板條狀多彎彈性零件一次沖壓成型組合模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及沖壓模具技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種板條狀多彎彈性零件一次沖壓成型組合模具。
【背景技術(shù)】
[0002]以往比較小的五金沖壓件有以下幾種成型方式:單工序模、復(fù)合模和級(jí)進(jìn)模，各種成型方式都各有利弊。1、單工序模:例如沖裁模、彎曲模和復(fù)合模等模具，大多需要經(jīng)過多道工序才能完成整個(gè)沖壓件，這樣因重復(fù)定位引起的偏位所造成的積累誤差，會(huì)直接影響到?jīng)_壓件的形狀、尺寸和一致性。另外，使用單一、多工序成型模具生產(chǎn)，用人多、使用的設(shè)備多，生產(chǎn)效率和成品合格率都非常低，造成資源的浪費(fèi)，并且手工操作也易出現(xiàn)工傷事故，此類模具適應(yīng)新品階段試制、量產(chǎn)小、質(zhì)量要求相對(duì)較低的零件生產(chǎn)。2、多工位級(jí)進(jìn)模具:采用級(jí)進(jìn)模具生產(chǎn)雖然能夠解決采用單工序模中的一些問題，但是沖壓件的外形需要沖出來，再加上與料條連接的載體用料，材料利用率會(huì)明顯下降。大部分的級(jí)進(jìn)模具屬于單一零件生產(chǎn)，一旦產(chǎn)品改型或停產(chǎn)，就等于整套的模具報(bào)廢掉。當(dāng)模具出現(xiàn)問題或產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)不到要求時(shí)，需要準(zhǔn)確判斷出現(xiàn)問題的原因所在，維修過程中還要考慮到各成形工位的關(guān)聯(lián)性，以及是否需要更換零件或調(diào)整模塊間隙、高度等。且多工位級(jí)進(jìn)模具的維修對(duì)鉗工技術(shù)要求高，對(duì)于模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜、零部件多、配合間隙精度高的級(jí)進(jìn)模具，一般技術(shù)水平的鉗工是維修不了的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種板條狀多彎彈性零件一次沖壓成型組合模具，能夠一次完成沖壓彎曲成形，并能通過沖頭等零部件的簡單更換實(shí)現(xiàn)同類產(chǎn)品快速制模生產(chǎn)，節(jié)省原料、成本、人員和設(shè)備投入。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是:一種板條狀多彎彈性零件一次沖壓成型組合模具，包括模具上平臺(tái)、模具下平臺(tái)、導(dǎo)向柱和導(dǎo)向套，還包括斷料機(jī)構(gòu)、擠壓成型機(jī)構(gòu)和卸料機(jī)構(gòu)；所述斷料機(jī)構(gòu)能將從右側(cè)進(jìn)料的料帶切斷；擠壓成型機(jī)構(gòu)包括固定的成形凹模、能平動(dòng)的的主成型沖頭、左側(cè)擠成型沖頭和右側(cè)擠成型沖頭，主成型沖頭上的左右兩側(cè)面設(shè)有與左側(cè)擠成型沖頭、右側(cè)擠成型沖頭匹配的模具形狀，組合后的沖壓成型腔與要求的板條狀多彎零件形狀一致。
[0005]所述的斷料機(jī)構(gòu)包括臥式斷料滑塊主體、臥式斷料滑塊、斷料刀組件、斷料斜楔、切刀、斷料滑塊滾輪，臥式斷料滑塊主體和斷料刀組件固定在模具下平臺(tái)上，臥式斷料滑塊與臥式斷料滑塊主體滑動(dòng)配合，切刀固定在臥式斷料滑塊的左側(cè)面，斷料滑塊滾輪的軸與臥式斷料滑塊固定在一起，斷料斜楔與模具上平臺(tái)固定在一起；
所述擠壓成型機(jī)構(gòu)包括臥式滑塊主體、臥式主滑塊、主成型沖頭、主滑塊滾輪、臥式側(cè)擠滑塊主體、臥式側(cè)擠滑塊、臥式側(cè)擠滑塊滾輪、左側(cè)擠成型沖頭、右側(cè)擠成型沖頭、成形凹模、承料托桿、導(dǎo)桿、擠壓拉簧、連接座、左側(cè)擠斜楔、右側(cè)擠斜楔、臥式主滑塊斜楔； 卸料機(jī)構(gòu)包括卸件滾輪、立式滑塊、卸件軌跡版、卸件塊、彈簧；臥式滑塊主體固定在模具下平臺(tái)上，臥式主滑塊與臥式滑塊主體滑動(dòng)配合，主滑塊滾輪的軸與臥式主滑塊固定在一起，彈簧固定在臥式主滑塊上，立式滑塊的底面與彈簧固定連接，主成型沖頭與立式滑塊固定在一起，立式滑塊在彈簧的作用下能沿臥式主滑塊的側(cè)壁升降，卸件塊包繞在主成型沖頭的前上端并與臥式主滑塊固定在一起，卸件軌跡版固定在臥式滑塊主體的上面；臣卜式側(cè)擠滑塊主體固定在模具下平臺(tái)上，臥式側(cè)擠滑塊與臥式側(cè)擠滑塊主體滑動(dòng)配合，臥式側(cè)擠滑塊滾輪的軸與臥式側(cè)擠滑塊固定在一起，左側(cè)擠成型沖頭和右側(cè)擠成型沖頭分別固定在兩左右兩側(cè)的臥式側(cè)擠滑塊的前面，左側(cè)擠斜楔、右側(cè)擠斜楔、臥式主滑塊斜楔與模具上平臺(tái)固定在一起；成形凹模固定在凹模固定座上，承料托桿滑動(dòng)穿過凹模固定座和成形凹模，送進(jìn)的料帶搭在承料托桿的上面，對(duì)料帶起支撐作用，并能與主成型沖頭一起夾緊料帶，隨主成型沖頭的前移在導(dǎo)桿和左右兩側(cè)擠壓拉簧的作用下后退，承料托桿與導(dǎo)桿通過固定的連接座相連，導(dǎo)桿滑動(dòng)穿過兩平行的耳座后與兩擠壓拉簧的一端固定，擠壓拉簧的另一端固定在模具下平臺(tái)上；
斷料、擠壓成型、卸料過程如下:料帶在送料器的作用下由斷料刀組件從右方送入至搭到承料托桿的上面，達(dá)到零件需要的長度，送料器停止送料，模具上平臺(tái)在壓力機(jī)的作用下下移，斷料斜楔的下端接觸并推動(dòng)臥式斷料滑塊上的斷料滾輪，從而推動(dòng)臥式斷料滑塊沿臥式斷料滑塊主體的滑道前移，固定在臥式斷料滑塊左側(cè)的切刀沿?cái)嗔系督M件的左側(cè)面切斷料帶；同時(shí)，臥式主滑塊斜楔的下端接觸并推動(dòng)臥式主滑塊上的主滑塊滾輪，從而推動(dòng)推動(dòng)臥式主滑塊沿臥式滑塊主體上的滑道前移，通過立式滑塊和臥式主滑塊連接的主成型沖頭沖壓料帶與成形凹模接觸至模底預(yù)成形；然后，左側(cè)擠斜楔的下端接觸并推動(dòng)左側(cè)的臥式側(cè)擠滑塊上的臥式側(cè)擠滑塊滾輪，從而推動(dòng)臥式側(cè)擠滑塊沿臥式側(cè)擠滑塊主體的滑道向右移；右側(cè)擠斜楔的下端接觸并推動(dòng)右側(cè)的臥式側(cè)擠滑塊上的臥式側(cè)擠滑塊滾輪，從而推動(dòng)右側(cè)的臥式側(cè)擠滑塊沿右側(cè)的臥式側(cè)擠滑塊主體的滑道向左移；固定在左側(cè)的臥式側(cè)擠滑塊主體的左側(cè)擠成型沖頭、固定在右側(cè)的臥式側(cè)擠滑塊主體的右側(cè)擠成型沖頭左右同時(shí)對(duì)進(jìn)，對(duì)料帶的兩端部進(jìn)行沖壓，并與主成型沖頭的左右兩側(cè)面形成成型腔，完成產(chǎn)品的最后成型，此時(shí)，承料托桿和導(dǎo)桿在主成型沖頭的推動(dòng)下后退；卸料:壓力機(jī)開始回程，拉簧將臥式主滑塊拉回至初始位置，固定在立式滑塊上的卸件滾輪在彈簧的作用下隨卸件軌跡板的下表面的弧面上升，帶動(dòng)立式滑塊上升，固定在立式滑塊上的主成型沖頭也向上移動(dòng)；包圍在主成型沖頭上端外緣并與臥式主滑塊固定的卸件塊不動(dòng)，從而將成形產(chǎn)品卸下；壓力機(jī)回到上死點(diǎn)，承料托桿和導(dǎo)桿在擠壓彈簧的作用下前移，各機(jī)構(gòu)復(fù)位，開始下一個(gè)循環(huán)。
[0006]進(jìn)一步的技術(shù)方案，還包括打凸臺(tái)組件，所述打凸臺(tái)組件位于料帶進(jìn)料側(cè)，包括頂桿螺栓、撥叉支架、撥叉、打凸臺(tái)單元主體、打桿、打凸臺(tái)沖頭、伸縮彈簧，撥叉支架與打凸臺(tái)單元主體固定在模具下平臺(tái)上，撥叉與撥叉支架轉(zhuǎn)動(dòng)連接，頂桿螺栓固定在撥叉的一端，伸縮彈簧是一端固定在模具下平臺(tái)上，其另一端與撥叉固定，打凸臺(tái)沖頭的中心線與料帶垂直，打凸臺(tái)沖頭穿于打凸臺(tái)單元主體上固定的打凸臺(tái)彈簧內(nèi)，打桿固定在模具上平臺(tái)上；料帶在送料器的作用下從右側(cè)送入穿過打凸臺(tái)單元主體，打桿隨模具上平臺(tái)的下移下壓撥叉，撥叉轉(zhuǎn)動(dòng)，并下壓伸縮彈簧帶動(dòng)頂桿螺栓推動(dòng)打凸臺(tái)沖頭壓縮打凸臺(tái)彈簧，打凸臺(tái)沖頭在打凸臺(tái)彈簧的彈力下在料帶上打出凸臺(tái)，隨著壓力機(jī)回程，打桿上移，撥叉在伸縮彈簧的作用下彈回復(fù)位，帶動(dòng)頂桿螺栓后退，打凸臺(tái)沖頭在打凸臺(tái)彈簧的作用下后退。
[0007]進(jìn)一步的技術(shù)方案，在模具下平臺(tái)上，設(shè)有與四個(gè)長方體的擋塊，四個(gè)擋塊的內(nèi)立面分別與模具上平臺(tái)上的四個(gè)斜楔的外立面配合。
[0008]進(jìn)一步的技術(shù)方案，在模具下平臺(tái)上，設(shè)有與模具上平臺(tái)的四個(gè)斜楔對(duì)應(yīng)的凹槽，該凹槽的一端面與所述擋塊的內(nèi)立面在同一豎直面內(nèi)。
[0009]進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述導(dǎo)柱為四根，在模具下平臺(tái)的四角均布；與導(dǎo)柱配合的導(dǎo)套固定在模具上平臺(tái)上。
[0010]采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于:本發(fā)明依靠壓力機(jī)為動(dòng)力源，由送料器給料，通過壓力機(jī)滑塊上下行程，帶動(dòng)模具中的各斜楔驅(qū)動(dòng)各功能滑塊單元，按各自的先后順序進(jìn)行動(dòng)作，一次完成送料、斷料、打凸臺(tái)或沖孔或翻邊等工藝、料片運(yùn)送、預(yù)成形、側(cè)擠壓成形、卸件等工序，解決了單工序重復(fù)定位誤差積累和級(jí)進(jìn)模具沖廢料等工藝、技術(shù)冋題。
[0011]本發(fā)明能夠用一副模具基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，通過更換成型沖頭或其它零部件實(shí)現(xiàn)相同類型產(chǎn)品的快速制模與生產(chǎn)，并不是生產(chǎn)單一產(chǎn)品的模具類型。
[0012]本發(fā)明各機(jī)構(gòu)及零部件均能拆卸和組裝，可通過更換不同的零部件實(shí)現(xiàn)不同產(chǎn)品的制模，具有很大的通用性；其能夠一次完成沖壓彎曲成形，并能通過沖頭等零部件的簡單更換實(shí)現(xiàn)同類產(chǎn)品快速制模生產(chǎn)，節(jié)省原料、成本、人員和設(shè)備投入。
【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明下模具一個(gè)位置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是本發(fā)明下模具另一個(gè)位置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是下模具的俯視圖；
圖5是一種成型板狀多彎零件的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中:1、導(dǎo)柱，2、擋塊，3、臥式側(cè)擠滑塊，4、主成型沖頭，5、卸件軌跡板，6、立式滑塊，7、臥式滑塊主體，8、臥式主滑塊，9、主滑塊滾輪，10、臥式斷料滑塊主體，11、臥式斷料滑塊，12、模具下平臺(tái)，13、頂桿螺栓，14、料帶，15、撥叉支架，16、撥叉，17、打凸臺(tái)單元主體，18、斷料刀組件，19、右側(cè)擠成型沖頭，20、臥式側(cè)擠滑塊主體，21、成形凹模，22、承料托桿，23、導(dǎo)桿，24、擠壓拉簧，25、連