一種集卷站鼻錐機(jī)械保護(hù)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種集卷站鼻錐機(jī)械保護(hù)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在線材生產(chǎn)過(guò)程中，高速線材的精整區(qū)是指吐絲機(jī)以后到卸卷站的全部設(shè)備，其中，集卷站系統(tǒng)是高速線材生產(chǎn)中的關(guān)鍵精整收集設(shè)備。集卷站系統(tǒng)通常包括撥爪、鼻錐、托盤(pán)、雙芯棒、內(nèi)芯軸、盤(pán)卷筐、運(yùn)卷小車(chē)、運(yùn)卷小車(chē)移動(dòng)臂和固定臂等，位于精整區(qū)散卷冷卻線末端，用于將散狀線圈收集成均勻、整齊的盤(pán)卷，并將之掛在積放式盤(pán)卷運(yùn)輸線的C型鉤上，以便進(jìn)行后續(xù)的檢查、修剪、打捆、稱(chēng)重及卸卷等工序。
[0003]當(dāng)盤(pán)卷堆積到一定高度時(shí)，撥爪打開(kāi)，盤(pán)卷跌落在承卷平臺(tái)上，承卷平臺(tái)在保證集卷筒內(nèi)盤(pán)卷高度的基礎(chǔ)上緩慢下降，重復(fù)此過(guò)程數(shù)次。當(dāng)盤(pán)卷末端完全進(jìn)入到集卷筒后，承卷平臺(tái)快速下降，當(dāng)盤(pán)卷全部離開(kāi)集卷筒后，撥爪合攏，同時(shí)鼻錐下降，內(nèi)芯軸下降，托盤(pán)打開(kāi)。而后芯軸旋轉(zhuǎn)、承卷平臺(tái)提升并升到最高位，撥爪閉合，內(nèi)芯軸頂起鼻錐，合攏承卷平臺(tái)。通過(guò)對(duì)集卷站系統(tǒng)進(jìn)行邏輯連鎖和順序控制，在鼻錐被內(nèi)芯軸托起之前，撥爪不能縮回，以防止內(nèi)芯軸掉落。
[0004]在現(xiàn)有技術(shù)中，通常通過(guò)自動(dòng)化程序和電子傳感器驅(qū)動(dòng)集卷站系統(tǒng)。但是在集卷站區(qū)域，常常有大量漂浮的鋼渣落在電子傳感器表面，可能造成電子傳感器誤觸發(fā)。另外，由于收集的鋼卷溫度過(guò)熱，傳感器線路老化，也會(huì)造成自動(dòng)化程序信號(hào)誤觸發(fā)。再加上較大的震動(dòng)，也會(huì)使得傳感器位置變化，無(wú)法觸發(fā)正確的自動(dòng)化程序信號(hào)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明提供了一種集卷站鼻錐機(jī)械保護(hù)裝置，所述裝置包括鼻錐、撥爪和內(nèi)芯軸，形成一種安全的機(jī)械式連鎖，避免由于電子傳感器失靈或者自動(dòng)化程序連鎖不完善造成的鼻錐掉落而引發(fā)的安全事故，也避免了發(fā)生故障時(shí)的動(dòng)作誤觸發(fā)
[0006]本發(fā)明所述的集卷站鼻錐機(jī)械保護(hù)裝置包括鼻錐、撥爪和內(nèi)芯軸，其中，所述鼻錐的側(cè)面設(shè)有若干凹槽，每個(gè)所述凹槽上設(shè)有部分覆蓋所述凹槽的擋板；所述撥爪的端部設(shè)有鉤子；當(dāng)所述內(nèi)芯軸沒(méi)有頂起所述鼻錐時(shí)，所述撥爪的端部鉤子能夠卡在所述凹槽上的所述擋板內(nèi)；所述鼻錐的重力大于所述撥爪的伸縮力。
[0007]上述方案中優(yōu)選的是，所述凹槽為豎直長(zhǎng)方形。
[0008]上述方案中優(yōu)選的是，當(dāng)所述內(nèi)芯軸沒(méi)有頂起所述鼻錐時(shí)，所述擋板能夠阻擋所述撥爪。
[0009]上述方案中優(yōu)選的是，所述擋板位于所述凹槽的右上側(cè)的四分之一處。
[0010]上述方案中優(yōu)選的是，當(dāng)所述內(nèi)芯軸頂起所述鼻錐時(shí)，所述頂起的高度，保證所述鼻錐與撥爪端部的鉤子分離。
[0011]上述方案中優(yōu)選的是，當(dāng)所述內(nèi)芯軸頂起所述鼻錐時(shí)，所述撥爪的端部鉤子不受所述擋板的阻擋，所述端部鉤子能夠從所述凹槽中抽出。
[0012]上述方案中優(yōu)選的是，當(dāng)所述內(nèi)芯軸沒(méi)有頂起所述鼻錐時(shí)，所述鼻錐依靠自身的重力壓在所述撥爪上，使得所述撥爪無(wú)法縮回。
[0013]上述方案中優(yōu)選的是，所述鼻錐與所述撥爪的接觸表面均設(shè)置花紋。
[0014]當(dāng)內(nèi)芯軸沒(méi)有頂起鼻錐時(shí)，本發(fā)明所述鼻錐與所述撥爪形成一種安全的機(jī)械式連鎖，使得在鼻錐被內(nèi)芯軸托起之前，撥爪不能縮回，以防止內(nèi)芯軸掉落，避免由于電子傳感器失靈或者自動(dòng)化程序連鎖不完善造成的鼻錐掉落而引發(fā)的安全事故。并且，所述鼻錐與所述撥爪的接觸表面均設(shè)置花紋以增加摩擦阻力。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本發(fā)明所述鼻椎機(jī)械保護(hù)裝置的側(cè)視圖。
[0016]圖2為本發(fā)明所述鼻椎機(jī)械保護(hù)裝置的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明方案，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分的實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0018]以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明所提供的裝置作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0019]本發(fā)明提供了一種集卷站鼻椎機(jī)械保護(hù)裝置，所述裝置包括鼻錐、撥爪和內(nèi)芯軸，形成一種安全的機(jī)械式連鎖，避免由于電子傳感器失靈或者自動(dòng)化程序連鎖不完善造成的鼻錐掉落而引發(fā)安全事故。
[0020]本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例包括:鼻錐，撥爪和內(nèi)芯軸。當(dāng)所述內(nèi)芯軸沒(méi)有頂起所述鼻錐時(shí)，所述鼻錐和所述撥爪之間靠機(jī)械方式形成可靠的機(jī)械連鎖。
[0021]圖1為本發(fā)明所述鼻椎機(jī)械保護(hù)裝置的側(cè)視圖。如圖所示，所述鼻錐的側(cè)面設(shè)有凹槽，優(yōu)選的，凹槽可以設(shè)置在鼻錐側(cè)面靠近底端的地方，并且在每個(gè)凹槽上均設(shè)置有部分覆蓋凹槽的擋板。所述擋板不宜過(guò)高，所述擋板的高度約為所述撥爪高度的一半，起到擋阻所述撥爪的作用；如果所述擋板的高度太高，所述內(nèi)芯軸落下時(shí)會(huì)對(duì)所述撥爪有較大的沖擊力。在所述內(nèi)芯軸頂起所述鼻椎時(shí)，所述撥爪頂部的水平面與所述鼻錐上的所述擋板下部的水平面之間保持大約幾厘米的距離，以防止所述撥爪插入時(shí)和所述擋板發(fā)生刮擦。
[0022]所述撥爪位于所述鼻錐的底端，所述撥爪的端部有鉤子，用于支撐鼻錐上的凹槽。
[0023]需要說(shuō)明的是，鼻錐上的凹槽可以為長(zhǎng)方形或者圓形等形狀，這里不作具體限定，在實(shí)際設(shè)置時(shí)只要保證在內(nèi)芯軸在沒(méi)有頂起鼻錐的時(shí)候，撥爪端部的鉤子可以卡在凹槽上的擋板內(nèi)即可。比如，圖1所示的示例，當(dāng)凹槽為長(zhǎng)方形時(shí)，在每個(gè)豎直長(zhǎng)方形的凹槽的右上側(cè)的四分之一處可設(shè)擋板。
[0024]其中，鼻錐的重力大于所述撥爪伸縮力，使得在所述內(nèi)芯軸沒(méi)有頂起所述鼻錐時(shí)，靠所述鼻錐自身的重力，使得所述撥爪無(wú)法縮回。
[0025]圖2為本發(fā)明所述鼻椎機(jī)械保護(hù)裝置的俯視圖。所述撥爪在其端部設(shè)有鉤子，這樣端部的鉤子卡住所述凹槽上的所述擋板，當(dāng)所述內(nèi)芯軸沒(méi)有頂起所述鼻錐時(shí)，撥爪就可以卡在所述擋板內(nèi)以固定所述鼻錐。
[0026]其中，所述內(nèi)芯軸頂起所述鼻錐的高度，需保證在頂起所述鼻錐時(shí)，所述撥爪端部的鉤子與鼻錐分離(撥爪高度低于所述鼻錐的所述擋板的高度)，即所述鼻錐被頂起時(shí)，所述撥爪端部的鉤子可以從擋板內(nèi)抽離出來(lái)。
[0027]在所述內(nèi)芯軸沒(méi)有頂起所述鼻錐時(shí)，鼻錐靠其自身重力壓在所述撥爪上，同時(shí)，所述鼻錐上的所述擋板卡住所述撥爪的端部鉤子，由于鼻錐的重力大于所述撥爪伸縮力，因此所述撥爪無(wú)法縮回，形成機(jī)械互鎖。當(dāng)內(nèi)芯軸頂起時(shí)，撥爪的端部鉤子不再受擋板阻擋，直接從凹槽抽出。
[0028]上述各實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明，其中各模塊的具體實(shí)現(xiàn)都可以有所變化，凡是在本發(fā)明技術(shù)方案的基礎(chǔ)上進(jìn)行的等同變換和改進(jìn)，均應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0029]以上所述，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種集卷站鼻錐機(jī)械保護(hù)裝置，其特征在于，所述鼻錐機(jī)械保護(hù)裝置包括鼻錐、撥爪和內(nèi)芯軸， 其中，所述鼻錐的側(cè)面設(shè)有若干凹槽，每個(gè)所述凹槽上設(shè)有部分覆蓋所述凹槽的擋板； 所述撥爪的端部設(shè)有鉤子； 當(dāng)所述內(nèi)芯軸沒(méi)有頂起所述鼻錐時(shí)，所述撥爪的端部鉤子能夠卡在所述凹槽上的所述擋板內(nèi)； 所述鼻錐的重力大于所述撥爪的伸縮力。
2.如權(quán)利要求1所述鼻錐機(jī)械保護(hù)裝置，其特征在于，所述凹槽為豎直長(zhǎng)方形。
3.如權(quán)利要求1所述鼻錐機(jī)械保護(hù)裝置，其特征在于，當(dāng)所述內(nèi)芯軸沒(méi)有頂起所述鼻錐時(shí)，所述擋板能夠阻擋所述撥爪。
4.如權(quán)利要求1所述鼻錐機(jī)械保護(hù)裝置，其特征在于，所述擋板位于所述凹槽的右上側(cè)的四分之一處。
5.如權(quán)利要求1所述鼻錐機(jī)械保護(hù)裝置，其特征在于，當(dāng)所述內(nèi)芯軸頂起所述鼻錐時(shí)，所述頂起的高度，保證所述鼻錐與撥爪的端部鉤子分離。
6.如權(quán)利要求5所述鼻錐機(jī)械保護(hù)裝置，其特征在于，當(dāng)所述內(nèi)芯軸頂起所述鼻錐時(shí)，所述撥爪的端部鉤子不受所述擋板的阻擋，所述端部鉤子能夠從所述凹槽中抽出。
7.如權(quán)利要求1所述鼻錐機(jī)械保護(hù)裝置，其特征在于，當(dāng)所述內(nèi)芯軸沒(méi)有頂起所述鼻錐時(shí)，所述鼻錐依靠自身的重力壓在所述撥爪上，使得所述撥爪無(wú)法縮回。
8.如權(quán)利要求1所述鼻錐機(jī)械保護(hù)裝置，其特征在于，所述鼻錐與所述撥爪的接觸表面均設(shè)置花紋。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供了一種集卷站鼻錐機(jī)械保護(hù)裝置，所述裝置包括鼻錐、撥爪和內(nèi)芯軸，其中，所述鼻錐的側(cè)面設(shè)有若干凹槽，每個(gè)所述凹槽上設(shè)有部分覆蓋所述凹槽的擋板；所述撥爪的端部設(shè)有鉤子；當(dāng)所述內(nèi)芯軸沒(méi)有頂起所述鼻錐時(shí)，所述撥爪的端部鉤子能夠卡在所述凹槽上的所述擋板內(nèi)；所述鼻錐的重力大于所述撥爪的伸縮力。當(dāng)內(nèi)芯軸沒(méi)有頂起鼻錐時(shí)，本發(fā)明所述鼻錐與所述撥爪形成一種安全的機(jī)械式連鎖，避免由于電子傳感器失靈或者自動(dòng)化程序連鎖不完善造成的鼻錐掉落而引發(fā)的安全事故。
【IPC分類(lèi)】B21B33-00
【公開(kāi)號(hào)】CN104826871
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510222240
【發(fā)明人】李怡, 黃功軍, 吳秋靈, 張書(shū)云, 張宏偉
【申請(qǐng)人】北京佰能電氣技術(shù)有限公司
【公開(kāi)日】2015年8月12日
【申請(qǐng)日】2015年5月4日