一種新型承壓水箱的搪瓷方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種新型承壓水箱的搪瓷方法，尤其涉及一種使用壽命高的新型承壓水箱的搪瓷方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前整個(gè)太陽(yáng)能熱水器搪瓷水箱行業(yè)，水箱的搪瓷盤(pán)管換熱器與水箱內(nèi)膽的搪瓷均為單個(gè)零件進(jìn)行涂搪再燒成，兩個(gè)零件搪瓷好后再進(jìn)行組合焊接，所以在搪瓷時(shí)兩個(gè)零件均需留一部分未搪瓷區(qū)域進(jìn)行焊接，因?yàn)樗鋬?nèi)膽是儲(chǔ)水容器，所以這一部分的未搪區(qū)域就有可能因?yàn)闆](méi)有瓷層保護(hù)而產(chǎn)生銹蝕而影響整個(gè)太陽(yáng)能熱水器的使用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明索要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種新型承壓水箱的搪瓷方法，具有使用壽命高的特點(diǎn)。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案為:一種新型承壓水箱的搪瓷方法，該承壓水箱包括水箱內(nèi)膽和安放在該水箱內(nèi)膽內(nèi)的盤(pán)管換熱器，其創(chuàng)新點(diǎn)在于包括如下步驟:
步驟a:盤(pán)管換熱器的表面去油污處理，具體為:先將盤(pán)管換熱器吊裝至烘箱進(jìn)行200-300°C的高溫?zé)?，時(shí)間為10-15分鐘，利用高溫將盤(pán)管換熱器原材料上的油污蒸發(fā)掉；
步驟b:盤(pán)管換熱器的表面噴丸處理，具體為:對(duì)高溫?zé)秃蟮谋P(pán)管換熱器的外表面用直徑1.5mm的鋼丸進(jìn)行噴丸處理，噴丸處理時(shí)的鋼丸與盤(pán)管換熱器之間的角度為15-30° ;
步驟c:盤(pán)管換熱器與內(nèi)膽的焊接，將表面噴丸處理好后的盤(pán)管換熱器與內(nèi)膽進(jìn)行焊接，焊接時(shí)采用氬弧自動(dòng)添絲焊，焊接電流為180-200A ；
步驟d:噴砂處理，噴砂處理在內(nèi)膽與盤(pán)管換熱器焊好后進(jìn)行，噴砂處理用的鋼砂直徑為0.5-1.2mm，氣壓為0.7-0.8MPa，氣流量大于等于40m3/min ；
步驟e:涂搪釉漿處理，利用釉漿對(duì)噴砂處理后的內(nèi)膽內(nèi)壁和盤(pán)管換熱器進(jìn)行釉漿涂搪，釉漿涂搪后將內(nèi)膽吊裝至烘箱進(jìn)行烘干，烘干溫度為110±10°C，烘干時(shí)間為25-30分鐘。
[0005]步驟f:煅燒處理，烘干后吊裝水箱至燒成爐進(jìn)行燒成，燒成爐設(shè)定溫度為845-865°C，燒成時(shí)間為10-12分鐘。
[0006]優(yōu)選的，所述步驟b中盤(pán)管換熱器的外表面噴丸處理后的粗糙度為Ry60?100 μmD
[0007]優(yōu)選的，所述噴丸處理后的粗糙度在檢測(cè)時(shí)，選取相應(yīng)粗糙度樣板，將實(shí)際測(cè)得粗糙度用至少7倍放大鏡放大后與相應(yīng)粗糙度樣板比較。
[0008]優(yōu)選的，所述噴丸處理后的粗糙度在檢測(cè)時(shí)，選用表面粗糙度儀直接測(cè)定，在盤(pán)管換熱器的外表面取評(píng)定長(zhǎng)度為4 O mm的區(qū)域，在此長(zhǎng)度范圍內(nèi)測(cè)5點(diǎn)，取其算術(shù)平均值為此評(píng)定點(diǎn)的表面粗糙度值。
[0009]優(yōu)選的，所述步驟c中盤(pán)管換熱器與內(nèi)膽的焊接，焊縫高度為2.5-3.5_，焊縫長(zhǎng)度為8-10mm，焊接電流為200-220A。
[0010]優(yōu)選的，所述盤(pán)管換熱器與內(nèi)膽的焊接中焊絲采用0)2添絲焊。
[0011]優(yōu)選的，所述步驟d中噴砂處理后的水箱內(nèi)膽內(nèi)壁的表面粗糙度為Ry60?100 μmD
[0012]優(yōu)選的，所述步驟f中煅燒處理后水箱內(nèi)膽的瓷層厚度應(yīng)在0.15-0.5mm。
[0013]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:本發(fā)明通過(guò)使盤(pán)管換熱器與內(nèi)膽作為一個(gè)整體零件進(jìn)行搪瓷，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)還可以提高工作效率。另噴丸處理既可以處理掉盤(pán)管換熱器外表面的銹漬，又可以增加盤(pán)管換熱器的外表面的粗糙度，這樣可以增加盤(pán)管換熱器涂搪時(shí)瓷釉的附著力。
【具體實(shí)施方式】
[0014]本發(fā)明的一種新型承壓水箱的搪瓷方法，該承壓水箱包括水箱內(nèi)膽和安放在該水箱內(nèi)膽內(nèi)的盤(pán)管換熱器，包括盤(pán)管換熱器的表面去油污處理、盤(pán)管換熱器的表面噴丸處理步驟、盤(pán)管換熱器與內(nèi)膽的焊接、噴砂處理、涂搪釉漿處理、煅燒處理共七個(gè)步驟。
[0015]其中，步驟a:盤(pán)管換熱器的表面去油污處理，具體為:先將盤(pán)管換熱器吊裝至烘箱進(jìn)行200-300°C的高溫?zé)?，時(shí)間為10-15分鐘，利用高溫將盤(pán)管換熱器原材料上的油污蒸發(fā)掉；步驟b:盤(pán)管換熱器的表面噴丸處理，具體為:對(duì)高溫?zé)秃蟮谋P(pán)管換熱器的外表面用直徑1.5mm的鋼丸進(jìn)行噴丸處理，噴丸處理時(shí)的鋼丸與盤(pán)管換熱器之間的角度為15-30° ;步驟c:盤(pán)管換熱器與內(nèi)膽的焊接，將表面噴丸處理好后的盤(pán)管換熱器與內(nèi)膽進(jìn)行焊接，焊接時(shí)采用氬弧自動(dòng)添絲焊，焊接電流為180-200A;步驟d:噴砂處理，噴砂處理在內(nèi)膽與盤(pán)管換熱器焊好后進(jìn)行，噴砂處理用的鋼砂直徑為0.5-1.2mm，氣壓為0.7-0.8MPa，氣流量大于等于40m3/min ;步驟e:涂搪釉漿處理，利用釉漿對(duì)噴砂處理后的內(nèi)膽內(nèi)壁和盤(pán)管換熱器進(jìn)行釉漿涂搪，釉漿涂搪后將內(nèi)膽吊裝至烘箱進(jìn)行烘干，烘干溫度為110± 10°C，烘干時(shí)間為25-30分鐘。步驟f:煅燒處理，烘干后吊裝水箱至燒成爐進(jìn)行燒成，燒成爐設(shè)定溫度為845-865°C，燒成時(shí)間為10-12分鐘。
[0016]上述的步驟b中盤(pán)管換熱器的外表面噴丸處理后的粗糙度為Ry60?100 μ m。當(dāng)噴丸處理后的粗糙度在檢測(cè)時(shí)，選取相應(yīng)粗糙度樣板，將實(shí)際測(cè)得粗糙度用至少7倍放大鏡放大后與相應(yīng)粗糙度樣板比較。而當(dāng)噴丸處理后的粗糙度在檢測(cè)時(shí)，選用表面粗糙度儀直接測(cè)定，在盤(pán)管換熱器的外表面取評(píng)定長(zhǎng)度為4 O mm的區(qū)域，在此長(zhǎng)度范圍內(nèi)測(cè)5點(diǎn)，取其算術(shù)平均值為此評(píng)定點(diǎn)的表面粗糙度值。
[0017]上述的步驟c中盤(pán)管換熱器與內(nèi)膽的焊接，焊縫高度為2.5-3.5mm，焊縫長(zhǎng)度為
8-10mm，焊接電流為200-220A。盤(pán)管換熱器與內(nèi)膽的焊接中焊絲采用0)2添絲焊。步驟d中噴砂處理后的水箱內(nèi)膽內(nèi)壁的表面粗糙度為Ry60?100 μ m。步驟f中煅燒處理后水箱內(nèi)膽的瓷層厚度應(yīng)在0.15-0.5mm。
[0018]最后需要說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制性技術(shù)方案，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，那些對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種新型承壓水箱的搪瓷方法，該承壓水箱包括水箱內(nèi)膽和安放在該水箱內(nèi)膽內(nèi)的盤(pán)管換熱器，其特征在于包括如下步驟: 步驟a:盤(pán)管換熱器的表面去油污處理，具體為:先將盤(pán)管換熱器吊裝至烘箱進(jìn)行200-300°C的高溫?zé)停瑫r(shí)間為10-15分鐘，利用高溫將盤(pán)管換熱器原材料上的油污蒸發(fā)掉； 步驟b:盤(pán)管換熱器的表面噴丸處理，具體為:對(duì)高溫?zé)秃蟮谋P(pán)管換熱器的外表面用直徑1.5mm的鋼丸進(jìn)行噴丸處理，噴丸處理時(shí)的鋼丸與盤(pán)管換熱器之間的角度為15-30° ; 步驟c:盤(pán)管換熱器與內(nèi)膽的焊接，將表面噴丸處理好后的盤(pán)管換熱器與內(nèi)膽進(jìn)行焊接，焊接時(shí)采用氬弧自動(dòng)添絲焊，焊接電流為180-200A ； 步驟d:噴砂處理，噴砂處理在內(nèi)膽與盤(pán)管換熱器焊好后進(jìn)行，噴砂處理用的鋼砂直徑為0.5-1.2mm，氣壓為0.7-0.8MPa，氣流量大于等于40m3/min ； 步驟e:涂搪釉漿處理，利用釉漿對(duì)噴砂處理后的內(nèi)膽內(nèi)壁和盤(pán)管換熱器進(jìn)行釉漿涂搪，釉漿涂搪后將內(nèi)膽吊裝至烘箱進(jìn)行烘干，烘干溫度為110±10°C，烘干時(shí)間為25-30分鐘； 步驟f:煅燒處理，烘干后吊裝水箱至燒成爐進(jìn)行燒成，燒成爐設(shè)定溫度為845-865Γ，燒成時(shí)間為10-12分鐘。2.如權(quán)利要求1所述的一種新型承壓水箱的搪瓷方法，其特征在于:所述步驟b中盤(pán)管換熱器的外表面噴丸處理后的粗糙度為Ry60?100 μ m。3.如權(quán)利要求2所述的一種新型承壓水箱的搪瓷方法，其特征在于:所述噴丸處理后的粗糙度在檢測(cè)時(shí)，選取相應(yīng)粗糙度樣板，將實(shí)際測(cè)得粗糙度用至少7倍放大鏡放大后與相應(yīng)粗糙度樣板比較。4.如權(quán)利要求2所述的一種新型承壓水箱的搪瓷方法，其特征在于:所述噴丸處理后的粗糙度在檢測(cè)時(shí)，選用表面粗糙度儀直接測(cè)定，在盤(pán)管換熱器的外表面取評(píng)定長(zhǎng)度為4 O mm的區(qū)域，在此長(zhǎng)度范圍內(nèi)測(cè)5點(diǎn)，取其算術(shù)平均值為此評(píng)定點(diǎn)的表面粗糙度值。5.如權(quán)利要求1所述的一種新型承壓水箱的搪瓷方法，其特征在于:所述步驟c中盤(pán)管換熱器與內(nèi)膽的焊接，焊縫高度為2.5-3.5mm，焊縫長(zhǎng)度為8_10mm，焊接電流為200-220Ao6.如權(quán)利要求5所述的一種新型承壓水箱的搪瓷方法，其特征在于:所述盤(pán)管換熱器與內(nèi)膽的焊接中焊絲采用0)2添絲焊。7.如權(quán)利要求1所述的一種新型承壓水箱的搪瓷方法，其特征在于:所述步驟d中噴砂處理后的水箱內(nèi)膽內(nèi)壁的表面粗糙度為Ry60?100 μ m。8.如權(quán)利要求1所述的一種新型承壓水箱的搪瓷方法，其特征在于:所述步驟f中煅燒處理后水箱內(nèi)膽的瓷層厚度應(yīng)在0.15-0.5mm。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種新型承壓水箱的搪瓷方法，該承壓水箱包括水箱內(nèi)膽和安放在該水箱內(nèi)膽內(nèi)的盤(pán)管換熱器，包括盤(pán)管換熱器的表面去油污處理、盤(pán)管換熱器的表面噴丸處理步驟、盤(pán)管換熱器與內(nèi)膽的焊接、噴砂處理、涂搪釉漿處理、煅燒處理共七個(gè)步驟。本發(fā)明通過(guò)使盤(pán)管換熱器與內(nèi)膽作為一個(gè)整體零件進(jìn)行搪瓷，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)還可以提高工作效率。另噴丸處理既可以處理掉盤(pán)管換熱器外表面的銹漬，又可以增加盤(pán)管換熱器的外表面的粗糙度，這樣可以增加盤(pán)管換熱器涂搪時(shí)瓷釉的附著力。
【IPC分類】B23P15/26
【公開(kāi)號(hào)】CN105014337
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510451722
【發(fā)明人】孫金明, 朱林, 陳國(guó)華
【申請(qǐng)人】江蘇光芒新能源股份有限公司
【公開(kāi)日】2015年11月4日
【申請(qǐng)日】2015年7月29日