加工機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種加工機(jī)，屬于機(jī)械加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]加工機(jī)是將金屬毛坯加工成機(jī)器零件的機(jī)器，加工機(jī)械零件的方法很多:鍛造、焊接、沖壓、鉆孔、攻絲等，在一般的機(jī)械制造中，加工機(jī)所擔(dān)負(fù)的加工工作量占機(jī)械總制造工作量的40%以上，其在機(jī)械制造中起著必不可少的重要作用。而隨著經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展以及科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，促使加工機(jī)正朝智能化、高集成化及高效率化的方向發(fā)展，以適應(yīng)于自動化作業(yè)的要求，并能達(dá)到高效快捷的制造目的。
[0003]在工件加工過程中，工件包括多個加工面，每個加工面均需要被加工，在現(xiàn)有技術(shù)中，一般采用多工位多次加工的方式，也即首先將工件放置于第一加工工位，并對工件第一加工面進(jìn)行加工，然后將工件移至下一工位，再對工件下一加工面進(jìn)行加工，依次循環(huán)，直至工件多個加工面的加工工作全部完成。在該加工過程中，不僅需要對工件進(jìn)行多次定位，增大加工精度不良的可能性，影響良率；而且，多次定位及分次加工，造成加工不具有連貫性，從而增加了加工時間，工作效率低下。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為至少解決上述技術(shù)問題之一，本發(fā)明的目的在于提供一種自動化程度高的加工機(jī)，以解決多次定位造成的加工質(zhì)量及加工效率低的問題。
[0005]為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明一實施方式提供了一種加工機(jī)，用于對加工工件進(jìn)行加工，所述加工機(jī)包括，
工件承載系統(tǒng)，用于承載所述加工工件，所述工件承載系統(tǒng)包括水平橫向相對設(shè)置的第一側(cè)、第三側(cè)以及水平縱向相對設(shè)置的第二側(cè)、第四側(cè)；
四個加工裝置，所述四個加工裝置分別設(shè)置于所述第一側(cè)、所述第二側(cè)、所述第三側(cè)及所述第四側(cè)；
驅(qū)動系統(tǒng)，所述驅(qū)動系統(tǒng)驅(qū)動所述四個加工裝置分別對所述加工工件的不同加工面進(jìn)行加工。
[0006]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述工件承載系統(tǒng)還包括工件承載臺及工件固定部，所述工件承載臺用于支承所述加工工件，所述工件固定部可豎直升降并配合至所述工件承載臺以固定所述加工工件。
[0007]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述四個加工裝置設(shè)置為全部相同或部分相同。
[0008]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述四個加工裝置對所述加工工件同步進(jìn)行加工。
[0009]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述四個加工裝置均包含群鉆組件。
[0010]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，每個所述群鉆組件包含至少一個鉆孔鉆頭及至少一個攻絲鉆頭。
[0011]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述驅(qū)動系統(tǒng)包括驅(qū)動氣缸和轉(zhuǎn)位氣缸。
[0012]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述四個加工裝置中的一個或多個可拆卸地設(shè)置于所述加工機(jī)上。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益技術(shù)效果:可以實現(xiàn)同時對工件的多加工面進(jìn)行同時加工，避免了工件的多次定位，降低了因多次定位影響良率的可能性，大大提高工作質(zhì)量和工作效率，節(jié)約了工作時間。
【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明第一實施例的加工機(jī)的示意圖圖。
【具體實施方式】
[0015]以下將結(jié)合附圖所示的【具體實施方式】對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。但這些實施方式并不限制本發(fā)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)這些實施方式所做出的結(jié)構(gòu)、方法、或功能上的變換均包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
[0016]本發(fā)明一實施方式提供一種加工機(jī)，用于對加工工件進(jìn)行加工，包括但不限于鉆孔、攻絲、焊接、沖壓、鍛造等加工，所述加工機(jī)包括工件承載系統(tǒng)、四個加工裝置、驅(qū)動系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。
[0017]所述工件承載系統(tǒng)用于承載并定位所述加工工件，所述工件承載系統(tǒng)包括水平橫向相對設(shè)置的第一側(cè)、第三側(cè)以及水平縱向相對設(shè)置的第二側(cè)、第四側(cè)。其中，所述水平橫向和所述水平縱向為水平方向相互垂直的任兩個方向，并不特指某兩個特定方向。
[0018]所述四個加工裝置分別設(shè)置于所述工件承載系統(tǒng)的所述第一側(cè)、所述第二側(cè)、所述第三側(cè)及所述第四側(cè)。其中，所述四個加工裝置可以設(shè)置為全部相同、部分相同或全部不同，也即可以對所述加工工件進(jìn)行一種或多種加工。具體的，可根據(jù)所述加工工件的各個加工面的不同情況靈活設(shè)置。
[0019]所述驅(qū)動系統(tǒng)用于驅(qū)動所述四個加工裝置運動，以便每個所述加工裝置可以分別對所述工件的不同加工面進(jìn)行加工。
[0020]所述控制系統(tǒng)用于控制所述工件承載系統(tǒng)對所述加工工件進(jìn)行定位，還可用于控制所述驅(qū)動系統(tǒng)驅(qū)動所述加工裝置的運動。
[0021]本發(fā)明的加工機(jī)，可用于對具有多加工面的加工工件進(jìn)行加工，可以實現(xiàn)將所述加工工件定位一次，即可對所述工件的多加工面進(jìn)行加工，減少了工件的定位次數(shù)，降低了加工不良的幾率，大大提高工作效率。
[0022]下面結(jié)合圖1對本發(fā)明做進(jìn)一步說明，圖1是本發(fā)明一實施例的加工機(jī)的示意圖，在該實施例中，加工機(jī)100包括機(jī)架10、四個加工裝置、工件承載系統(tǒng)30、驅(qū)動系統(tǒng)和控制系統(tǒng)(圖未不)。
[0023]為了描述的清楚和簡便，定義X軸方向為水平橫向，定義與X軸相互垂直的I軸方向為水平縱向，所述X軸和I軸共同所在的平面為水平面，與所述水平面垂直的Z軸方向為豎直方向。
[0024]機(jī)架10用于支撐所述加工機(jī)100的其他構(gòu)件。
[0025]所述工件承載系統(tǒng)30設(shè)置于所述機(jī)架10上，所述工件承載系統(tǒng)30包括工件承載臺31和工件固定部32，所述加工工件可放置于所述工件承載臺31上，所述工件固定部32可豎直升降并配合至所述工件承載臺31以固定所述加工工件。具體的，所述工件固定部32豎直向下移動并靠近所述工件承載臺31，當(dāng)所述工件固定部32抵持于所述加工工件上，可實現(xiàn)所述加工工件的定位。當(dāng)然，具體應(yīng)用時，還可將所述工件承載系統(tǒng)30設(shè)置為其他的結(jié)構(gòu)以實現(xiàn)所述加工工件的定位，這些變動均包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
[0026]所述工件承載系統(tǒng)30還包括水平橫向上相對設(shè)置的第一側(cè)、第三側(cè)，以及水平縱向上相對設(shè)置的第二側(cè)、第四側(cè)。
[0027]在第一實施例中，四個所述加工裝置分別為第一加工裝置201、第二加工裝置202、第三加工裝置(圖未標(biāo)示)及第四加工裝置204。所述第一加工裝置201、所述第二加工裝置202、所述第三加工裝置及所述第四加工裝置204分別設(shè)置于所述工件承載系統(tǒng)30的所述第一側(cè)、所述第二側(cè)、所述第三側(cè)和所述第四側(cè)，以分別對應(yīng)于所述加工工件的四個不同加工面。
[0028]所述驅(qū)動系統(tǒng)驅(qū)動四個所述加工裝置運動，以使四個所述加工裝置分別對所