，盤踞切割，形成標(biāo)準(zhǔn)的半圓。必要時(shí)可以再進(jìn)行一次成型操作，確保形狀規(guī)整。卷彎成型機(jī)可滿足23T傳統(tǒng)、23Τ、15Τ、11.5Τ、9.2Τ五種產(chǎn)品的加強(qiáng)圈的生產(chǎn)。
[0038]本實(shí)施例應(yīng)用卷彎成型裝置2進(jìn)行槽鋼加強(qiáng)圈或角鋼加強(qiáng)圈成型預(yù)制，預(yù)制后型材直接傳送至切割平臺3上，使用盤鋸5進(jìn)行切割，生產(chǎn)效率高，經(jīng)測算與原有的手工作業(yè)相比可以提高生產(chǎn)效率5倍，可節(jié)省勞動力10人。
[0039]作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案:型材夾具4的結(jié)構(gòu)如圖3所示，型材夾具4包括固定桿41和液壓頂桿42，液壓頂桿42沿固定桿41的延長線設(shè)置，通過伸縮液壓頂桿42來調(diào)整液壓頂桿42和固定桿41之間的距離。并且，型材夾具4有兩套，可同時(shí)工作，型材夾具4的位置按卷彎后的型材形狀設(shè)置。該型材夾具4可對不同型號的加強(qiáng)圈半成品進(jìn)行定位。
[0040]其中，卡槽所由設(shè)置在放置架62側(cè)壁上的相鄰個(gè)兩限位齒63的間隙構(gòu)成，限位齒63成排設(shè)置，每排限位齒63從上往下依次向外形成階梯結(jié)構(gòu)，以適應(yīng)加強(qiáng)圈的弧度。
[0041]托架61內(nèi)還置有用于舉升放置架62的舉升機(jī)構(gòu)。舉升機(jī)構(gòu)為現(xiàn)有技術(shù)常用的舉升機(jī)構(gòu)，如液壓桿及由電動機(jī)帶動的其它傳動設(shè)備。托架61的底部設(shè)置有導(dǎo)軌64，可使加強(qiáng)圈固定機(jī)構(gòu)6沿導(dǎo)軌64移動。加強(qiáng)圈固定機(jī)構(gòu)6可以從加強(qiáng)圈預(yù)制工位沿軌道運(yùn)動到加強(qiáng)圈焊接工位，加強(qiáng)圈固定及行走機(jī)構(gòu)具有移動、舉升功能，在加強(qiáng)圈預(yù)制工位電動行走車舉升部分落下，便于操作者將成型的加強(qiáng)圈放置到指定位置上，在加強(qiáng)圈焊接工位電動行走車將加強(qiáng)圈舉升到指定高度，便于加強(qiáng)圈自動裝配機(jī)抓取工件。
[0042]本實(shí)施例還提供一種筒體加強(qiáng)圈的預(yù)制方法，包括以下步驟:
[0043](I)型材成型:用懸臂吊將原材料吊運(yùn)到型材傳輸線I上，由型材傳輸線I將型材輸送至卷彎成型裝置2的上料位置，啟動卷彎成型裝置2，進(jìn)行型材成型；
[0044](2)定位、切割:將成型好的半成品用型材夾具4固定到切割平臺3上，利用盤踞手動切割，加工成成品；
[0045](3)搬運(yùn):將成品件利用懸臂吊搬運(yùn)到加強(qiáng)圈固定機(jī)構(gòu)6上。
[0046]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種筒體加強(qiáng)圈的預(yù)制工作站，其特征在于包括: 型材傳輸線； 卷彎成型裝置，設(shè)置在所述型材傳輸線一端，用于將型材卷彎； 切割平臺，設(shè)置在卷彎成型裝置的一側(cè)，切割平臺上設(shè)置有型材夾具，切割平臺的一側(cè)相對設(shè)置有兩臺盤鋸； 加強(qiáng)圈固定機(jī)構(gòu)，包括托架，托架上設(shè)置有放置架，放置架的側(cè)壁上設(shè)置有用于限位加強(qiáng)圈的卡槽； 懸吊臂，設(shè)置在所述切割平臺和加強(qiáng)圈固定機(jī)構(gòu)的之間，由立柱和橫桿構(gòu)成，橫桿可繞立柱旋轉(zhuǎn)，橫桿的末端懸吊有吊鉤。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種筒體加強(qiáng)圈的預(yù)制工作站，其特征在于:所述型材夾具包括固定桿和液壓頂桿，液壓頂桿沿固定桿的延長線設(shè)置，通過伸縮液壓頂桿來調(diào)整液壓頂桿和固定桿之間的距離。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種筒體加強(qiáng)圈的預(yù)制工作站，其特征在于:所述型材夾具有兩套，可同時(shí)工作，型材夾具的位置按卷彎后的型材形狀設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種筒體加強(qiáng)圈的預(yù)制工作站，其特征在于:所述卡槽由設(shè)置在放置架側(cè)壁上的相鄰個(gè)兩限位齒的間隙構(gòu)成，限位齒成排設(shè)置，每排限位齒從上往下依次向外形成階梯結(jié)構(gòu)，以適應(yīng)加強(qiáng)圈的弧度。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種筒體加強(qiáng)圈的預(yù)制工作站，其特征在于:所述托架內(nèi)還置有用于舉升放置架的舉升機(jī)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種筒體加強(qiáng)圈的預(yù)制工作站，其特征在于:所述托架的底部設(shè)置有導(dǎo)軌，可使加強(qiáng)圈固定機(jī)構(gòu)沿導(dǎo)軌移動。
7.一種采用權(quán)利要求1所述的筒體加強(qiáng)圈的預(yù)制工作站的筒體加強(qiáng)圈的預(yù)制方法，其特征在于包括以下步驟: (1)型材成型:用懸臂吊將原材料吊運(yùn)到型材傳輸線上，由型材傳輸線將型材輸送至卷彎成型裝置的上料位置，啟動卷彎成型裝置，進(jìn)行型材成型； (2)定位、切割:將成型好的半成品用型材夾具固定到切割平臺上，利用盤踞手動切害U，加工成成品； (3)搬運(yùn):將成品件利用懸臂吊搬運(yùn)到加強(qiáng)圈固定機(jī)構(gòu)上。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種筒體加強(qiáng)圈的預(yù)制工作站及其預(yù)制方法，筒體加強(qiáng)圈的預(yù)制工作站，包括：型材傳輸線；卷彎成型裝置，設(shè)置在所述型材傳輸線一端，用于將型材卷彎；切割平臺，設(shè)置在卷彎成型裝置的一側(cè)，切割平臺上設(shè)置有型材夾具，切割平臺的一側(cè)相對設(shè)置有兩臺盤鋸；加強(qiáng)圈固定機(jī)構(gòu)，包括托架，托架上設(shè)置有放置架，放置架的側(cè)壁上設(shè)置有用于限位加強(qiáng)圈的卡槽；懸吊臂，設(shè)置在所述切割平臺和加強(qiáng)圈固定機(jī)構(gòu)的之間，由立柱和橫桿構(gòu)成，橫桿可繞立柱旋轉(zhuǎn)，橫桿的末端懸吊有吊鉤。本發(fā)明應(yīng)用卷彎成型裝置進(jìn)行槽鋼加強(qiáng)圈或角鋼加強(qiáng)圈成型預(yù)制，預(yù)制后型材直接傳送至切割平臺上，使用盤鋸進(jìn)行切割，生產(chǎn)效率高。
【IPC分類】B23Q3-08, B23P23-04
【公開號】CN104786064
【申請?zhí)枴緾N201510184937
【發(fā)明人】王玉慶, 段明濤, 蘇海亭, 孫丹, 王海峰, 閆繼超, 李文軍
【申請人】駿馬石油裝備制造有限公司
【公開日】2015年7月22日
【申請日】2015年4月20日