用于承接沖壓機(jī)吹出的桶蓋；送料板的輸出端固裝有一翻轉(zhuǎn)擋板301，該翻轉(zhuǎn)擋板為半圓弧形結(jié)構(gòu)，翻轉(zhuǎn)擋板與送料板之間留有一傳送間隙304，送料板上的桶蓋進(jìn)入傳送間隙后，受到翻轉(zhuǎn)擋板的阻擋進(jìn)行翻轉(zhuǎn)后下落；
[0033]桶蓋正面朝上進(jìn)入送料架，送料架傳送后輸出的桶蓋為背面朝上。
[0034]電控工作臺(tái)6上端水平安裝限位框4，該限位框包括臺(tái)面404、限位支架401、滑道403、環(huán)形立板402以及升降柱405，臺(tái)面水平安裝在電控工作臺(tái)上端，在臺(tái)面上端固裝有一立體框架結(jié)構(gòu)的限位支架，在限位支架上端一側(cè)橫向固裝有一滑道403，該滑道上端同軸對(duì)應(yīng)在送料架的輸出端下方；滑道下端連接的限位支架上制有一圓形通道，該圓形通道的外周徑向均布固裝有多個(gè)環(huán)形立板，該多個(gè)環(huán)形立板形成一用于疊放桶蓋的筒形限位槽。
[0035]為了便于取出桶蓋，在筒形限位槽下端的臺(tái)面上同軸安裝有一升降柱405，該升降柱由氣缸驅(qū)動(dòng)進(jìn)行上下移動(dòng)，可以頂出限位槽內(nèi)的桶蓋。
[0036]在限位框輸出端一側(cè)的電控工作臺(tái)上安裝有壓型裝置5，該壓型裝置包括沖壓板504、中心托盤505、壓板501、壓桿502以及壓型機(jī)架503，沖壓板水平導(dǎo)向安裝在電控工作臺(tái)上，在沖壓板中部制有可供中心托盤通過(guò)的圓形通孔；沖壓板外側(cè)的電控工作臺(tái)上端固裝有一壓型機(jī)架，該壓型機(jī)架懸臂式延伸至沖壓板上方中部并豎直安裝有一壓板501，該壓板下方對(duì)應(yīng)的沖壓板同軸嵌裝有一中心托盤，該中心托盤由安裝在電控工作臺(tái)內(nèi)的液壓缸驅(qū)動(dòng)升降。工作人員將限位框內(nèi)的桶蓋放置在中心托盤上，此時(shí)桶蓋背面朝上，進(jìn)行二次調(diào)整沖壓定型，提升產(chǎn)品壓型質(zhì)量。
[0037]本實(shí)施例所示，沖壓板由液壓驅(qū)動(dòng)水平往復(fù)移動(dòng)，加工時(shí)，工作人員將桶蓋放置在左側(cè)的中心托盤上定位，沖壓板水平向右移動(dòng)到達(dá)壓板下端，進(jìn)行二次沖壓后，沖壓板移動(dòng)回到原位，工作人員取下加工完成的桶蓋，放入出料箱。
[0038]出料箱安裝有水平傳送鏈，便于運(yùn)送完成加工的桶蓋成品，節(jié)省勞動(dòng)力。
[0039]盡管為說(shuō)明目的公開(kāi)了本發(fā)明的實(shí)施例和附圖，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以理解:在不脫離本發(fā)明及所附權(quán)利要求的精神和范圍內(nèi)，各種替換、變化和修改都是可能的，因此，本發(fā)明的范圍不局限于實(shí)施例和附圖所公開(kāi)的內(nèi)容。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種金屬桶蓋自動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:包括沖壓機(jī)、氣動(dòng)吹出裝置、傳送架、電控工作臺(tái)、限位框、壓型裝置以及出料箱，沖壓機(jī)、傳送架、限位框、壓型裝置以及出料箱依次順序連接，沖壓機(jī)的出料口連接送料架的輸入端，送料架由低向高順序傳送，送料架的輸出端下方安裝電控工作臺(tái)，該電控工作臺(tái)上由輸入端到輸出端順序安裝有限位框和壓型裝置，在壓型裝置的輸出端安裝有出料箱。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬桶蓋自動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:沖壓機(jī)包括沖壓機(jī)座、下模板、上模板、沖壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、氣栗以及導(dǎo)管，沖壓機(jī)座上端安裝有下模板，該下模板上方同軸驅(qū)動(dòng)安裝有一上模板，該上模板上端懸臂式安裝有一沖壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，沖壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)上模板上下移動(dòng)，上模板與下模板壓緊時(shí)對(duì)原料進(jìn)行沖壓成型；沖壓機(jī)安裝有一氣動(dòng)吹出裝置，氣動(dòng)吹出裝置包括氣栗和導(dǎo)管，具體為:沖壓機(jī)座一側(cè)安裝有一氣栗，該氣栗密封連通一導(dǎo)管，該導(dǎo)管的出口設(shè)置在下模板正前方，氣栗產(chǎn)生氣流將沖壓完成的桶蓋從下模板后方吹出。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬桶蓋自動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:送料架包括送料板、支架腿、傳送鏈、限位板以及翻轉(zhuǎn)擋板，送料板從輸入端向輸出端方向由下向上傾斜固裝在支架腿上，送料板上端兩側(cè)間隔安裝有傳送鏈，傳送鏈帶動(dòng)桶蓋進(jìn)行傳送； 送料板的輸出端固裝有一翻轉(zhuǎn)擋板，該翻轉(zhuǎn)擋板為半圓弧形結(jié)構(gòu)，翻轉(zhuǎn)擋板與送料板之間留有一傳送間隙，送料板上的桶蓋進(jìn)入傳送間隙后，受到翻轉(zhuǎn)擋板的阻擋進(jìn)行翻轉(zhuǎn)后下落。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬桶蓋自動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:電控工作臺(tái)上端水平安裝限位框，該限位框包括臺(tái)面、限位支架、滑道、環(huán)形立板以及升降柱，臺(tái)面水平安裝在電控工作臺(tái)上端，在臺(tái)面上端固裝有一立體框架結(jié)構(gòu)的限位支架，在限位支架上端一側(cè)橫向固裝有一滑道，該滑道上端同軸對(duì)應(yīng)在送料架的輸出端下方；滑道下端連接的限位支架上制有一圓形通道，該圓形通道的外周徑向均布固裝有多個(gè)環(huán)形立板，該多個(gè)環(huán)形立板形成一用于疊放桶蓋的筒形限位槽。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的金屬桶蓋自動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:在筒形限位槽下端的臺(tái)面上同軸安裝有一升降柱，該升降柱由氣缸驅(qū)動(dòng)進(jìn)行上下移動(dòng)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬桶蓋自動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:在限位框輸出端一側(cè)的電控工作臺(tái)上安裝有壓型裝置，該壓型裝置包括沖壓板、中心托盤、壓板、壓桿以及壓型機(jī)架，沖壓板水平導(dǎo)向安裝在電控工作臺(tái)上，在沖壓板中部制有供中心托盤通過(guò)的圓形通孔；沖壓板外側(cè)的電控工作臺(tái)上端固裝有一壓型機(jī)架，該壓型機(jī)架懸臂式延伸至沖壓板上方中部并豎直安裝有一壓板，該壓板下方對(duì)應(yīng)的沖壓板同軸嵌裝有一中心托盤，該中心托盤由安裝在電控工作臺(tái)內(nèi)的液壓缸驅(qū)動(dòng)升降。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的金屬桶蓋自動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:沖壓板由液壓驅(qū)動(dòng)水平往復(fù)移動(dòng)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬桶蓋自動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:出料箱安裝有水平傳送鏈。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種金屬桶蓋自動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)，包括沖壓機(jī)、氣動(dòng)吹出裝置、傳送架、電控工作臺(tái)、限位框、壓型裝置以及出料箱，沖壓機(jī)、傳送架、限位框、壓型裝置以及出料箱依次順序連接，沖壓機(jī)的出料口連接送料架的輸入端，送料架由低向高順序傳送，送料架的輸出端下方安裝電控工作臺(tái)，該電控工作臺(tái)上由輸入端到輸出端順序安裝有限位框和壓型裝置，在壓型裝置的輸出端安裝有出料箱。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，構(gòu)架合理，采用工作臺(tái)推送以及氣動(dòng)吹出裝置配合，對(duì)沖壓機(jī)進(jìn)行上料、下料以及產(chǎn)品輸送，降低勞動(dòng)量及作業(yè)危險(xiǎn)，有效提升勞動(dòng)效率及產(chǎn)品質(zhì)量。
【IPC分類】B21D45/06, B21D51/44, B21D43/12, B21D22/06
【公開(kāi)號(hào)】CN105033095
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510532423
【發(fā)明人】孫家驥, 孫毓申
【申請(qǐng)人】天津市泰義特金屬包裝有限公司
【公開(kāi)日】2015年11月11日
【申請(qǐng)日】2015年8月27日