一種軋輥的多相冷卻方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種軋輥的多相冷卻方法。
【背景技術】
[0002]高速線材熱軋過程的工藝控制好壞和產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)成本密切相關，同時軋輥是軋鋼廠在熱軋生產(chǎn)鋼材工藝過程中的重要加工部件。
[0003]所述軋輥工作時與鋼材直接接觸并產(chǎn)生滑動摩擦，容易導致所述軋輥的溫度一般能達到1000?1200°C，所以針對所述軋輥的冷卻過程是熱軋工藝控制的關鍵環(huán)節(jié)，只有合理地調(diào)節(jié)所述軋輥溫度分布才能充分保證所述軋輥的高效率長壽命運行以及提高產(chǎn)品質(zhì)量。
[0004]現(xiàn)有技術中，針對所述軋輥冷卻的方法主要為在所述軋輥表面直接增加設置噴水管，通過噴水管直接噴淋冷卻水至所述軋輥表面來進行實現(xiàn)冷卻降溫的。
[0005]上述工藝的關鍵在于冷卻水的及時均勻地分布于軋輥的表面。但是上述工藝仍然存在如下技術問題:
[0006]首先，噴水管的安裝距離是影響冷卻效果的關鍵因素，安裝距離過近，噴灑在軋輥表面的冷卻水易回彈濺射，分布不均勻，出現(xiàn)兩頭多中間少的特點，安裝距離過遠，冷卻水無法完全覆蓋軋輥的輥槽區(qū)域；
[0007]其次，所述噴水管提供的冷卻水與所述軋輥表面的接觸面積較小，導致冷卻效果差，使得所述軋輥容易出現(xiàn)發(fā)紋、燒裂、爆槽、掉塊甚至斷輥現(xiàn)象，并使得軋輥磨損加快，使用壽命縮短，不僅浪費軋輥，且增加成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種通過調(diào)節(jié)冷卻裝置與輥槽之間的安裝間距，實現(xiàn)提高冷卻液冷卻效果的軋輥的多相冷卻方法。
[0009]本發(fā)明提供一種軋輥的多相冷卻方法，該方法是當軋輥進行高速熱軋加工時，冷卻液通過冷卻裝置噴淋至軋輥槽表面，形成氣液兩相冷卻的過程，包括:
[0010]提供一軋輥，所述軋輥包括輥槽，所述輥槽的半徑為r，所述輥槽的寬度為h ;
[0011]提供一冷卻裝置，包括進水彎管、圓弧形管體及多組噴嘴，所述進水彎管包括漸變管、多個彎頭及連接短管，所述多個彎頭通過所述連接短管連接，所述漸變管通過連接的多個彎頭與所述圓弧形管體連通，所述多組噴嘴陣列設于所述圓弧形管體的圓心側(cè)并與其連通，述圓弧形管體的中心線正對所述輥槽的中心線懸空安裝，所述圓弧形管體的中心線的半徑為R，所述圓弧形管體外表面與輥槽表面的徑向安裝間距為H，其中2 (R-r)彡 H 彡 2 (R-r) +h ；
[0012]提供一高壓冷卻液，所述高壓冷卻液通過所述冷卻裝置噴淋至所述軋輥工作區(qū)域的表面。
[0013]優(yōu)選地，所述漸變管的直徑朝所述圓弧形管體方向逐漸減小，與所述漸變管連接的相鄰二彎頭的彎曲方向相反。
[0014]優(yōu)選地，所述噴嘴包括柔性短管及設于噴嘴頭，所述柔性短管一端與所述噴嘴頭連接，另一端與所述圓弧形管體垂直連通。所述柔性短管的斷面為圓形，其材質(zhì)為銅鋁合金。柔性短管的可彎曲性使得噴嘴頭的噴射角度能夠靈活地根據(jù)現(xiàn)場實際情況精確控制，杜絕不必要的冷卻水散射問題。
[0015]優(yōu)選地，所述高壓冷卻液為壓力在0.3?0.5MPa、溫度在O?40°C的工業(yè)用水或者經(jīng)過處理后的軟化水。
[0016]相較于現(xiàn)有技術，本發(fā)明提供的軋輥的多相冷卻方法通過特定的冷卻液裝置實現(xiàn)。該冷卻液裝置使得從各組噴嘴中噴出的流體束基本均勻一致，從而使噴射在軋輥表面的冷卻水能夠均勻分布；而且通過調(diào)節(jié)冷卻裝置與軋輥之間的距離使得冷卻裝置的噴灑效果最大化，從而使軋輥表面溫度更加均勻，達到節(jié)約用水并保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時降低成本的目的。
【附圖說明】
[0017]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中:
[0018]圖1是本發(fā)明軋輥的多相冷卻方法的一種較佳實施方式的示意圖；
[0019]圖2是圖1所示A-A面的剖視圖。
【具體實施方式】
[0020]下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0021]請同時參閱圖1和圖2，其中圖1是本發(fā)明軋輥的多相冷卻方法的一種較佳實施方式的示意圖，圖2是圖1所示A-A面的剖視圖。
[0022]本發(fā)明提供的軋輥的多相冷卻方法，包括:
[0023]首先，需要提供軋輥10，所述軋輥10包括輥槽11，其中輥槽11是軋輥10的工作區(qū)域，所述輥槽11的半徑為r，輥槽11的寬度為h ;
[0024]然后，在軋輥10上安裝冷卻裝置20，所述冷卻裝置20包括進水彎管21、圓弧形管體23及多組噴嘴25。所述進水彎管21包括漸變管211、多個彎頭212及連接短管213，所述多個彎頭212通過所述連接短管213連接，所述漸變管211通過連接的多個彎頭212與圓弧形管體23連通。本實施方式中，所述進水彎管21包括兩個彎頭212。所述多組噴嘴25陣列設于所述圓弧形管體23的圓心側(cè)并與其連通，所述圓弧形管體23的中心線正對所述輥槽11的中心線懸空安裝。所述圓弧形管體23的中心線的半徑為R，且所述圓弧形管體23的外表面與輥槽11的外輪廓相對平行間隔設置，所述圓弧形管體外表面與輥槽表面的徑向安裝間距為H，其中2 (R-r)彡H彡2 (R-r) +h ；
[0025]最后，安裝好冷卻裝置20，提供高壓冷卻液，使高壓冷卻液通過所述冷卻裝置20噴灑至輥槽11的表面。優(yōu)選地，