沖壓焊接生產(chǎn)線的第一裝夾裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機械自動化領(lǐng)域，特別是涉及一種沖壓焊接生產(chǎn)線的第一裝夾裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]一般的沖壓是用五金沖床人工操作生產(chǎn)，人工操作中經(jīng)常因為送料不到位使得加工精度達不到要求，操作人員稍有疏忽就可能造成人身傷害，對員工的專業(yè)技術(shù)要求較高，一般的組裝和焊接是單人單機生產(chǎn)，操作者的技術(shù)水平和作業(yè)規(guī)范對產(chǎn)品質(zhì)量影響非常巨大，焊接長度和焊接質(zhì)量完全憑操作者經(jīng)驗控制，所以常出現(xiàn)焊接長度不夠或過長、虛焊、漏焊等質(zhì)量問題，直接影響產(chǎn)品的使用性能和使用壽命，有鑒于此，有必要對現(xiàn)有的沖壓焊接生產(chǎn)線的第一裝夾裝置予以改進。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種沖壓焊接生產(chǎn)線的第一裝夾裝置，其能夠替代人工自動裝夾，生產(chǎn)效率高，降低生產(chǎn)成本。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是:提供一種沖壓焊接生產(chǎn)線的第一裝夾裝置，該沖壓焊接生產(chǎn)線的第一裝夾裝置包括裝夾回轉(zhuǎn)氣缸支架、裝夾回轉(zhuǎn)氣缸、裝夾安裝盤、銷軸、焊接件安裝模、安裝模墊板、第一焊接件壓緊裝置和第二焊接件壓緊裝置，所述裝夾回轉(zhuǎn)氣缸支架的上板安裝有裝夾回轉(zhuǎn)氣缸，裝夾回轉(zhuǎn)氣缸的回轉(zhuǎn)法蘭連接著裝夾安裝盤，裝夾安裝盤左側(cè)面固定有銷軸，銷軸插裝于焊接件安裝模，焊接件安裝模通過兩塊安裝模墊板固定于裝夾安裝盤，第一焊接件壓緊裝置和第二焊接件壓緊裝置對稱安裝于裝夾安裝盤左側(cè)面，所述裝夾回轉(zhuǎn)氣缸支架的上板和下板通過垂直板連接，上板和垂直板通過加強筋板固定，上板上平面設(shè)有氣缸安裝板，氣缸安裝板和上板通過加強筋板固定;
優(yōu)選的是，所述第一焊接件壓緊裝置包括焊接件壓模、圓柱形連接頭、壓緊氣缸、壓緊氣缸安裝板、壓模連接柱、壓模彈簧、壓模導向柱和壓緊連接筋板，所述壓緊氣缸安裝板通過壓緊連接筋板固定于裝夾安裝盤左側(cè)面，壓緊氣缸安裝板上平面安裝有壓緊氣缸，壓緊氣缸的活塞桿穿過壓緊氣缸安裝板，壓緊氣缸的活塞桿連接著壓模連接柱的一端，壓模連接柱上套有壓模彈簧，壓模連接柱的另一端連接著焊接件壓模，焊接件壓模上平面固定有壓模導向柱，壓模導向柱穿過壓緊氣缸安裝板，焊接件壓模的兩個壓模腿處安裝有圓柱形連接頭，圓柱形連接頭緊貼焊接件；
優(yōu)選的是，所述第二焊接件壓緊裝置的結(jié)構(gòu)與第一焊接件壓緊裝置的結(jié)構(gòu)相同。
[0005]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明一種沖壓焊接生產(chǎn)線的第一裝夾裝置，其能夠替代人工自動裝夾，生產(chǎn)效率高，降低生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0006]圖1是本發(fā)明沖壓焊接生產(chǎn)線的第一裝夾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
【具體實施方式】
[0007]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明較佳實施例進行詳細闡述，以使發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0008]請參閱圖1，本發(fā)明實施例包括:
一種沖壓焊接生產(chǎn)線的第一裝夾裝置，該沖壓焊接生產(chǎn)線的第一裝夾裝置包括裝夾回轉(zhuǎn)氣缸支架4331、裝夾回轉(zhuǎn)氣缸4332、裝夾安裝盤4333、銷軸4334、焊接件安裝模4335、安裝模墊板4336、第一焊接件壓緊裝置4337和第二焊接件壓緊裝置4338，所述裝夾回轉(zhuǎn)氣缸支架4331的上板安裝有裝夾回轉(zhuǎn)氣缸4332，裝夾回轉(zhuǎn)氣缸4332的回轉(zhuǎn)法蘭連接著裝夾安裝盤4333，裝夾安裝盤4333左側(cè)面固定有銷軸4334，銷軸4334插裝于焊接件安裝模4335，焊接件安裝模4335通過兩塊安裝模墊板4336固定于裝夾安裝盤4333，第一焊接件壓緊裝置4337和第二焊接件壓緊裝置4338對稱安裝于裝夾安裝盤4333左側(cè)面，所述裝夾回轉(zhuǎn)氣缸支架4331的上板和下板通過垂直板連接，上板和垂直板通過加強筋板固定，上板上平面設(shè)有氣缸安裝板，氣缸安裝板和上板通過加強筋板固定；
所述第一焊接件壓緊裝置4337包括焊接件壓模43371、圓柱形連接頭43372、壓緊氣缸43373、壓緊氣缸安裝板43374、壓模連接柱43375、壓模彈簧43376、壓模導向柱43377和壓緊連接筋板43378，所述壓緊氣缸安裝板43374通過壓緊連接筋板43378固定于裝夾安裝盤4333左側(cè)面，壓緊氣缸安裝板43374上平面安裝有壓緊氣缸43373，壓緊氣缸43373的活塞桿穿過壓緊氣缸安裝板43374，壓緊氣缸43373的活塞桿連接著壓模連接柱43375的一端，壓模連接柱43375上套有壓模彈簧43376，壓模連接柱43375的另一端連接著焊接件壓模43371，焊接件壓模43371上平面固定有壓模導向柱43377，壓模導向柱43377穿過壓緊氣缸安裝板43374，焊接件壓模43371的兩個壓模腿處安裝有圓柱形連接頭43372，圓柱形連接頭43372緊貼焊接件；
所述第二焊接件壓緊裝置4338的結(jié)構(gòu)與第一焊接件壓緊裝置4337的結(jié)構(gòu)相同。
[0009]本發(fā)明沖壓焊接生產(chǎn)線的第一裝夾裝置，其能夠替代人工自動裝夾，生產(chǎn)效率高，降低生產(chǎn)成本。
[0010]以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種沖壓焊接生產(chǎn)線的第一裝夾裝置，其特征在于:該沖壓焊接生產(chǎn)線的第一裝夾裝置包括裝夾回轉(zhuǎn)氣缸支架、裝夾回轉(zhuǎn)氣缸、裝夾安裝盤、銷軸、焊接件安裝模、安裝模墊板、第一焊接件壓緊裝置和第二焊接件壓緊裝置，所述裝夾回轉(zhuǎn)氣缸支架的上板安裝有裝夾回轉(zhuǎn)氣缸，裝夾回轉(zhuǎn)氣缸的回轉(zhuǎn)法蘭連接著裝夾安裝盤，裝夾安裝盤左側(cè)面固定有銷軸，銷軸插裝于焊接件安裝模，焊接件安裝模通過兩塊安裝模墊板固定于裝夾安裝盤，第一焊接件壓緊裝置和第二焊接件壓緊裝置對稱安裝于裝夾安裝盤左側(cè)面，所述裝夾回轉(zhuǎn)氣缸支架的上板和下板通過垂直板連接，上板和垂直板通過加強筋板固定，上板上平面設(shè)有氣缸安裝板，氣缸安裝板和上板通過加強筋板固定。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖壓焊接生產(chǎn)線的第一裝夾裝置，其特征在于:所述第一焊接件壓緊裝置包括焊接件壓模、圓柱形連接頭、壓緊氣缸、壓緊氣缸安裝板、壓模連接柱、壓模彈簧、壓模導向柱和壓緊連接筋板，所述壓緊氣缸安裝板通過壓緊連接筋板固定于裝夾安裝盤左側(cè)面，壓緊氣缸安裝板上平面安裝有壓緊氣缸，壓緊氣缸的活塞桿穿過壓緊氣缸安裝板，壓緊氣缸的活塞桿連接著壓模連接柱的一端，壓模連接柱上套有壓模彈簧，壓模連接柱的另一端連接著焊接件壓模，焊接件壓模上平面固定有壓模導向柱，壓模導向柱穿過壓緊氣缸安裝板，焊接件壓模的兩個壓模腿處安裝有圓柱形連接頭，圓柱形連接頭緊貼焊接件。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖壓焊接生產(chǎn)線的第一裝夾裝置，其特征在于:所述第二焊接件壓緊裝置的結(jié)構(gòu)與第一焊接件壓緊裝置的結(jié)構(gòu)相同。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種沖壓焊接生產(chǎn)線的第一裝夾裝置，該沖壓焊接生產(chǎn)線的第一裝夾裝置包括裝夾回轉(zhuǎn)氣缸支架、裝夾回轉(zhuǎn)氣缸、裝夾安裝盤、銷軸、焊接件安裝模、安裝模墊板、第一焊接件壓緊裝置和第二焊接件壓緊裝置，所述裝夾回轉(zhuǎn)氣缸支架的上板安裝有裝夾回轉(zhuǎn)氣缸，裝夾回轉(zhuǎn)氣缸的回轉(zhuǎn)法蘭連接著裝夾安裝盤，裝夾安裝盤左側(cè)面固定有銷軸，銷軸插裝于焊接件安裝模，焊接件安裝模通過兩塊安裝模墊板固定于裝夾安裝盤，第一焊接件壓緊裝置和第二焊接件壓緊裝置對稱安裝于裝夾安裝盤左側(cè)面。通過上述方式，本發(fā)明能夠替代人工自動裝夾，生產(chǎn)效率高，降低生產(chǎn)成本。
【IPC分類】B23K37/04
【公開號】CN104924007
【申請?zhí)枴緾N201510307661
【發(fā)明人】黃掌飛
【申請人】蘇州市吳中區(qū)胥口廣博模具加工廠
【公開日】2015年9月23日
【申請日】2015年6月8日