圓柱件中心孔加工設(shè)備的運(yùn)送裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種圓柱件加工設(shè)備，具體涉及一種圓柱件中心孔加工設(shè)備的運(yùn)送裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]圓柱件在日常生產(chǎn)加工當(dāng)中是十分常見的，其作用和材質(zhì)可以為多種多樣，但往往這種圓柱件的加工由于成本低等原因不受人們重視，導(dǎo)致其加工方式較為單一且簡單，然而由于其體積細(xì)長，其中心孔的準(zhǔn)確度在簡單加工下難以得到保證，進(jìn)而影響圓柱件所安裝的裝置性能產(chǎn)生影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種適應(yīng)圓柱件中心孔加工，且中心孔加工一致性好的圓柱件中心孔加工設(shè)備的運(yùn)送裝置。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案:包括工作臺(tái)及位于工作臺(tái)上的用于圓柱件運(yùn)送的運(yùn)送裝置和用于給圓柱件進(jìn)行鉆孔的鉆孔裝置，所述的運(yùn)送裝置包括轉(zhuǎn)盤總成及驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤總成旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)組件，所述的轉(zhuǎn)盤總成包括主軸、上轉(zhuǎn)盤、中轉(zhuǎn)盤及下轉(zhuǎn)盤，所述的主軸沿豎向設(shè)置于工作臺(tái)，所述的轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)組件位于主軸下方并與其端部構(gòu)成驅(qū)動(dòng)配合，所述的上轉(zhuǎn)盤、中轉(zhuǎn)盤及下轉(zhuǎn)盤沿豎向依次設(shè)置于主軸并與主軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)，所述的上轉(zhuǎn)盤沿圓周等距設(shè)置有與圓柱件外周面形狀相適配的定位孔，所述的中轉(zhuǎn)盤與各定位孔對(duì)應(yīng)并同軸設(shè)置有與圓柱件外周面形狀相適配的輔助孔，所述的下轉(zhuǎn)盤的上端面作為與圓柱件下端端部抵配的定位面，
所述的上轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有放置孔調(diào)節(jié)組件，所述的放置孔調(diào)節(jié)組件包括與各定位孔對(duì)應(yīng)設(shè)置的定位盤及用于放置各定位盤的放置腔，各所述的定位孔位于相對(duì)應(yīng)的定位盤上，所述的放置腔位于上轉(zhuǎn)盤上端面且該放置腔包括與定位盤外周面相適配的圓形部及位于相鄰圓形部之間的聯(lián)通部，所述的各聯(lián)通部內(nèi)設(shè)置有填充件，該填充件與聯(lián)通部形狀相適配且兩端分別與相鄰圓形部內(nèi)的定位盤的外周面相抵配。
[0005]通過采用上述技術(shù)方案，由三層轉(zhuǎn)盤及主軸組合而成的轉(zhuǎn)盤總成使圓柱件的加工對(duì)位更加精準(zhǔn)，在放料裝置將圓柱件放置于上轉(zhuǎn)盤時(shí)，圓柱件先由上轉(zhuǎn)盤的定位孔進(jìn)行初步定位，再由中轉(zhuǎn)盤的輔助孔對(duì)圓柱件構(gòu)成兩點(diǎn)的穩(wěn)定定位，最后由下轉(zhuǎn)盤的定位面調(diào)節(jié)圓柱件高度，即調(diào)節(jié)與鉆孔裝置的間距，保證加工成品的一致及精準(zhǔn)性，由鉆孔裝置在轉(zhuǎn)盤總成轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)依次對(duì)各個(gè)圓柱件進(jìn)行加工，使圓柱件的中心孔能大批量加工，鉆孔裝置下方的聚肩槽的廢料引導(dǎo)壁，使鉆孔裝置加工出的廢肩不會(huì)堆積于鉆孔裝置下方，而是將其引導(dǎo)至遠(yuǎn)離鉆孔裝置的位置，再統(tǒng)一處理，之后，取料裝置將圓柱件取出轉(zhuǎn)盤總成完成所有步驟。
[0006]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:所述的上轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有放置孔調(diào)節(jié)組件，所述的放置孔調(diào)節(jié)組件包括與各定位孔對(duì)應(yīng)設(shè)置的定位盤及用于放置各定位盤的放置腔，各所述的定位孔位于相對(duì)應(yīng)的定位盤上，所述的放置腔位于上轉(zhuǎn)盤上端面并包括與定位盤外周面相適配的圓形部及位于相鄰圓形部之間的聯(lián)通部，所述的各聯(lián)通部內(nèi)設(shè)置有填充件，該填充件與聯(lián)通部形狀相適配且兩端分別與相鄰圓形部內(nèi)的定位盤的外周面相抵配。
[0007]通過采用上述技術(shù)方案，定位盤可根據(jù)不同的圓柱件加工不同的定位孔，由于其與上轉(zhuǎn)盤為可拆卸配合，使上轉(zhuǎn)盤在無需拆卸的情況下可放置不同尺寸的圓柱件，在加工上轉(zhuǎn)盤時(shí)放置腔的圓形部與定位盤會(huì)存在一定間隙，便于定位盤放置于放置腔，然而卻影響了定位盤的穩(wěn)定形，在聯(lián)通部內(nèi)放置填充件，該填充件由于兩端分別與相鄰圓形部內(nèi)的定位盤的外周面相抵配，故能消除圓形部與定位盤的間隙對(duì)定位盤的影響，進(jìn)一步增加加工穩(wěn)定性。
[0008]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:所述的放置腔位于各圓形部中部設(shè)置有延伸至上轉(zhuǎn)盤下端面的臺(tái)階孔，所述的定位盤與臺(tái)階孔對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有形狀相適配的凸塊。
[0009]通過采用上述技術(shù)方案，臺(tái)階孔使定位盤的安裝更加便利，定位盤分別與臺(tái)階孔及放置腔的圓形部的內(nèi)周面相配合，兩種配合使其中一種配合間隙過大仍能保證準(zhǔn)確對(duì)位，進(jìn)一步增加實(shí)用性。
[0010]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:各所述的定位盤上端面與定位孔同軸設(shè)置有圓臺(tái)狀缺口，該圓臺(tái)狀缺口的較大端朝向豎向上方，所述的圓臺(tái)狀缺口的內(nèi)壁作為引導(dǎo)圓柱件對(duì)準(zhǔn)定位孔的引導(dǎo)面。
[0011]通過采用上述技術(shù)方案，圓臺(tái)形缺口使圓柱件在放料裝置放料過程中，能自動(dòng)與定位孔自動(dòng)對(duì)心，放料裝置將圓柱件放置轉(zhuǎn)盤總成上方即可無需豎向運(yùn)動(dòng)，減少放料裝置在轉(zhuǎn)盤總成上方停留的時(shí)間，減少放料裝置所需功能，增加工作效率的同時(shí)簡化設(shè)備結(jié)構(gòu)。
[0012]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:所述的下轉(zhuǎn)盤相對(duì)主軸豎向滑移設(shè)置，所述的主軸位于下轉(zhuǎn)盤下方設(shè)置有沿圓周等距分布并向主軸外側(cè)延伸的托板，該托板遠(yuǎn)離主軸的端部豎直設(shè)置有調(diào)節(jié)絲桿，該調(diào)節(jié)絲桿上套設(shè)置有可沿調(diào)節(jié)絲桿移動(dòng)的支撐板，該支撐板遠(yuǎn)離調(diào)節(jié)絲桿的端部與下轉(zhuǎn)盤下方端面相抵配，所述的調(diào)節(jié)絲桿沿軸向位于支撐板兩側(cè)設(shè)置有與調(diào)節(jié)絲桿螺紋配合的調(diào)節(jié)螺栓。
[0013]通過采用上述技術(shù)方案，放置于下轉(zhuǎn)盤下方的支撐板沿調(diào)節(jié)絲桿豎向移動(dòng)，即調(diào)節(jié)下轉(zhuǎn)盤的豎向位置，從而使轉(zhuǎn)盤總成能夠加工不同長度的圓柱件，支撐板在調(diào)節(jié)完成后由調(diào)節(jié)螺栓使位置能鎖定于調(diào)節(jié)絲桿并保持不變。
[0014]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:所述的中轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有輔助穩(wěn)定組件，所述的輔助穩(wěn)定組件包括與各輔助孔對(duì)應(yīng)設(shè)置的輔助盤及與各輔助盤對(duì)應(yīng)設(shè)置的限位腔，所述的輔助孔位于輔助盤上，所述的輔助盤上穿設(shè)置有與限位腔固定的限位螺栓。
[0015]通過采用上述技術(shù)方案，輔助孔位于輔助盤，輔助盤通過限位螺栓固定于限位腔，便于更換不同尺寸的輔助孔的輔助盤，也便于與上轉(zhuǎn)盤的定位孔對(duì)齊，更符合日常加工。
[0016]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:所述的主軸上端端部設(shè)置有放置上轉(zhuǎn)盤的放置臺(tái)，所述的上轉(zhuǎn)盤與中轉(zhuǎn)盤之間沿圓周等距設(shè)置有穩(wěn)定絲桿，該穩(wěn)定絲杠上設(shè)置有與上轉(zhuǎn)盤上端面抵配的上穩(wěn)定螺栓及下轉(zhuǎn)盤下端面抵配的下穩(wěn)定螺栓。
[0017]通過采用上述技術(shù)方案，中轉(zhuǎn)盤在穩(wěn)定絲桿上豎向滑移調(diào)節(jié)與上轉(zhuǎn)盤之間間距，以適應(yīng)不同長度的圓柱件的加工需求。
[0018]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
【附圖說明】
[0019]圖1為本發(fā)明應(yīng)用于圓柱件中心孔加工設(shè)備的立體圖；
圖2為本發(fā)明【具體實(shí)施方式】中運(yùn)送裝置的立體圖一；
圖3為本發(fā)明【具體實(shí)施方式】中運(yùn)送裝置的立體圖二；
圖4為本發(fā)明【具體實(shí)施方式】中上轉(zhuǎn)盤的爆炸示意圖；
圖5為本發(fā)明【具體實(shí)施方式】中上轉(zhuǎn)盤的定位盤的立體圖；
圖6為本發(fā)明【具體實(shí)施方式】中中轉(zhuǎn)盤的爆炸示意圖；
圖7為本發(fā)明應(yīng)用于圓柱件中心孔加工設(shè)備的輔助殼體、殼體驅(qū)動(dòng)組件及鉆孔機(jī)架的裝配立體圖；
圖8為本發(fā)明應(yīng)用于圓柱件中心孔加工設(shè)備的輔助殼體的爆炸示意圖；
圖9為圖8中A的放大圖；
圖10為本發(fā)明應(yīng)用于圓柱件中心孔加工設(shè)備的工作臺(tái)的立體圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]如圖1-圖10所示，本發(fā)明公開了一種圓柱件中心孔加工設(shè)備，包括工作臺(tái)2及位于工作臺(tái)2上的鉆孔裝置和運(yùn)送裝置，另外，在具體生產(chǎn)時(shí)還可以配置放料裝置和取料裝置，放料裝置和取料裝置可采用機(jī)械手、振動(dòng)盤或半自動(dòng)人工放置，為現(xiàn)有技術(shù)，并未在附圖中畫出，運(yùn)送裝置包括轉(zhuǎn)盤總成I及驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤總成I旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)組件，轉(zhuǎn)盤總成包括主軸11、上轉(zhuǎn)盤12、中轉(zhuǎn)盤13及下轉(zhuǎn)盤14，主軸11沿豎向設(shè)置于工作臺(tái)2，轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)組件17位于主軸11下方并與其端部構(gòu)成驅(qū)動(dòng)配合，該轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)組件17可采用電機(jī)對(duì)主軸11旋轉(zhuǎn)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，上轉(zhuǎn)盤12、中轉(zhuǎn)盤13及下轉(zhuǎn)盤14沿豎向依次設(shè)置于主軸11并與主軸11同步轉(zhuǎn)動(dòng)，上轉(zhuǎn)盤12沿圓周等距設(shè)置有與圓柱件外周面形狀相適配的定位孔121，中轉(zhuǎn)盤13與各定位孔121對(duì)應(yīng)并同軸設(shè)置有與圓柱件外周面形狀相適配的輔助孔131，下轉(zhuǎn)盤14的上端面作為與圓柱件下端端部抵配的定位面141，工作臺(tái)2上設(shè)置有聚肩槽21，該聚肩槽21位于鉆孔裝置下方設(shè)置有廢料引導(dǎo)壁211，該廢料引導(dǎo)壁211的高度隨著遠(yuǎn)離鉆孔裝置距離的增加而降低，由三層轉(zhuǎn)盤及主軸11組合而成的轉(zhuǎn)盤總成I使圓柱件的加工對(duì)位更加精準(zhǔn)，在放料裝置將圓柱件放置于上轉(zhuǎn)盤12時(shí)，圓柱件先由上轉(zhuǎn)盤12的定位孔121進(jìn)行初步定位，再由中轉(zhuǎn)盤13的輔助孔131對(duì)圓柱件構(gòu)成兩點(diǎn)的穩(wěn)定定位，最后由下轉(zhuǎn)盤14的定位面141調(diào)節(jié)圓柱件高度，即調(diào)節(jié)與鉆孔裝置的間距，保證加工成品的一致及精準(zhǔn)性，由鉆孔裝置在轉(zhuǎn)盤總成I轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)依次對(duì)各個(gè)圓柱件進(jìn)行加工，使圓柱件的中心孔能大批量加工，鉆孔裝置下方的聚肩槽21的廢料引導(dǎo)壁211，使鉆孔裝置加工出的廢肩不會(huì)堆積于鉆孔裝置下方，而是將其引導(dǎo)至遠(yuǎn)離鉆孔裝置的位置，再統(tǒng)一處理，之后，取料裝置將圓柱件取出轉(zhuǎn)盤總成I完成所有步驟。
[0021]上轉(zhuǎn)盤12上設(shè)置有放置孔調(diào)節(jié)組件，放置孔調(diào)節(jié)組件包括與各定位孔121對(duì)應(yīng)設(shè)置的定位盤122及用于放置各定位盤122的放置腔，各定位孔121位于相對(duì)應(yīng)的定位盤122上，放置腔位于上轉(zhuǎn)盤12上端面并包括與定位盤122外周面相適配的圓形部123及位于相鄰圓形部123之間的聯(lián)通部124，各聯(lián)通部1