一種切削刀具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及金屬切削加工領(lǐng)域，尤其涉及一種切削刀具。
【背景技術(shù)】
[0002]在金屬切削加工領(lǐng)域中，切削刀具的刀片在刀槽中的定位通常是通過刀片側(cè)面與刀槽的側(cè)定位面接觸實現(xiàn)的。當(dāng)?shù)镀軌壕o螺釘?shù)淖饔冒惭b在刀體刀槽后，刀槽的側(cè)定位面發(fā)生局部變形保證與刀片的側(cè)面接觸，由于刀槽的側(cè)定位面和刀片側(cè)面均存在制作誤差，因此在刀片定位中常常體現(xiàn)為三點接觸，而在金屬車削精加工領(lǐng)域中，經(jīng)常采用具有鋒利刀尖的V型或D型刀片，因此這種三點定位的刀具結(jié)構(gòu)就顯示出缺陷，因為在切削刀片參與切削時，在切削力的沖擊作用下刀片因三點接觸的不穩(wěn)定性容易發(fā)生偏轉(zhuǎn)，影響加工尺寸精度，V型或D型刀片定位在刀槽中因懸伸較大，上述刀片偏轉(zhuǎn)的情況更為惡劣。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中刀片定位可靠性高的刀具結(jié)構(gòu)，采用的是四點接觸的定位方式有效防止切削過程中刀片發(fā)生偏轉(zhuǎn)，提高刀片的定位可靠性。例如ISCAR(伊斯卡，世界最大金屬切削刀具生產(chǎn)廠家之一)生產(chǎn)的一種刀具，含有一個可隨切削力方向自由活動的楔塊，該楔塊緊貼于刀槽的一個定位側(cè)面以保證刀片的四點接觸，但楔塊是活動的，并未與刀具進行連接，在切削加工的某些場合存在風(fēng)險；中國專利文獻CN1267222C和CN1267223C公開了兩種刀夾結(jié)構(gòu)，這兩種刀夾結(jié)構(gòu)均含有一刀片安裝板，通過刀片安裝板上狹槽結(jié)構(gòu)賦予其刀槽的一個側(cè)定位面具有彈性變形功能實現(xiàn)切削刀片的四點接觸定位，但這種刀片安裝板結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，且安裝板上的狹槽結(jié)構(gòu)使發(fā)生彈性變形部位比較脆弱，并且在專利CN1267223C中彈性變形側(cè)面提供的兩點距離太近，可靠性較差，容易造成刀片四點接觸失效。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、拆裝方便、定位精度高并可提高零件加工精度的切削刀具。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
一種切削刀具，包括刀體、切削刀片和定位板，所述刀體頭部開設(shè)有刀槽，所述刀槽包括相通的刀片容納槽和定位板容納槽，所述切削刀片通過第一緊固螺釘安裝在刀片容納槽內(nèi)，所述定位板通過第二緊固螺釘安裝在所述定位板容納槽內(nèi)，所述定位板上設(shè)有與所述切削刀片的其中一個側(cè)定位面接觸配合并可彈性變形的彈性定位爪，所述刀槽內(nèi)設(shè)有與所述側(cè)定位面接觸配合的定位側(cè)翼板，當(dāng)擰緊所述第一緊固螺釘時，與所述切削刀片同一側(cè)定位面接觸配合的彈性定位爪和定位側(cè)翼板共同將所述切削刀片壓緊。
[0006]作為上述技術(shù)方案的進一步改進:
所述定位側(cè)翼板設(shè)置為兩個且分設(shè)于所述切削刀片的兩個側(cè)定位面的兩側(cè)，所述彈性定位爪設(shè)置為兩個，所述切削刀片的尾部夾設(shè)在兩個所述彈性定位爪之間。
[0007]所述的定位板底面為平面或鋸齒沿刀片定位面延伸的鋸齒面，所述定位板容納槽底面為與定位板底面配合的平面或鋸齒面。
[0008]所述彈性定位爪設(shè)置為一個，所述定位板底面具有沿刀片定位面延伸的鋸齒，且定位板容納槽底面設(shè)有與所述定位板底面配合的鋸齒，所述定位側(cè)翼板設(shè)置為一個且與所述彈性定位爪設(shè)置在所述切削刀片的同一側(cè)。
[0009]所述彈性定位爪均為狹長爪型，且均具有與切削刀片的側(cè)定位面接觸的彈性定位爪側(cè)面，定位側(cè)翼板具有與切削刀片的側(cè)定位面接觸的側(cè)翼定位面，同一側(cè)的彈性定位爪側(cè)面和側(cè)翼定位面沿著所述側(cè)定位面延伸，俯視所述切削刀具時，所述彈性定位爪側(cè)面凸出于所述側(cè)翼定位面，凸出長度為H，且O < H < 0.5mm。
[0010]所述彈性定位爪與定位側(cè)翼板之間留有用于彈性定位爪變形的間隙D，且D>H。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于:
本發(fā)明的切削刀具，在切削刀片的同一側(cè)定位面的外側(cè)分別設(shè)置有彈性定位爪和定位側(cè)翼板，當(dāng)擰緊所述第一緊固螺釘時，彈性定位爪產(chǎn)生彈性變形且定位側(cè)翼板產(chǎn)生局部變形同時壓緊切削刀片，即切削刀片的該側(cè)定位面與刀體之間具有兩個精確定位點，從而使對切削刀片的定位更為可靠，有效緩解了刀片在受力作用下的松動和偏轉(zhuǎn)，提高了切削刀具對工件的加工精度，此外，切削刀具在刀體上的拆裝都非常方便。
【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明切削刀具第一種實施例的分解立體圖。
[0013]圖2是本發(fā)明切削刀具第一種實施例的立體圖。
[0014]圖3是本發(fā)明切削刀具第一種實施例切削刀片受力點位置的示意圖。
[0015]圖4是本發(fā)明切削刀具第一種實施例切削刀具局部俯視圖。
[0016]圖5是本發(fā)明切削刀具第二種實施例的立體圖。
[0017]圖6是本發(fā)明切削刀具第二種實施例切削刀片受力點位置的示意圖。
[0018]圖7是本發(fā)明切削刀具第二種實施例切削刀具局部俯視圖。
[0019]圖中各標(biāo)號表不:
1、刀體；2、切削刀片；21、側(cè)定位面；3、定位板；31、彈性定位爪；311、定位爪側(cè)面；4、第一緊固螺釘；5、第二緊固螺釘；6、刀槽；61、刀片容納槽；62、定位板容納槽；7、定位側(cè)翼板；71、側(cè)翼定位面；8、刀墊。
【具體實施方式】
[0020]以下將結(jié)合說明書附圖和具體實施例對本發(fā)明做進一步詳細說明。
[0021]圖1至圖4示出了本發(fā)明切削刀具的一種實施例，該切削刀具包括刀體1、切削刀片2和定位板3，刀體I頭部開設(shè)有刀槽6，刀槽6包括相通的刀片容納槽61和定位板容納槽62，切削刀片2通過第一緊固螺釘4安裝在刀片容納槽61內(nèi)，定位板3通過第二緊固螺釘5安裝在定位板容納槽62內(nèi)，定位板3上設(shè)有與切削刀片2的其中一個側(cè)定位面21接觸配合并可彈性變形的彈性定位爪31，刀槽6內(nèi)設(shè)有與側(cè)定位面21接觸配合的定位側(cè)翼板7，當(dāng)擰緊第一緊固螺釘4時，與切削刀片2同一側(cè)定位面21接觸配合的彈性定位爪31和定位側(cè)翼板7共同將切削刀片2壓緊，在切削刀片2的同一側(cè)定位面21的外側(cè)分別設(shè)置有彈性定位爪31和定位側(cè)翼板7，當(dāng)擰緊所述第一緊固螺釘4時，彈性定位爪31產(chǎn)生彈性變形且定位側(cè)翼板7產(chǎn)生局部變形同時壓緊切削刀片2，即切削刀片2的該側(cè)定位面21與刀體I之間形成兩個精確定位點，從而使對切削刀片2的定位更為可靠，可以有效避免切削刀片2在受力作用下發(fā)生松動和偏轉(zhuǎn)，提高了切削刀具對工件的加工精度，此外，切削刀片2在刀體I上的拆裝都非常方便。
[0022]本實施例中，定位側(cè)翼板7設(shè)置為兩個且分設(shè)于切削刀片2的兩個側(cè)定位面21的兩側(cè)，彈性定位爪31設(shè)置為兩個，切削刀片2的尾部夾設(shè)在兩個彈性定位爪31之間，當(dāng)擰緊所述第一緊固螺釘4時，切削刀片2的兩個側(cè)定位面21均與刀體I之間形成兩個精確定位點，即兩側(cè)共形成四個精確定位點，如圖3中A、B、C、D四點所示，因此切削刀片2能在刀