一種高速四通道易拉蓋拉環(huán)復合機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種易拉蓋的生產(chǎn)設備，尤其是一種高速四通道易拉蓋拉環(huán)復合機。
【背景技術】
[0002]易拉罐廣泛應用在各種飲料的包裝中，并具有使用方便和外形美觀的優(yōu)點。在人們生活水平不斷提升的同時，對于易拉罐的需求也在不斷增長。易拉罐通常分為鋁質(zhì)和鐵質(zhì)兩種，其基本結(jié)構(gòu)由罐體和易拉蓋組成，其中罐體主要是由拉伸制成，而易拉蓋的制作要求則復雜一些。如申請?zhí)枮?00810219348.4的發(fā)明介紹了一種鋁易拉罐印刷罐蓋的制備方法，包括如下步驟:(1)鋁材預處理:將制作罐蓋的鋁板材備用，根據(jù)要求在鋁板材印刷指定的圖案，并涂上內(nèi)涂，再給每張鋁板材噴上一層臘，作潤滑用；(2)沖蓋、卷邊、封膠；
[3]檢測:通過影像檢測系統(tǒng)給每個蓋進行照相，分辨出不合格的蓋；(4)蓋再加工:將上述合格蓋中轉(zhuǎn)輸送至沖壓工位，通過組合沖床在蓋上加入拉環(huán)；(5)廢料收集處理；(6)計數(shù)包裝。該方法工藝簡單、生產(chǎn)成本低且效率較高，但沒有詳細公開易拉蓋的成型過程，也沒有提及相應的生產(chǎn)設備。而隨著易拉罐市場規(guī)模的逐年增長及市場競爭的日趨激烈，易拉罐生產(chǎn)廠家在簡化工藝和規(guī)?；a(chǎn)方面面臨更大挑戰(zhàn)，從而亟需開發(fā)能高效、穩(wěn)定制作易拉蓋的國產(chǎn)設備。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供一種高速四通道易拉蓋拉環(huán)復合機，且能滿足生產(chǎn)效率高、工作穩(wěn)定性好、控制準確、維護方便和使用壽命長的要求。
[0004]本發(fā)明的技術方案為:一種高速四通道易拉蓋拉環(huán)復合機，包括機架、動力裝置、主軸部件和模具組件，其特征在于:所述動力裝置和主軸部件安裝在機架下方，動力裝置包括主電機、皮帶輪和皮帶，主軸部件包括飛輪、偏心主軸和離合器，所述的主電機通過皮帶輪連接皮帶并帶動主軸上的飛輪運動，主軸上設置用于分離和結(jié)合動力的離合器，主軸通過偏心帶動位于主軸兩側(cè)的連桿擺動，所述的模具組件包括設置于機架上的復合模和拉環(huán)模，所述的復合模由復合模上模板和復合模下模板組成，復合模的上、下模板之間安裝有基本蓋輸送機構(gòu)，所述的拉環(huán)模由拉環(huán)模上模板和拉環(huán)模下模板組成，拉環(huán)模的進料側(cè)安裝拉環(huán)料進料機構(gòu)，兩側(cè)連桿之間在位于機架上方處設有滑架機構(gòu)，所述的滑架機構(gòu)能在兩側(cè)連桿的帶動下沿機架立柱兩側(cè)面上下往復運動，滑架機構(gòu)上設有底板，底部設置有兩個油缸，兩個油缸底部均通過活塞桿與復合模上模板連接，復合模上模板由四組鎖緊螺桿螺母緊固在底板的端面上，通過油缸活塞桿和四組鎖緊螺桿螺母的緊固使得復合模上模板能隨底板、滑架機構(gòu)和連桿進行同步運動，兩只油缸僅在設備停機維護時使用，通過拆卸螺母部分復合模上模板能沿四個螺桿的周向間隙而油缸提升至更高位置從而方便維修和更換模具里面的零件，修理完畢后可使復合模上模板復位并安裝上用于緊固復合模上模板的螺母，復合模下模板固定在機架的平臺上，拉環(huán)模上模板安裝在復合模上模板下方，拉環(huán)模下模板安裝在復合模下模板上方。
[0005]所述的復合模上模板和復合模下模板之間從基本蓋的進料端到易拉蓋的出料端構(gòu)成四條通道，每一通道沿進料方向設置有八套模具，每一套模具并對應一道工序，各模具的作用分別為:模具一至模具三均為鉚釘成型模具，其上模為凸起成型沖頭，下模為成型支撐結(jié)構(gòu)，通過上模沖壓和下模的配合間隙和高度差能形成易拉蓋的鉚釘凸起；模具四為加強筋成型模具，其上模為加強筋成型沖頭，下模為加強筋支撐結(jié)構(gòu)；模具五為刻線模具，其上模為字體突起凸模，下模為刻線支撐結(jié)構(gòu)；模具六為用于復合拉環(huán)到基本蓋上的復合模具，其上模為帶有切刀裝置和復合內(nèi)凹沖頭的結(jié)構(gòu)，其中切刀裝置用于切下自拉環(huán)模成型后的拉環(huán)并進行定位，復合內(nèi)凹沖頭內(nèi)設負壓通道以吸住拉環(huán)并在下降時可實現(xiàn)拉環(huán)和基本蓋的鉚合動作，下模為復合支撐結(jié)構(gòu)，復合工序的動作包括切下拉環(huán)、負壓吸住和下沖鉚合三個步驟；模具七為刻字模具，其上模為反字突起結(jié)構(gòu)，下模為刻字支撐結(jié)構(gòu)；模具八為壓拱模具，其上模為弧面內(nèi)凹沖頭，下模為弧面支撐結(jié)構(gòu)，用于使成型后的易拉蓋呈中間上凸形狀。
[0006]所述的基本蓋輸送機構(gòu)包括固定在機架上的分步箱體、主動鋼帶輪組件、被動鋼帶輪組件和繞設在鋼帶輪的四條鋼帶，所述的主動鋼帶輪組件由分步箱體中精密分度凸輪的輸出軸驅(qū)動，精密分度凸輪的輸入軸通過錐齒輪傳動結(jié)構(gòu)進行驅(qū)動，錐齒輪傳動結(jié)構(gòu)的輸入軸與基本蓋同步傳動機構(gòu)的上同步輪輸出軸傳動連接，基本蓋同步傳動機構(gòu)包括上、下同步輪和一條同步帶，其中下同步輪安裝在主軸上并由主軸驅(qū)動，下同步輪與主軸的連接部處于主軸的非偏心區(qū)或位于經(jīng)過偏心校正后的主軸偏心處，通過錐齒輪傳動結(jié)構(gòu)能實現(xiàn)上同步輪輸出軸和精密分度凸輪輸入軸之間的90°轉(zhuǎn)向，每條鋼帶按一定間距連續(xù)設置有多個蓋孔，蓋孔與負壓管道相連，每條同步鋼帶的進料端均安裝有一個基本蓋分蓋裝置，鋼帶輪將基本蓋準確送至模具一至八的中心位置，并由相應模具完成各自功能。
[0007]所述的基本蓋分蓋機構(gòu)包括垂直設置的進料通道和設置于進料通道下方的分蓋刀，分蓋刀能將疊在一起的基本蓋逐個分開并使最下方的基本蓋落入同步鋼帶進料端的對應蓋孔上，分蓋刀在鋼帶傳送基本蓋的停止期間進行動作以實現(xiàn)基本蓋的準確輸送。
[0008]所述的拉環(huán)模上設有拉環(huán)成型模具，拉環(huán)成型模具共有8個工作站，每個工作站使用沖定位孔模具、沖手指孔模具、沖鉚釘孔模具、鉚釘成型模具、切邊模具、三角形成型模具、90度卷邊模具和終卷邊模具，其中切邊模具的上模為帶有內(nèi)刃口的刀具，下模為帶有外刃口的刀具，上、下刀具之間有合適的間隙，當上下模具閉合時，在帶料上剪切出同刀刃輪廓相同的異形片料，且片料尾部同帶料仍保持連接；三角成型模具的上模為端部呈三角形的陽模，下模上表面為三角形的陰模，當上下模具閉合時，在原料片上壓出與陽模輪廓相同的三角形凹槽；90度卷邊模具的上模為切邊工序的異形片料輪廓相似的上卷模，下模為與異形片料輪廓相似的下卷模，當上下模具閉合時異形片料剛好處于上下模具所形成的局部封閉空間，由上下模具周邊的圓弧作用，將片料四周卷起約90度；終卷邊模具的作用與90度卷邊模具相似，上模為與90度卷邊工序的異形片料輪廓相似的終卷邊上模，下模為與90度卷邊工序的異形片料輪廓相似的終卷邊下模，能利用上下模局閉合時形成的局部封閉空間片料四周卷邊卷成合適的厚度，每一站完成各自的功能，最終成型拉環(huán)形狀，等待下工序鉚合到基本蓋上，完成易拉罐成品蓋的制作。
[0009]所述的拉環(huán)料進料機構(gòu)包括上下滾輪機構(gòu)和傳送帶，下部為用伺服電機驅(qū)動的主動輪，兩個滾輪能把鋁卷壓緊并按照伺服設定的步長和時間輸送入機架內(nèi)，并同步基本蓋的送進時間，成型后的拉環(huán)在鋼帶傳送基本蓋的停止期間由輸送至所對應的模具六下方，以供應4個通道在復合模的拉環(huán)復合工序提供拉環(huán)。
[0010]本發(fā)明的有益效果為:1、四通道的復合模具，生產(chǎn)效率大大提高。2、設備動力安裝在機器的下部位置，整機重心偏下，故機器正常生產(chǎn)時比同類型制罐機震動大大減少，無需特殊的地基。3、拉環(huán)料的伺服送進，可以根據(jù)需要設定進料步距。4、油缸提升模板功能，使得維護較為方便。5、穩(wěn)定的精密凸輪蓋送進機構(gòu)和巧妙分蓋機構(gòu)，保證設備的正常運行。6、先進的油路無油報警系統(tǒng)，保證設備的充分潤滑。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明的主視圖。
[0012]圖2為本發(fā)明的左側(cè)剖視圖。
[0013]圖中，1-機架，2-基本蓋分蓋機構(gòu)，3-偏心主軸，4_油缸，5-復合模上模板，6_復合模下模板，7-拉環(huán)模上模板，8-拉環(huán)模下模板，9-拉環(huán)料進料機構(gòu)，31-飛輪，32-連桿，33-皮帶輪，34-電機。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步說明:
如圖1和圖2所示，一種高速四通道易拉蓋拉環(huán)復合機，包括機架(I)、動力裝置、主軸
(3)部件和模具組件，所述的動力裝置和主軸(3)部件安裝在機架(I)下方，動力裝置包括主電機(34)、皮帶輪(33)和皮帶，主軸(3)部件包括飛輪(31)、偏心主軸(3)和離合器，所述的主電機(34)通過皮帶輪(33)連接皮帶并帶動主軸(3)上的飛輪(31)運動，主軸(3)上設置用于分離和結(jié)合動力的離合器，主軸(3)通過偏心帶動位于主軸(3)兩側(cè)的連桿(32)擺動，所述的模具組件包括設置于機架(I)上的復合模和拉環(huán)模，所述的復合模由復合模上模板(5)和復合模下模板(6)組成，復合模的上、下模板之間安裝有基本蓋輸送機構(gòu)，所述的拉環(huán)模由拉環(huán)模上模板(7)和拉環(huán)模下模板(8)組成，拉環(huán)模的進料側(cè)安裝拉環(huán)料進料機構(gòu)(9)，兩側(cè)連桿(32)之間在位于機架(I)上方處設有滑架機構(gòu)，所述的滑架機構(gòu)能在兩側(cè)連桿(32)的帶動下沿機架(I)立柱兩側(cè)面上下往復運動，滑架機構(gòu)上設有底板，底部設置有兩個油缸(4)，兩個油缸(4)底部均通過活塞桿與復合模上模板(5)連接，復合模上模板(5)由四組鎖緊螺桿螺母緊固在底板的端面上，通過油缸(4)活塞桿和四組鎖緊螺桿螺母的緊固使得復合模上模板(5)能隨底板、滑架機構(gòu)和連桿(32)進行同步運動，兩只油缸
(4)僅在設備停機維護時使用，通過拆卸螺母部分復合模上模板(5)能沿四個螺桿的周向間隙而油缸(4)提升至更高位置從而方便維修和更換模具里面的零件，修理完畢后可使復合模上模板(5)復位并安裝上用于緊固復合模上模板(5)的螺母，復合模下模板(6)固定在機架(I)的平臺上，拉環(huán)模上模板(7)安裝在復合模上模板(5)下方，拉環(huán)模下模板(8)安裝在復合模下模板(6)上方。
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