一種專用于槽狀工件的高效夾具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及夾具設(shè)備領(lǐng)域，特別是一種專用于槽狀工件的高效夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，許多產(chǎn)品的零部件加工都由數(shù)控機(jī)床加工完成，機(jī)床上一般需要安裝夾具來裝夾槽狀工件或引導(dǎo)刀具，其作用是將工件定位，以使槽狀工件獲得相對(duì)于機(jī)床和刀具的正確位置，并將槽狀工件可靠的夾緊。在槽狀工件的加工中，槽狀工件一般是采用左右兩邊氣缸雙固定夾持夾具進(jìn)行裝夾，槽狀工件進(jìn)行加工時(shí)，只受到Y(jié)向的徑向夾持力，槽狀工件在Z向的軸向容易發(fā)生竄動(dòng)，影響加工的精度。另外，由于槽狀工件的裝夾接觸面小，如果加大徑向夾持力，槽狀工件由可能會(huì)出現(xiàn)壓損問題，使槽狀工件的加工不精密，其成品合格率也不高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)上述缺陷，本發(fā)明的目的在于提出一種專用于槽狀工件的高效夾具。
[0004]為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0005]—種專用于槽狀工件的高效夾具；包括所述底座和夾持組件；所述夾持組件包括連接板、固定軸、裝夾板、定位壓塊、夾緊螺栓和推緊氣缸；兩個(gè)所述連接板平行設(shè)置在所述底座，兩個(gè)所述固定軸平行設(shè)置在兩個(gè)所述連接板之間，且固定軸與連接板之間的位置關(guān)系為相互垂直；所述裝夾板的兩端分別可滑動(dòng)串接在兩個(gè)固定軸上，若干所述裝夾板設(shè)置在兩個(gè)連接板之間；
[0006]所述裝夾板為具有前側(cè)面、后側(cè)面、左側(cè)面、右側(cè)面、上側(cè)面和下側(cè)面組成的板狀結(jié)構(gòu)，所述前側(cè)面和后側(cè)面分別設(shè)有凹槽，所述凹槽為所述前側(cè)面和后側(cè)面的端面沿垂直于該端面的方向，向所述裝夾板的內(nèi)部凹陷形成，且所述凹槽沿所述裝夾板的長度方向延伸；
[0007]所述所述定位壓塊是由橫向塊和豎直塊兩部分一體成型而成的L形結(jié)構(gòu)，所述橫向塊卡裝在所述上側(cè)面與左側(cè)面、右側(cè)面交匯形成的彎角處，豎直塊貼合在所述裝夾板的相應(yīng)的左側(cè)面或右側(cè)面，夾緊螺栓穿過所述豎直塊將所述定位壓塊固定于相應(yīng)的左側(cè)面或右側(cè)面；所述推緊氣缸將若干裝夾板向其中一個(gè)所述連接板的方向推動(dòng)，將所有裝夾板夾緊。
[0008]進(jìn)一步的，設(shè)有夾緊彈簧，所述夾緊彈簧套裝在所述夾緊螺栓后再依次穿過所述定位壓塊和裝夾板的側(cè)面后將槽狀工件固定。
[0009]進(jìn)一步的，所述橫向塊由兩個(gè)側(cè)爪組成，所述側(cè)爪由所述豎直板一端的邊緣沿水平方向延伸后形成，水平方向上的所述橫向塊為U型結(jié)構(gòu)。
[0010]進(jìn)一步的，所述裝夾板與裝夾板之間設(shè)有復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧串接在所述固定軸。
[0011]進(jìn)一步的，所述推緊氣缸設(shè)于所述連接板的外側(cè)，推緊氣缸的伸縮桿穿過所述連接板的連接通孔進(jìn)入連接板內(nèi)側(cè)后與最近的裝夾板固定連接。
[0012]進(jìn)一步的，兩個(gè)連接板通過連接螺栓連接，所述連接螺栓從連接板的外側(cè)穿入，并從設(shè)置了所述推緊氣缸的連接板穿出后通過螺帽固定。
[0013]進(jìn)一步的，所述夾持組件通過旋轉(zhuǎn)氣缸固定在所述底座，固定時(shí)，所述旋轉(zhuǎn)氣缸的水平壓塊與所述連接板的上表面接觸擠壓，所述底座的長度按照能同時(shí)設(shè)置兩組及以上夾持組件的規(guī)格設(shè)置。
[0014]進(jìn)一步的，所述底座設(shè)有通孔，所述通孔設(shè)置在所述夾持組件的下方。
[0015]本發(fā)明的有益效果:裝夾板的前后側(cè)面限制了槽狀工件在前后方向的運(yùn)動(dòng)；定位壓塊和夾緊螺栓限制了槽狀工件在豎直方向的運(yùn)動(dòng)，最后通過推緊氣缸將連接板推緊到一起，限制了連接板攜帶槽狀工件在左右方向的運(yùn)動(dòng)。
【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是圖1中A部分的局部放大圖；
[0018]圖3是本發(fā)明中槽狀工件與裝夾板第一種安裝方式的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4是本發(fā)明中槽狀工件與裝夾板第二種安裝方式的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖5是圖3中B部分的局部放大圖；
[0021]圖6是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的俯視圖。
[0022]其中:底座I ;
[0023]連接板201，固定軸202 ;裝夾板203，前側(cè)面2031、右側(cè)面2032、上側(cè)面2033，凹槽2034 ;定位壓塊204，橫向塊2041，豎直塊2042 ;夾緊螺栓205，推緊氣缸206，連接螺栓207 ；
[0024]槽狀工件3，夾緊彈簧4，側(cè)爪5，復(fù)位彈簧6，旋轉(zhuǎn)氣缸7，軸承座8，通孔9。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖并通過【具體實(shí)施方式】來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0026]如圖1、圖2及圖6所示，一種專用于槽狀工件的高效夾具；
[0027]包括所述底座I和夾持組件，
[0028]所述夾持組件包括連接板201、固定軸202、裝夾板203、定位壓塊204、夾緊螺栓205和推緊氣缸206 ;兩個(gè)所述連接板201平行設(shè)置在所述底座1，兩個(gè)所述固定軸202平行設(shè)置在兩個(gè)所述連接板201之間，且固定軸202與連接板201之間的位置關(guān)系為相互垂直；所述裝夾板203的兩端分別可滑動(dòng)串接在兩個(gè)固定軸202上，若干所述裝夾板203設(shè)置在兩個(gè)連接板201之間；
[0029]所述裝夾板203為具有前側(cè)面2031、后側(cè)面、左側(cè)面、右側(cè)面2032、上側(cè)面2033和下側(cè)面組成的板狀結(jié)構(gòu)，所述前側(cè)面2031和后側(cè)面分別設(shè)有凹槽2034，所述凹槽2034為所述前側(cè)面2031和后側(cè)面的端面沿垂直于該端面的方向，向所述裝夾板203的內(nèi)部凹陷形成，且所述凹槽2034沿所述裝夾板203的長度方向延伸；
[0030]所述所述定位壓塊204是由橫向塊2041和豎直塊2042兩部分一體成型而成的L形結(jié)構(gòu)，所述橫向塊2041卡裝在所述上側(cè)面2033與左側(cè)面、右側(cè)面2032交匯形成的彎角處，豎直塊2042貼合在所述裝夾板203的相應(yīng)的左側(cè)面或右側(cè)面2032，夾緊螺栓205穿過所述豎直塊2042將所述定位壓塊204固定于相應(yīng)的左側(cè)面或右側(cè)面2032 ;所述推緊氣缸206將若干裝夾板203向其中一個(gè)所述連接板201的方向推動(dòng)，將所有裝夾板203夾緊。
[0031]本技術(shù)方案中，槽狀工件3在所述裝夾板203上有兩種不同的裝夾方式:
[0032]第一種裝夾方式:如圖2及圖3所示，槽狀工件3可同時(shí)裝夾在裝夾板203的上側(cè)面2033和下側(cè)面，以裝夾在上側(cè)面2033的情況為例進(jìn)行說明，將槽狀工件3直接倒扣在裝夾板203上，使槽狀工件3的內(nèi)凹底面與裝夾板203的上側(cè)面2033接觸，槽狀工件3的兩豎直內(nèi)壁分別與前側(cè)面2031和后側(cè)面接觸貼緊；再用定位壓塊204將槽狀工件3的左右兩側(cè)夾緊，定位壓塊204的橫向塊2041與倒扣的槽狀工件3的外底面貼緊，豎直塊2042與相應(yīng)的左側(cè)面或右側(cè)面2032接觸貼緊，L形的定位壓塊204卡裝在所述上側(cè)面2033與左側(cè)面或右側(cè)面2032交匯形成的彎角處，再把夾緊螺栓205穿過所述豎直塊2042將所述定位壓塊204固定于相應(yīng)的左側(cè)面或右側(cè)面2032即可；裝夾板203的前后側(cè)面限制了槽狀工件3在前后方向的運(yùn)動(dòng)；定位壓塊204和夾緊螺栓205限制了槽狀工件3在豎直方向的運(yùn)動(dòng)，最后通過推緊氣缸206將連接板203推緊到一起，限制了連接板203攜帶槽狀工件3在左右方向的運(yùn)動(dòng)。
[0033]第二種裝夾方式:如圖4及圖5所示，槽狀工件3可同時(shí)裝夾在裝夾板203的上側(cè)面2033和下側(cè)面，以裝夾在上側(cè)面2033的情況為例進(jìn)行說明第二種裝夾方式一一兩個(gè)槽狀工件3可同時(shí)裝夾在裝夾板203的前后兩側(cè)(以裝夾在前側(cè)面2031的情況為例進(jìn)行說明)，先將槽狀工件3躺倒放置，使得槽狀工件3的內(nèi)凹底面正對(duì)于前側(cè)面2031，再將槽狀工件3的處于下方的槽邊插入所述凹槽2034內(nèi)，處于上方的槽邊卡裝在上側(cè)面2033和前側(cè)面2031交匯形成的彎角處，后側(cè)面上的槽狀工件3按照相同方式裝夾；然后再用定位壓塊204將槽狀工件3的左右兩側(cè)夾緊，定位壓塊2