用于不規(guī)則零部件焊接時裝夾焊接零件的三瓣下電極結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種不規(guī)則零部件焊接夾具，特別涉及一種安裝在焊接夾具上且用于不規(guī)則零部件焊接時裝夾焊接零件的三瓣下電極結構。
【背景技術】
[0002]不規(guī)則零部件的焊接普遍存在于汽車零部件行業(yè)，其焊接方法和焊接機械、夾具等千差萬別，性能及功能不一；方法簡單穩(wěn)定可靠的夾具，能有效提升焊機的功效及焊接部件的品質(zhì)，改善作業(yè)環(huán)境，并實現(xiàn)焊接機械包括夾具的本質(zhì)安全。
[0003]汽車操縱系統(tǒng)的操縱桿，是汽車的操縱系統(tǒng)極其重要的部件，由不規(guī)則的零部件長桿和銷軸等零、部件焊接而成。而操縱桿的焊接質(zhì)量是關鍵，它不僅涉及換擋的可靠性、穩(wěn)定性，而且還涉及到汽車行駛的安全，焊接位置偏移或脫落，都將有潛在的危險，目前行業(yè)內(nèi)操縱桿的焊接大多使用機器人焊接或凸焊焊接，前者屬熔化極焊，設備投資大，占地面積大，焊接熱影響區(qū)域大，變形大，焊接質(zhì)量難以保證，效率低，成本高，故這種焊接方法漸漸趨于淘汰；后者屬電阻焊，該方法熱量集中，焊接熱影響區(qū)域小，效率高。
[0004]不論哪種焊接，都要有好的裝夾方法和優(yōu)良的夾具來保證焊接功能的優(yōu)化和提升。在汽車零部件行業(yè)，機器人焊接趨于淘汰的一個重要原因，就是因為裝夾方法受到機器人焊接機器系統(tǒng)的限制，焊接夾具開發(fā)艱難，且夾具昂貴，不能適應多品種多規(guī)格的工藝及效益要求而遭遇逐漸淘汰。
[0005]現(xiàn)有的焊接零件夾持裝置結構比較簡單，一般都是為一根內(nèi)部中部的夾持管，其裝夾時是直接將焊接零件卡合在其中空部分的，其穩(wěn)定性差，缺少自動定心以及夾緊的功能，在焊接時容易產(chǎn)生移位，從而影響焊接的精度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種結構簡單、夾持效果好、穩(wěn)定性高的用于不規(guī)則零部件焊接時裝夾焊接零件的三瓣下電極結構。
[0007]為達到上述目的，本發(fā)明的技術方案如下:
[0008]用于不規(guī)則零部件焊接時裝夾焊接零件的三瓣下電極結構，所述三瓣下電極結構安裝在焊接夾具的夾緊裝置的夾緊爪套內(nèi)，所述三瓣下電極結構包括:
[0009]一內(nèi)部中空的導電筒體，所述導電筒體為階梯筒，其具有下端和上端，下端的內(nèi)壁上設有與導電螺塞配合的內(nèi)螺紋，安裝時，導電螺塞安裝在導電筒體的下端，支柱設置在導電螺塞的上方；所述導電筒體的上端為自然狀態(tài)下常開的，且與豎直方向軸線成
0.5° -15°角并沿圓周方向均等分布的瓣片結構，所述瓣片結構在夾緊爪套夾緊時能對焊接零件自動定心，在夾緊爪套松開時能對焊接零件即時松夾；
[0010]一安裝在導電筒體下端內(nèi)的導電螺塞，所述導電螺塞的外周面上設有與導電筒體內(nèi)螺紋匹配的外螺紋；
[0011]一安裝在導電筒體內(nèi)且置于導電螺塞上方的支柱，所述支柱的底部與導電螺塞的頂部接觸。
[0012]在本發(fā)明的一個實施例中，所述瓣片結構為120°均等分布的三瓣片結構。
[0013]在本發(fā)明的一個實施例中，焊接零件安裝在導電筒體的上端，其底部與支柱的上端部接觸，所述支柱與焊接零件接觸的上端部由金剛石或陶瓷材料制成。
[0014]通過上述技術方案，本發(fā)明的有益效果是:
[0015]本發(fā)明結構簡單、使用方便，在夾持焊接零件時具有穩(wěn)定性好、且能夠自動定心的優(yōu)點。
【附圖說明】
[0016]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0017]圖1為本發(fā)明三瓣下電極結構示意圖；
[0018]圖2為本發(fā)明瓣片結構的俯視圖；
[0019]圖3為本發(fā)明安裝在焊接夾具內(nèi)的結構示意圖；
[0020]圖中數(shù)字和字母所表示的相應部件名稱:
[0021]10、三瓣下電極結構20、導電筒體21、瓣片結構30、導電螺塞40、支柱41、上端部50、焊接零件60、不規(guī)則零部件70、活動定位板71、仿形模腔80、夾緊裝置81、驅(qū)動機構82、驅(qū)動桿83、夾緊爪套90、上電極裝置91、輔助支臂100、絕緣升降裝置110、自動卸料裝置120、卸料孔。
【具體實施方式】
[0022]為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本發(fā)明。
[0023]參見圖1至圖3所示，本發(fā)明公開了用于不規(guī)則零部件焊接時裝夾焊接零件的三瓣下電極結構10，三瓣下電極結構10安裝在焊接夾具的夾緊裝置80的夾緊爪套83內(nèi)。
[0024]本發(fā)明三瓣下電極結構10包括一內(nèi)部中空的導電筒體20、一安裝在導電筒體20下端內(nèi)的導電螺塞30以及安裝在導電筒體20內(nèi)且置于導電螺塞30上方的支柱40 ;導電筒體20為階梯筒，其具有下端和上端，下端的內(nèi)壁上設有與導電螺塞30外周面上內(nèi)螺紋配合的內(nèi)螺紋，安裝時，導電螺塞30安裝在導電筒體20的下端，支柱40設置在導電螺塞30的上方，支柱40的底部與導電螺塞30的頂部接觸；導電筒體20的上端為自然狀態(tài)下常開的，且與豎直方向軸線成0.5° -15°角并沿圓周方向均等分布的瓣片結構21，本發(fā)明瓣片結構優(yōu)選為成120°均等分布的三瓣片結構；瓣片結構21由彈性材料制成，具有彈性，其在夾緊爪套83夾緊時能對焊接零件50自動定心，在夾緊爪套松開時能對焊接零件即時松夾。
[0025]本發(fā)明焊接零件50安裝在導電筒體20的上端，其底部與支柱40的上端部接觸，支柱40與焊接零件50接觸的支柱上端部41由耐高溫的溫度范圍為400°C?800°C、耐高壓的壓強范圍為120MPa?200MPa、并且電絕緣的金剛石材料制成，也可以由硬度高、強度高、電絕緣的陶瓷材料等其它人造材料制成。
[0026]本發(fā)明三瓣下電極結構在焊接夾具上的工作原理如下:
[0027]先將焊接零件50放置在三瓣下電極結構10的導電套筒20內(nèi)，焊接零件50的底部與支柱上端部41接觸，然后將不規(guī)則零部件60放置在活動定位板70的仿形模腔71內(nèi)；啟動焊接，夾緊裝置80的驅(qū)動機構81帶動驅(qū)動桿82工作，驅(qū)動桿82驅(qū)動夾緊爪套83夾持住三瓣下電極結構10，同時帶動定位于同主軸軸線的三瓣下電極結構10夾持并同軸定位焊接零件50 ;安裝在焊機機頭上的上電極裝置90，在主軸軸線位置接觸不規(guī)則零部件的焊接部位的對稱面，且和上電極裝置90聯(lián)動的輔助支臂91同時壓緊不規(guī)則零部件，使焊接零件50的焊接面穩(wěn)定接觸到固定在活動定位板70上的不規(guī)則零部件60的同主軸軸線位置的焊接部位；緊接著開始焊接；焊接過程中由絕緣升降裝置100在上電極裝置90和聯(lián)動的輔助支臂91的壓力共同作用下帶動活動定位板70同步平行平衡下移，消除焊接零件的焊接面和不規(guī)則零部件的焊接部位的燒損位移(即熔池變短)，及時有效地消除虛焊、錯位、重力變形等缺陷，提高焊接部件的位置精度和成品率，實現(xiàn)制造過程的本質(zhì)安全；焊接完成后，上電極裝置90和輔助支臂91上升回歸初始位置，夾緊爪套83松開，瓣片結構21在電極材料自身彈性作用下，自行張開并復位到常開狀態(tài)；自動卸料裝置即時啟動，自動卸料裝置110的上端部沿著卸料孔120相對于活動定位板70自動向上運動，將焊接完成后的零部件從活動定位板仿形模腔中卸下，完成一個焊接周期。
[0028]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【主權項】
1.用于不規(guī)則零部件焊接時裝夾焊接零件的三瓣下電極結構，所述三瓣下電極結構安裝在焊接夾具的夾緊裝置的夾緊爪套內(nèi)，其特征在于:所述三瓣下電極結構包括: 一內(nèi)部中空的導電筒體，所述導電筒體為階梯筒，其具有下端和上端，下端的內(nèi)壁上設有與導電螺塞配合的內(nèi)螺紋，安裝時，導電螺塞安裝在導電筒體的下端，支柱設置在導電螺塞的上方；所述導電筒體的上端為自然狀態(tài)下常開的，且與豎直方向軸線成0.5° -15°角并沿圓周方向均等分布的瓣片結構，所述瓣片結構在夾緊爪套夾緊時能對焊接零件自動定心，在夾緊爪套松開時能對焊接零件即時松夾； 一安裝在導電筒體下端內(nèi)的導電螺塞，所述導電螺塞的外周面上設有與導電筒體內(nèi)螺紋匹配的外螺紋； 一安裝在導電筒體內(nèi)且置于導電螺塞上方的支柱，所述支柱的底部與導電螺塞的頂部接觸。2.根據(jù)權利要求1所述的用于不規(guī)則零部件焊接時裝夾焊接零件的三瓣下電極結構，其特征在于:所述瓣片結構為120°均等分布的三瓣片結構。3.根據(jù)權利要求1所述的用于不規(guī)則零部件焊接時裝夾焊接零件的三瓣下電極結構，其特征在于:焊接零件安裝在導電筒體的上端，其底部與支柱的上端部接觸，所述支柱與焊接零件接觸的上端部由金剛石或陶瓷材料制成。
【專利摘要】本發(fā)明公開了用于不規(guī)則零部件焊接時裝夾焊接零件的三瓣下電極結構，三瓣下電極結構安裝在焊接夾具的夾緊裝置的夾緊爪套內(nèi)，三瓣下電極結構包括一內(nèi)部中空的導電筒體、導電螺塞以及安裝在導電筒體內(nèi)且置于導電螺塞上方的支柱；導電筒體為階梯筒，其具有下端和上端，下端的內(nèi)壁上設有與導電螺塞外螺紋配合的內(nèi)螺紋，安裝時，導電螺塞安裝在導電筒體的下端，支柱設置在導電螺塞的上方；導電筒體的上端為自然狀態(tài)下常開的，且與豎直方向軸線成0.5°-15°角并沿圓周方向均等分布的瓣片結構，瓣片結構在夾緊爪套夾緊時能對焊接零件自動定心，在夾緊爪套松開時能對焊接零件即時松夾。本發(fā)明結構簡單、使用方便，在夾持焊接零件時具有穩(wěn)定性好、且能夠自動定心的優(yōu)點。
【IPC分類】B23K37/04, B23K11/30
【公開號】CN104907756
【申請?zhí)枴緾N201510366488
【發(fā)明人】殷波, 趙學東, 袁紅平, 顧為華
【申請人】德韌干巷汽車系統(tǒng)（上海）有限公司
【公開日】2015年9月16日
【申請日】2015年6月26日