復(fù)蘸式全自動(dòng)植物腸溶空心膠囊成型制造生產(chǎn)線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及空屯、膠囊生產(chǎn)設(shè)備制造技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種多薩式全自動(dòng)植物腸溶 空屯、膠囊制造生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002] 空屯、膠囊是最常用的藥用輔料之一，由于人們生活水平和醫(yī)療水平的提高，除了 藥品外，在食品及化妝品行業(yè)也開始大量使用膠囊劑，目前國內(nèi)空屯、膠囊的年銷量已經(jīng)超 過2000億粒。
[0003] 現(xiàn)有的空屯、膠囊生產(chǎn)方法是首先將空屯、膠囊原材料放入溶膠罐內(nèi)進(jìn)行攬拌、溶 膠，除去氣泡，再經(jīng)過薩膠、烘干、冷卻、脫模、切割、套合、檢驗(yàn)、印字、檢驗(yàn)、稱重、包裝，從而 完成空屯、膠囊生產(chǎn)。其中的關(guān)鍵工序就是從膠液到空屯、膠囊的成型制造，現(xiàn)有的空屯、膠囊 成型制造生產(chǎn)線雖然也叫全自動(dòng)腸溶空屯、膠囊生產(chǎn)線，但只是一次性薩膠和烘干成型，由 于膠液本身的原因，容易造成空屯、膠囊的囊壁厚薄不勻，在實(shí)際生產(chǎn)中往往還需要繼續(xù)薩 膠，繼續(xù)薩膠只能通過手工完成。
[0004] 但由于手工完成薩膠具有如下缺陷：1容易人為污染產(chǎn)品，衛(wèi)生狀況不穩(wěn)定，2工人 的熟練程度不同會(huì)使得產(chǎn)品質(zhì)量狀況不穩(wěn)定，3勞動(dòng)成本高，生產(chǎn)效率低。也有些將其中的 腸溶空屯、膠囊生產(chǎn)線重復(fù)拼接，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)反復(fù)薩膠。
[0005] 隨著膠囊技術(shù)研究的深入，人們發(fā)現(xiàn)腸溶膠囊的囊壁有澀性，不僅難W下咽，還可 能引起嘔吐，對食道也會(huì)有副作用，由此，有必要在膠囊外層再包被一層口感適合，對食道 友好的外膜，由此，對腸溶空屯、膠囊生產(chǎn)線提出了更高要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對上述問題，提供一種可W再次自動(dòng)薩膠的多薩 式全自動(dòng)植物腸溶空屯、膠囊成型制造生產(chǎn)線，W便生產(chǎn)具有雙層囊壁的，適合胃和腸道的 植物腸溶空屯、膠囊，W提高空屯、膠囊產(chǎn)品的品質(zhì)。
[0007] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是一種復(fù)薩式全自動(dòng)植物腸溶空 屯、膠囊成型制造生產(chǎn)線，包括機(jī)架、主工作臺、主電控箱、主驅(qū)動(dòng)、自動(dòng)機(jī)、涂油裝置、薩膠裝 置、膠囊模具、前推裝置、輸送裝置、后電控箱、提升裝置、后推裝置、干燥裝置和脫模裝置； 其中，主工作臺安裝在機(jī)架前端，后電控箱、提升裝置、后推裝置安裝在機(jī)架后端并相互連 接，主電控箱、主驅(qū)動(dòng)、自動(dòng)機(jī)、涂油裝置、薩膠裝置、膠囊模具、前推裝置和脫模裝置安裝在 主工作臺上并相互連接，輸送裝置和干燥裝置安裝在機(jī)架上并與主電控箱連接;其特征在 于機(jī)架的中部安裝了復(fù)薩工作臺；所述復(fù)薩工作臺上安裝了電控箱B、驅(qū)動(dòng)B、自動(dòng)機(jī)B、薩膠 裝置B和前推裝置B，其中驅(qū)動(dòng)B與自動(dòng)機(jī)B、薩膠裝置B相連接，電控箱B與前推裝置B相連接。 [000引生產(chǎn)線工作時(shí)，啟動(dòng)主電控箱、主驅(qū)動(dòng)、電控箱B、驅(qū)動(dòng)B和后電控箱，將完成溶膠的 膠囊原材料膠液A輸入到薩膠裝置;首先由涂油裝置給膠囊模具涂油，然后將膠囊模具移送 至薩膠裝置進(jìn)行薩膠，然后由前推裝置將薩膠后的膠囊模具推送到輸送裝置上，在輸送的 過程中，由干燥裝置進(jìn)行初步干燥，直到輸送至復(fù)薩工作臺；在復(fù)薩工作臺上，將膠液B輸入 到薩膠裝置B，膠囊模具輸送到復(fù)薩工作臺上后，由薩膠裝置B抓取膠囊模具進(jìn)行再次薩膠， 然后由前推裝置B將復(fù)薩膠液B后的膠囊模具推送到輸送裝置上，在輸送的過程中，由干燥 裝置進(jìn)行繼續(xù)干燥，直到輸送至提升裝置，由提升裝置移至后推裝置，再由后推裝置將膠囊 模具推送到輸送裝置上，由輸送裝置輸送回到主工作臺，在輸送的過程中，由干燥裝置進(jìn)行 繼續(xù)干燥，然后由脫模裝置進(jìn)行脫模，得到空屯、膠囊成型巧件，同時(shí)將脫模后的膠囊模具送 回到涂油裝置，完成一個(gè)循環(huán)的腸溶空屯、膠囊成型制造。
[0009] 進(jìn)一步的，可W根據(jù)需要增設(shè)四薩工作臺或更多薩膠工作臺。
[0010] 進(jìn)一步的，膠囊模具由底板和棒針構(gòu)成，底板呈長方體條狀，棒針呈圓柱狀，多個(gè) 棒針間隔安裝在同一個(gè)底板表面上，所述棒針材料采用專用膠囊模具合金鋼，其組成成分 及質(zhì)量百分比為：。2.30~2.45〇/〇、化：0.55〇/〇、51:<0.40〇/〇、]\111:<0.30〇/〇、化：<0.10〇/〇、加：< 0. 10%、S: ^ 0.030%、P: ^ 0.030%，余量為化。運(yùn)樣有利于膠液在棒針上薩膠后進(jìn)行脫模，減 少膠囊空殼凹陷率。
[0011] 本發(fā)明的有益效果是在原有的一次性薩膠和烘干制造空屯、膠囊生產(chǎn)線的基礎(chǔ)上 加設(shè)了復(fù)薩工作臺，可W在膠囊模具上分兩次薩膠，通過在不同薩膠工作臺上的溶膠裝置 分別提供含不同組分或分量的膠囊原材料，W便腸溶空屯、膠囊產(chǎn)品在胃、腸等不同部位得 到相應(yīng)適宜的融溶，適宜不同部位的消化和吸收；同時(shí)也便于對膠液進(jìn)行均勻薩膠，可W 避免膠囊壁出現(xiàn)厚薄不勻甚至微孔情況，提高薩膠質(zhì)量;采用特殊原材料材料和配方所得 到的材料制作的棒針，可W更好地對薩膠后形成的空屯、膠囊巧件進(jìn)行脫模，減少空殼凹陷 率。
【附圖說明】
[0012] 圖1為本發(fā)明多薩式全自動(dòng)腸溶空屯、膠囊成型制造生產(chǎn)線整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[OOK]圖視圖1中abed框內(nèi)部分的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014] 圖3是圖1中abef框內(nèi)部分的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015] 圖中：1.機(jī)架、2.主工作臺、3.主電控箱、4.主驅(qū)動(dòng)、5.自動(dòng)機(jī)、6.涂油裝置、7.薩膠 裝置、8.膠囊模具、9.前推裝置、10.輸送裝置、11.后電控箱、12.提升裝置、13.后推裝置、 14.干燥裝置、15.脫模裝置、17.復(fù)薩工作臺、19.電控箱B、20.驅(qū)動(dòng)B、21.自動(dòng)機(jī)B、22.薩膠 裝置B、23.前推裝置B。
【具體實(shí)施方式】
[0016] 下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，W下實(shí)施例旨在說明本發(fā)明而不是對本 發(fā)明的進(jìn)一步限定，不應(yīng)W此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0017]實(shí)施例1。
[0018]如圖所示，制造一種多薩式全自動(dòng)腸溶空屯、膠囊成型制造生產(chǎn)線，包括包