一種具有可開(kāi)合橫梁結(jié)構(gòu)的太陽(yáng)能板邊框?qū)Ｓ脢A具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及夾具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種具有可開(kāi)合橫梁結(jié)構(gòu)的太陽(yáng)能板邊框?qū)Ｓ脢A具。
【背景技術(shù)】
[0002]太陽(yáng)能板從上至下依次由前板、EVA、太陽(yáng)能電池片、EVA和背板5層結(jié)構(gòu)組成，其中前板是具有高透光率的鋼化玻璃，太陽(yáng)能板嵌合在太陽(yáng)能板邊框中?，F(xiàn)有的太陽(yáng)能板邊框采用鋁合金型材，通過(guò)熔鑄、擠壓的方式制得，再由數(shù)控機(jī)床對(duì)邊框上需設(shè)計(jì)的孔位進(jìn)行加工。
[0003]加工太陽(yáng)能板邊框工件時(shí)需要對(duì)其進(jìn)行卡裝定位，對(duì)于其特殊形狀的工件需要有與其幾何形狀相卡合的卡口，若采用通用的卡裝夾具，則卡裝不緊固且容易損壞元件。如果只是采用通用的下壓夾具，則對(duì)于太陽(yáng)能板邊框的橫檔板是不具有夾緊作用的，也更不具有抗震作用，導(dǎo)致工件的加工精度低，而且容易使橫檔板出現(xiàn)形變，降低產(chǎn)品的合格率，造成浪費(fèi)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提出一種具有可開(kāi)合橫梁結(jié)構(gòu)的太陽(yáng)能板邊框?qū)Ｓ脢A具，可對(duì)邊框工件進(jìn)行不同面上定位，符合工件幾何形狀卡口的設(shè)計(jì)，裝夾工位可排列設(shè)計(jì)，裝夾效率高，提高加工精度。
[0005]為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0006]—種具有可開(kāi)合橫梁結(jié)構(gòu)的太陽(yáng)能板邊框?qū)Ｓ脢A具，用于裝夾太陽(yáng)能板邊框，包括基座、橫梁和兩個(gè)立柱，所述基座從前往后排列設(shè)置有I個(gè)或I個(gè)以上的裝夾工位，所述橫梁通過(guò)所述基座前后兩端的立柱架設(shè)于所述裝夾工位的上方，所述橫梁的一端通過(guò)轉(zhuǎn)軸部鉸接于所述基座的后端的后立柱，所述橫梁的另一端承搭在所述基座的前端的前立柱的上端，所述前立柱設(shè)置有用于扣合所述橫梁端部的扣合部，所述橫梁的端部配合設(shè)置有扣合凹槽；
[0007]所述橫梁對(duì)應(yīng)于所述裝夾工位的位置設(shè)置有下壓裝置；所述裝夾工位從前往后依次安裝有側(cè)板基準(zhǔn)塊和第一橫檔板基準(zhǔn)塊，所述側(cè)板基準(zhǔn)塊與所述第一橫檔板基準(zhǔn)塊之間留有避空間隙；
[0008]所述側(cè)板基準(zhǔn)塊的上基準(zhǔn)面為水平基準(zhǔn)面，用于提供基準(zhǔn)面給所述太陽(yáng)能板邊框的側(cè)板或支撐板；
[0009]所述第一橫檔板基準(zhǔn)塊的上基準(zhǔn)面提供基準(zhǔn)面給所述太陽(yáng)能板邊框的第一橫檔板；所述第一橫檔板基準(zhǔn)塊的前基準(zhǔn)面包括提供基準(zhǔn)面給所述支撐板的基準(zhǔn)凸臺(tái)和提供基準(zhǔn)面給所述太陽(yáng)能板邊框的第三橫檔板或第一橫檔板的基準(zhǔn)凹槽，所述基準(zhǔn)凸臺(tái)和所述基準(zhǔn)凹槽形成用于避空的臺(tái)階；
[0010]所述側(cè)板基準(zhǔn)塊的前方設(shè)置有推靠壓緊基準(zhǔn)塊，所述推靠壓緊基準(zhǔn)塊由驅(qū)動(dòng)控制其前后運(yùn)動(dòng)，將放置于所述側(cè)板基準(zhǔn)塊上的所述太陽(yáng)能板邊框推靠相抵至所述第一橫檔板基準(zhǔn)塊的前基準(zhǔn)面，并將所述太陽(yáng)能板邊框壓緊于所述前基準(zhǔn)面；
[0011]所述下壓裝置分別對(duì)所述水平基準(zhǔn)面和所述第一橫檔板基準(zhǔn)塊的上基準(zhǔn)面上太陽(yáng)能板邊框下壓進(jìn)行壓緊。
[0012]更進(jìn)一步說(shuō)明，所述水平基準(zhǔn)面的寬度大于所述側(cè)板的寬度，所述水平基準(zhǔn)面設(shè)置有用于避空太陽(yáng)能板邊框第二橫檔板凸起的避空槽。
[0013]更進(jìn)一步說(shuō)明，所述橫梁設(shè)置有長(zhǎng)形通槽，所述下壓裝置通過(guò)所述長(zhǎng)形通槽可調(diào)節(jié)的安裝于所述橫梁。
[0014]更進(jìn)一步說(shuō)明，所述推靠壓緊基準(zhǔn)塊推靠工件的面板上設(shè)置有軟墊片。
[0015]更進(jìn)一步說(shuō)明，所述下壓裝置包括螺栓、螺母和壓頭，所述螺栓的底端設(shè)置有所述壓頭，所述螺栓通過(guò)兩個(gè)所述螺母上下夾緊固定安裝于所述橫梁，所述下壓裝置通過(guò)調(diào)節(jié)所述螺栓位于兩個(gè)所述螺母的位置來(lái)調(diào)節(jié)所述壓頭的高度位置。
[0016]更進(jìn)一步說(shuō)明，所述推靠壓緊基準(zhǔn)塊由夾緊推桿控制其前后運(yùn)動(dòng)，所述推靠壓緊基準(zhǔn)塊間隔所述裝夾工位的位置設(shè)置于所述夾緊推桿的上端面，所述基座的上表面設(shè)有用于安裝所述夾緊推桿的活動(dòng)槽，所述夾緊推桿通過(guò)驅(qū)動(dòng)控制可前后活動(dòng)于所述活動(dòng)槽內(nèi)，所述推靠壓緊基準(zhǔn)塊突出于所述基座的上表面，并位于每個(gè)所述側(cè)板基準(zhǔn)塊的鄰邊。
[0017]更進(jìn)一步說(shuō)明，所述夾緊推桿通過(guò)推動(dòng)氣缸控制可前后活動(dòng)于所述活動(dòng)槽內(nèi)。
[0018]更進(jìn)一步說(shuō)明，所述推靠壓緊基準(zhǔn)塊由夾緊推桿控制其前后運(yùn)動(dòng)，所述推靠壓緊基準(zhǔn)塊間隔所述裝夾工位的位置設(shè)置于所述夾緊推桿的上端面，所述基座的底部設(shè)有用于安裝所述夾緊推桿的活動(dòng)槽和用于封底的蓋板，所述蓋板通過(guò)螺絲將所述夾緊推桿鎖定于所述活動(dòng)槽內(nèi)；
[0019]所述活動(dòng)槽對(duì)應(yīng)于每個(gè)所述裝夾工位設(shè)置有I個(gè)或I個(gè)以上的通槽，所述推靠壓緊基準(zhǔn)塊穿過(guò)所述通槽，并突出于所述基座的上表面，且相應(yīng)位于每個(gè)所述側(cè)板基準(zhǔn)塊的鄰邊，所述夾緊推桿通過(guò)驅(qū)動(dòng)控制可前后活動(dòng)于所述活動(dòng)槽內(nèi)，所述夾緊推桿帶動(dòng)所述推靠壓緊基準(zhǔn)塊在所述通槽內(nèi)移動(dòng)。
[0020]更進(jìn)一步說(shuō)明，所述第一橫檔板基準(zhǔn)塊的上基準(zhǔn)面、基準(zhǔn)凸臺(tái)和基準(zhǔn)凹槽分別設(shè)置有軟墊片。
[0021]本發(fā)明的有益效果:1、可開(kāi)合的橫梁設(shè)計(jì)，使工件可直接從上方放入裝夾工位上，操作更簡(jiǎn)便，提高生產(chǎn)效率；2、通過(guò)一個(gè)夾緊推桿的推動(dòng)，即可實(shí)現(xiàn)多個(gè)裝夾工上工件的夾緊，效率高；3、對(duì)工件某些凸起的部位進(jìn)行避空設(shè)計(jì)，不會(huì)對(duì)工件某些凸起的部分進(jìn)行壓緊受力，避免對(duì)邊框發(fā)生變形；4、同一個(gè)裝夾工位，通過(guò)將工件翻轉(zhuǎn)重新定位，即可對(duì)太陽(yáng)能板邊框的側(cè)板或橫檔板進(jìn)行夾緊定位，進(jìn)行不同面上的加工，實(shí)用性強(qiáng)。
【附圖說(shuō)明】
[0022]圖1是太陽(yáng)能板邊框的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖3是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的底部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖4是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的基座的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖5是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例用于裝夾工件第一橫檔板的狀態(tài)示意圖；
[0027]圖6是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例用于裝夾工件支撐板的狀態(tài)示意圖；
[0028]圖7是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例用于裝夾工件側(cè)板的狀態(tài)示意圖；
[0029]圖8是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的基座的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]其中:太陽(yáng)能板邊框1、側(cè)板11、第一橫檔板12、第二橫檔板13、第三橫檔板14、卡槽15、支撐板16 ;
[0031]基座2、橫梁21、立柱22、裝夾工位3、活動(dòng)槽201、通槽202、蓋板203、滑軌204、扣合凹槽210、下壓裝置211、長(zhǎng)形通槽212、后立柱221、前立柱222、轉(zhuǎn)軸部223、扣合部224、螺栓2111、螺母2112、壓頭2113、推靠壓緊基準(zhǔn)塊31、側(cè)板基準(zhǔn)塊32、第一橫檔板基準(zhǔn)塊33、避空間隙300、夾緊推桿301、推動(dòng)氣缸302、軟墊片311、水平基準(zhǔn)面321、避空槽322、基準(zhǔn)凸臺(tái)331、基準(zhǔn)凹槽332、臺(tái)階333、夾緊推桿的上端面3011、氣缸安裝架01。
【具體實(shí)施方式】
[0032]下面結(jié)合附圖并通過(guò)【具體實(shí)施方式】來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0033]—種具有可開(kāi)合橫梁結(jié)構(gòu)的太陽(yáng)能板邊框?qū)Ｓ脢A具，用于裝夾太陽(yáng)能板邊框1，包括基座2、橫梁21和兩個(gè)立柱22，所述基座2從前往后排列設(shè)置有I個(gè)或I個(gè)以上的裝夾工位3，所述橫梁21通過(guò)所述基座2前后兩端的立柱22架設(shè)于所述裝夾工位3的上方，所述橫梁21的一端通過(guò)轉(zhuǎn)軸部223鉸接于所述基座2的后端的后立柱221，所述橫梁21的另一端承搭在所述基座2的前端的前立柱222的上端，所述前立柱222設(shè)置有用于扣合所述橫梁21端部的扣合部224，所述橫梁21的端部配合設(shè)置有扣合凹槽210 ;
[0034]所述橫梁21對(duì)應(yīng)于所述裝夾工位3的位置設(shè)置有下壓裝置211 ;所述裝夾工位3從前往后依次安裝有側(cè)板基準(zhǔn)塊32和第一橫檔板基準(zhǔn)塊33，所述側(cè)板基準(zhǔn)塊32與所述第一橫檔板基準(zhǔn)塊33之間留有避空間隙300 ;
[0035]所述側(cè)板基準(zhǔn)塊32的上基準(zhǔn)面為水平基準(zhǔn)面321，用于提供基準(zhǔn)面給所述太陽(yáng)能板邊框I的側(cè)板11或支撐板16 ；
[0036]所述第一橫檔板基準(zhǔn)塊33的上基準(zhǔn)面提供基準(zhǔn)面給所述太陽(yáng)能板邊框I的第一橫檔板12 ;所述第一橫檔板基準(zhǔn)塊33的前基準(zhǔn)面包括提供基準(zhǔn)面給所述支撐板16的基準(zhǔn)凸臺(tái)331和提供基準(zhǔn)面給所述太陽(yáng)能板邊框I的第三橫檔板14或第一橫檔板12的基準(zhǔn)凹槽332，所述基準(zhǔn)凸臺(tái)331和所述基準(zhǔn)凹槽332形成用于避空的臺(tái)階333 ;
[0037]所述側(cè)板基準(zhǔn)塊32的前方設(shè)置有推靠壓緊基準(zhǔn)塊31，所述推靠壓緊基準(zhǔn)塊31由驅(qū)動(dòng)控制其前后運(yùn)動(dòng)，將放置于所述側(cè)板基準(zhǔn)塊32上的所述太陽(yáng)能板邊框I推靠相抵至所述第一橫檔板基準(zhǔn)塊33的前基準(zhǔn)面，并將所述太陽(yáng)能板邊框I壓緊于所述前基準(zhǔn)面；
[0038]所述下壓裝置211分別對(duì)所述水平基準(zhǔn)面321和所述第一橫檔板基準(zhǔn)塊33的上基準(zhǔn)面上太陽(yáng)能板邊框I下壓進(jìn)行壓緊。
[0039]如圖1所示，太陽(yáng)能板邊框I包括一個(gè)側(cè)板11和三個(gè)橫檔板，在所述側(cè)板11的前后端分別設(shè)有第一橫檔板12和第三橫檔板14，在所述第一橫檔板12和所述第三橫檔板14之間靠近所述第三橫檔板14的位置設(shè)有第二橫檔板13，所述第二橫檔板13、第三橫檔板14與所述側(cè)板11形成卡固太陽(yáng)能板的卡槽15，所述第一橫檔板12與所述第二橫檔板13之間設(shè)有支撐板16，所述支撐板16連接所述第一橫檔板12與第二橫檔板13。本發(fā)明結(jié)合太陽(yáng)能板邊框I的特定鋁型材結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，提出一種符合其邊框卡口設(shè)計(jì)的夾具，如圖2-8所示，將太陽(yáng)能板邊框I放置于本發(fā)明的夾具中進(jìn)行夾持加工時(shí)，所述基準(zhǔn)凸臺(tái)331和所述基準(zhǔn)凹槽332形成用于避空太陽(yáng)能板邊框I第二橫檔板13凸起的臺(tái)階333，對(duì)工件某些凸起的部位進(jìn)行避空設(shè)計(jì)，不會(huì)對(duì)工件某些凸起的部分進(jìn)行壓緊受力，避免對(duì)邊框發(fā)生變形，同時(shí)由于是配合太陽(yáng)能板邊框I的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，因此，夾具對(duì)太陽(yáng)能板邊框I的夾持更加的穩(wěn)固，而且同一個(gè)裝夾工位3，通過(guò)將工件翻轉(zhuǎn)重新定位，即可對(duì)太陽(yáng)能板邊框I的側(cè)板11或橫檔板進(jìn)行夾緊定位，從而進(jìn)行不同面上的加工，實(shí)用性強(qiáng)，提高加工精度和產(chǎn)品的合格率，其中，圖