厚金屬板彎折裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及厚金屬板彎折裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，施工工人習(xí)慣在金屬板表面劃線，然后在金屬板劃線處加熱，最后通過鉗子等夾持工具對金屬板施力，使金屬板在劃線處彎折，這種方式相對于市場上的彎折機(jī)要經(jīng)濟(jì)得多，但是當(dāng)金屬板較厚時金屬板很難彎折。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要達(dá)到的目的就是提供厚金屬板彎折裝置，彎折省力方便。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:厚金屬板彎折裝置，包括工作臺，所述工作臺上設(shè)置有割料機(jī)構(gòu)和彎折機(jī)構(gòu)，所述割料機(jī)構(gòu)用于劃割金屬板，所述彎折機(jī)構(gòu)用于彎折金屬板。將金屬板置于工作臺上并調(diào)整到指定位置，通過割料機(jī)構(gòu)劃割金屬板，使金屬板表面形成割槽，再通過彎折機(jī)構(gòu)對金屬板施壓使金屬板在被劃割處彎折，彎折省力，便于操作，操作安全，彎折位置精度高。
[0005]改進(jìn)的，所述割料機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在工作臺上的第二導(dǎo)軌、滑動連接在第二導(dǎo)軌上的第二滑塊、固定連接在第二滑塊上的刻度尺及可拆卸安裝在刻度尺上的劃刀，所述第二導(dǎo)軌的延伸方向與第一導(dǎo)軌的延伸方向相互垂直，所述劃刀的刀鋒朝下且劃刀沿著工作臺的前邊緣設(shè)置。通過刻度尺測量金屬板的尺寸確定金屬板的劃割位置，劃刀能夠沿著第二導(dǎo)軌的延伸方向移動，劃刀移動過程中劃割金屬板，使金屬板表面形成深度均勻的割槽。
[0006]改進(jìn)的，所述彎折機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在工作臺上的兩根平行的第三導(dǎo)軌、滑動連接在第三導(dǎo)軌上的第三滑塊、固定連接在兩個第三滑塊上之間的橫桿、螺紋連接在橫桿上的螺桿及轉(zhuǎn)動連接在螺桿底部的滾輪，所述滾輪沿著工作臺的前邊緣設(shè)置，所述第三導(dǎo)軌的延伸方向與第一導(dǎo)軌的延伸方向相互垂直。待金屬板劃割完成后，使?jié)L輪沿著第三導(dǎo)軌的延伸方向移動，滾輪移動過程中碾壓金屬板，金屬板在割槽處彎折，而且通過螺桿可調(diào)節(jié)滾輪的高度，從而控制滾輪的碾壓力度。
[0007]有益效果:
[0008]采用上述技術(shù)方案后，該發(fā)明厚金屬板彎折裝置，將金屬板置于工作臺上并調(diào)整到指定位置，通過割料機(jī)構(gòu)劃割金屬板，使金屬板表面形成割槽，再通過彎折機(jī)構(gòu)對金屬板施壓使金屬板在被劃割處彎折，彎折省力，便于操作，操作安全，彎折位置精度高。
【附圖說明】
[0009]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步說明:
[0010]圖1為本發(fā)明厚金屬板彎折裝置的俯視圖；
[0011]圖2為割料機(jī)構(gòu)的主視圖；
[0012]圖3為彎折機(jī)構(gòu)的主視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]如圖1所示，厚金屬板彎折裝置，包括工作臺1，所述工作臺上設(shè)置有割料機(jī)構(gòu)和彎折機(jī)構(gòu)，所述割料機(jī)構(gòu)用于劃割金屬板，所述彎折機(jī)構(gòu)用于彎折金屬板。
[0014]如圖2所示，所述割料機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在工作臺上的第二導(dǎo)軌41、滑動連接在第二導(dǎo)軌上的第二滑塊42、固定連接在第二滑塊上的刻度尺43及安裝在刻度尺上的劃刀44，所述第二導(dǎo)軌的延伸方向與第一導(dǎo)軌的延伸方向在同一水平面上的投影相交，作為優(yōu)選的，所述第二導(dǎo)軌的延伸方向與第一導(dǎo)軌的延伸方向相互垂直，所述劃刀的刀鋒朝下且劃刀沿著工作臺的前邊緣設(shè)置。
[0015]如圖3所示，所述彎折機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在工作臺上的兩根平行的第三導(dǎo)軌51、滑動連接在第三導(dǎo)軌上的第三滑塊52、固定連接在兩個第三滑塊上之間的橫桿53、螺紋連接在橫桿上的螺桿54及轉(zhuǎn)動連接在螺桿底部的滾輪55，所述滾輪沿著工作臺的前邊緣設(shè)置，所述第三導(dǎo)軌的延伸方向與第一導(dǎo)軌的延伸方向在同一水平面上的投影相交，在本實(shí)施例中，所述第三導(dǎo)軌的延伸方向與第一導(dǎo)軌的延伸方向相互垂直，也就是說，第三導(dǎo)軌的延伸方向與第二導(dǎo)軌的延伸方向相互平行，可見，第三導(dǎo)軌可只設(shè)置一根，兩個第三滑塊中的其中一個第三滑塊可直接滑動連接到第二導(dǎo)軌上。
[0016]除上述優(yōu)選實(shí)施例外，本發(fā)明還有其他的實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)本發(fā)明作出各種改變和變形，只要不脫離本發(fā)明的精神，均應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求所定義的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.厚金屬板彎折裝置，其特征在于:包括工作臺，所述工作臺上設(shè)置有割料機(jī)構(gòu)和彎折機(jī)構(gòu)，所述割料機(jī)構(gòu)用于劃割金屬板，所述彎折機(jī)構(gòu)用于彎折金屬板。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的厚金屬板彎折裝置，其特征在于:所述割料機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在工作臺上的第二導(dǎo)軌、滑動連接在第二導(dǎo)軌上的第二滑塊、固定連接在第二滑塊上的刻度尺及可拆卸安裝在刻度尺上的劃刀，所述第二導(dǎo)軌的延伸方向與第一導(dǎo)軌的延伸方向相互垂直，所述劃刀的刀鋒朝下且劃刀沿著工作臺的前邊緣設(shè)置。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的厚金屬板彎折裝置，其特征在于:所述彎折機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在工作臺上的兩根平行的第三導(dǎo)軌、滑動連接在第三導(dǎo)軌上的第三滑塊、固定連接在兩個第三滑塊上之間的橫桿、螺紋連接在橫桿上的螺桿及轉(zhuǎn)動連接在螺桿底部的滾輪，所述滾輪沿著工作臺的前邊緣設(shè)置，所述第三導(dǎo)軌的延伸方向與第一導(dǎo)軌的延伸方向相互垂直。
【專利摘要】本發(fā)明公開了厚金屬板彎折裝置，包括工作臺，所述工作臺上設(shè)置有割料機(jī)構(gòu)和彎折機(jī)構(gòu)，所述割料機(jī)構(gòu)用于劃割金屬板，所述彎折機(jī)構(gòu)用于彎折金屬板。將金屬板置于工作臺上并調(diào)整到指定位置，通過割料機(jī)構(gòu)劃割金屬板，使金屬板表面形成割槽，再通過彎折機(jī)構(gòu)對金屬板施壓使金屬板在被劃割處彎折，彎折省力，便于操作，操作安全，彎折位置精度高。
【IPC分類】B23P23/04
【公開號】CN104907833
【申請?zhí)枴緾N201510315863
【發(fā)明人】林捷
【申請人】長興捷明機(jī)械有限公司
【公開日】2015年9月16日
【申請日】2015年6月10日