一種榨油機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及榨油機械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種榨油機。
【背景技術(shù)】
[0002]榨油機就是指借助于機械外力的作用，通過提高溫度，激活油分子，將油脂從油料中擠壓出來的機器?？煞譃榧矣谜ビ蜋C、水壓機制油機、螺旋制油機、新型液壓榨油機、高效精濾榨油機、全自動榨油機。
[0003]在中國專利申請?zhí)?201320534823.8中公開了一種家用榨油機，包括波箱，固定在其上的榨膛，榨膛內(nèi)設(shè)有螺桿，螺桿首端與波箱傳動連接，榨膛首端設(shè)有進料倉、尾端端部設(shè)有排渣孔，其榨膛尾端與螺桿尾端形成一用于暫存油料并使油料相互擠壓的擠壓腔，所述擠壓腔與排渣孔連通，擠壓腔垂直于榨膛長度方向的尺寸大于排渣孔的孔徑尺寸。榨膛內(nèi)腔尾端上設(shè)有一榨膛擠壓段，所述螺桿尾端上設(shè)有一螺桿擠壓段；所述擠壓腔為兩擠壓段形成的空間。該技術(shù)方案加熱物料不夠均勻，擠壓物料效果不好，出油率不高，該技術(shù)方案有待進一步改進。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決【背景技術(shù)】中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種榨油機，榨油效果好。
[0005]一種榨油機，包括炒制部、榨油部；
[0006]該炒制部包括炒箱、第一電機、傳動軸，該炒箱上設(shè)有用于加入物料和排出物料的物料口，該料口上設(shè)有封蓋，該炒箱的一個側(cè)面上設(shè)有蓋板:
[0007]該第一電機與傳動軸傳動連接，該傳動軸的一端置于炒箱內(nèi)，該傳動軸位于炒箱內(nèi)的一端沿傳動軸的軸向設(shè)有螺旋狀主攪拌葉，該主攪拌葉的下表面與垂直于傳動軸軸向的平面之間的夾角為θ，5° < Θ <10°，該主攪拌葉沿傳動軸徑向的長度為1.0T-2D，其中D為傳動軸的直徑；
[0008]該炒箱的內(nèi)壁上設(shè)有若干副攪拌葉，副攪拌葉以傳動軸的軸向為中心成螺旋分布；
[0009]該蓋板上設(shè)有若干擋料板，若干擋料板的中心的連線形成阿基米德螺線；該擋料板沿傳動軸的軸向延伸。
[0010]利用第一電機帶動傳動軸轉(zhuǎn)動，利用主攪拌葉將炒箱內(nèi)的物料不斷的翻炒，保證加入均勻，炒制效果好。
[0011]夾角Θ的的選擇，也是申請人經(jīng)過多次試驗得到，5° < Θ <10°時，攪拌效果最好。
[0012]增加副攪拌葉，也是為了配合主攪拌葉來將炒箱內(nèi)的物料不斷的翻炒，讓炒箱內(nèi)的物料加熱更加均勻，以保證榨油效果；副攪拌葉成螺旋分布也是為了增加翻炒效果，試驗證明，效果良好。
[0013]通過增加擋料板，也是為了配合主攪拌葉來將炒箱內(nèi)的物料不斷的翻炒，讓炒箱內(nèi)的物料加熱更加均勻，以保證榨油效果；擋料板的中心的連線形成阿基米德螺線，這樣設(shè)計具有良好的力學(xué)動力性，擋料板與炒箱的中心的距離是不等的，蓋板轉(zhuǎn)動時，擋料板對不同位置的物料進行攪拌，不同位置的擋料板對物料的作用力是不等的，這樣，物料混合更加均勻，提高攪拌物料效果，增加翻炒效果。
[0014]優(yōu)選的，榨油機還包括第二電機，該第二電機驅(qū)動炒箱以傳動軸的軸向為中心沿傳動軸的周向轉(zhuǎn)動，該炒箱與傳動軸的轉(zhuǎn)動方向相反。
[0015]這樣設(shè)計，讓攪拌物料更加均勻，炒制效果好。
[0016]優(yōu)選的，榨油機還包括第三電機，該蓋板與炒箱轉(zhuǎn)動連接，該第三電機驅(qū)動蓋板以傳動軸的軸向為中心沿傳動軸的周向轉(zhuǎn)動，該蓋板的轉(zhuǎn)動速度與傳動軸、炒箱的轉(zhuǎn)動速度均不相等。
[0017]上述設(shè)計，讓攪拌物料更加均勻，混合效果更好，炒制效果好。
[0018]優(yōu)選的，所述榨油部包括粗榨油部和精榨油部，該粗榨油部包括第四電機、“V”型研磨輥，該研磨輥的下方設(shè)有“V”型擋板，該研磨輥與擋板之間形成第一榨油通道；
[0019]該研磨輥上設(shè)有加料口，當(dāng)物料口轉(zhuǎn)動至最下方時，該物料口置于加料口的上方，該加料口與第一榨油通道連通；
[0020]該擋板的中部設(shè)有第一排油口。
[0021 ] 物料經(jīng)過炒制后依次經(jīng)過粗榨油部和精榨油部進行榨油。
[0022]粗榨油部初步對物料進行擠壓、榨油，炒制后的物料通過物料口經(jīng)過加料口進入第一榨油通道內(nèi)，利用第四電機帶動研磨輥轉(zhuǎn)動，配合擋板，對第一榨油通道內(nèi)的物料進行擠壓、榨油。
[0023]“V”型研磨輥、“V”型擋板讓第一榨油通過的物料分布均勻，受到的擠壓力均衡，有效的保證了榨油效果和榨油速度。
[0024]優(yōu)選的，所述研磨輥上設(shè)有研磨棱，該研磨棱沿研磨輥的軸向成螺旋狀分布，該研磨棱之間的凹陷區(qū)域形成研磨槽。
[0025]增加研磨棱進一步提高研磨效果，提高出油速度。
[0026]優(yōu)選的，該研磨槽的沿豎直方向的距離沿研磨輥軸向自上往下逐漸減小。
[0027]使得物料的尺寸逐漸減小。
[0028]優(yōu)選的，粗榨油部還包括氣缸，該氣缸驅(qū)動第四電機、研磨輥沿豎直方向位移。
[0029]能夠更加不同的物料、物料的數(shù)量，通過氣缸驅(qū)動第四電機、研磨輥沿豎直方向位移，調(diào)整第一榨油通道的尺寸，以滿足需要。
[0030]優(yōu)選的，該精榨油部包括第五電機、研磨軸，研磨箱，該第五電機與研磨軸傳動連接，該研磨軸沿其軸向設(shè)有螺旋狀研磨片，該研磨片置于研磨箱內(nèi)，該研磨片之間形成螺旋狀第二榨油通道，該研磨箱的內(nèi)壁上設(shè)有與螺旋狀第二榨油通道相配合的螺旋狀研磨板；第二榨油通道沿研磨軸徑向的長度小于第一榨油通道沿研磨輥徑向的長度；該研磨片上設(shè)有進料口，該進料口與第二榨油通道連通，該第二榨油通道底端形成第二排油口。
[0031]利用精榨油部隊物料進一步榨油。
[0032]物料從第一排油口經(jīng)過進料口進入第二榨油通道，利用第五電機帶動研磨軸轉(zhuǎn)動，利用研磨片配合研磨箱對物料進一步的擠壓、榨油。
[0033]優(yōu)選的，所述研磨軸的豎直截面為等腰梯形，該研磨軸頂端的直徑小于底端的直徑，該研磨軸斜邊的長度為S，該研磨軸的高為H，H:S = 1: 1.05-1.2。
[0034]研磨軸的上述設(shè)計，讓第二研磨通道的尺寸逐漸減小，物料的尺寸也逐漸減小，物料擠壓效果更好，提高出油率。
[0035]優(yōu)選的，該研磨軸位于第二榨油通道的區(qū)域設(shè)有若干凸塊。
[0036]進一步提高物料破碎效果，避免物料堆積，提高出油率。
[0037]本發(fā)明中，利用炒制部的設(shè)計，將炒箱內(nèi)的物料不斷的翻炒，讓炒箱內(nèi)的物料加熱更加均勻，不會出現(xiàn)焦糊的現(xiàn)象，以保證榨油效果；通過粗榨油部和精榨油部的設(shè)計，讓物料擠壓、破碎效果好，物料出油率快，出油率高。
【附圖說明】
[0038]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0039]圖2為圖1中的蓋板的左視圖。
【具體實施方式】
[0040]參照圖1、2 ;
[0041]本發(fā)明提出的一種榨油機，包括炒制部、榨油部；
[0042]該炒制部包括炒箱1、第一電機2、傳動軸3，該炒箱I上設(shè)有用于加入物料和排出物料的物料口 4，該料口 4上設(shè)有封蓋5，該炒箱I的一個側(cè)面上設(shè)有蓋板6:
[0043]該第一電機2與傳動軸3傳動連接，該傳動軸3的一端置于炒箱I內(nèi)，該傳動軸3位于炒箱I內(nèi)的一端沿傳動軸3的軸向設(shè)有螺旋狀主攪拌葉7，該主攪拌葉7的下表面與垂直于傳動軸軸向的平面之間的夾角為θ，5° < Θ <10°，該主攪拌葉7沿傳動軸3徑向的長度為1.0T-2D，其中D為傳動軸3的直徑；
[0044]該炒箱I的內(nèi)壁上設(shè)有若干副攪拌葉8，副攪拌葉8以傳動軸3的軸向為中心成螺旋狀分布；
[0045]該蓋板6上設(shè)有若干擋料板9，擋料板9位于炒箱I內(nèi)，若干擋料板9的中心的連線形成阿基米德螺線；該擋料板9沿傳動軸3的軸向延伸。
[0046]利用第一電機2帶動傳動軸3轉(zhuǎn)動，利用主攪拌葉7將炒箱I內(nèi)的物料不斷的翻炒，保證加入均勻，炒制效果好。
[0047]夾角Θ的的選擇，也是申請人經(jīng)過多次試驗得到，5° < Θ <10°時，攪拌效果最好。
[0048]增加副攪拌葉8，也是為了配合主攪拌葉7來將炒箱I內(nèi)的物料不斷的翻炒，讓炒箱I內(nèi)的物料加熱更加均勻，以保證榨油效果；副攪拌葉8成螺旋分布也是為了增加翻炒效果，試驗證明，效果良好。
[0049]通過增加擋料板9，也是為了配合主攪拌葉7來將炒箱I內(nèi)的物料不斷的翻炒，讓炒箱I內(nèi)的物料加熱更加均勻，以保證榨油效果；擋料板9的中心的連線形成阿基米德螺線，這樣設(shè)計具有良好的力學(xué)動力性，擋料板9與炒箱I的中心的距離是不等的，蓋板6轉(zhuǎn)動時，擋料板9對不同位置的物料進行攪拌，不同位置的擋料板9對物料的作用力是不等的，這樣，物料混合更加均勻，提高攪拌物料效果，增加翻炒效果。
[0050]榨