一種大型塔器對接對齊方法及相配的頂具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及大型塔器對接技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種大型塔器對接對齊方法及相配的頂具。
【背景技術(shù)】
[0002]冷箱內(nèi)大型塔器一般采用擋塊和吊車進(jìn)行對接，這種對接方式的成本非常高，對接所消耗的時間也非常多，同時還無法保證塔器對接的質(zhì)量，往往會造成塔器的錯變量不合格，或者塔器本身發(fā)生傾斜的現(xiàn)象，為了降低塔器對接的成本，同時減少對接所消耗的時間，設(shè)計一種新的對接對齊的方法以及與這種方法配套的頂具是有必要的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種大型塔器對接對齊方法及相配的頂具，具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、制作成本低、使用時能夠大大節(jié)約塔器對接的時間，從而降低塔器對接的成本等特點。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:提供一種大型塔器對接對齊方法，首先將上端塔器疊放在下端塔器上，同時通過吊車將上端塔器吊起，觀察上端塔器與下端塔器的管口方位，確保兩個塔器之間的O度線能夠重合，且兩者的對接口相距10?12mm，之后觀察上端塔器和下端塔器之間的錯邊量，錯變量需小于塔器的壁厚的15%。
[0005]當(dāng)需要將上端塔器往中心頂?shù)臅r候，首先在下端塔器的上端外周面上均勻安裝若干個第一頂具，第一頂具一端與下端塔器相連、另一端朝上呈90°彎折，且在彎折部靠近上端塔器的端面上安裝有與位于上端塔器外周面相頂?shù)那Ы镯?，千斤頂呈水平布置，之后將所有千斤頂?shù)捻敆U調(diào)節(jié)到相同的長度，使得上端塔器能夠往下端塔器中部移動，使得錯變量合格，當(dāng)需要將上端塔器朝外推動時，首先在上端塔器下端外周面上均勻安裝若干個第一頂具，第一頂具的彎折部朝下，同時在彎折部靠近下端塔器的端面上安裝有水平布置的千斤頂，千斤頂?shù)捻敹伺c下端塔器外周面相頂，之后調(diào)節(jié)千斤頂頂桿的長度，使得上端塔器朝外移動，直到錯變量合格之后再停止，當(dāng)需要調(diào)整上端塔器與下端塔器之間的垂直度的時候，首先將第二頂具分別均勻安裝在上端塔器的下端周面和下端塔器的上端周面上，且安裝在上端塔器的第二頂具與安裝在下端塔器的第二頂具相對應(yīng)，每組對應(yīng)的第二頂具的對迎面均為平面，每組對應(yīng)的第二頂具之間安裝上豎直布置的千斤頂，之后調(diào)節(jié)千斤頂頂桿的長度，使得上端塔器保持水平。
[0006]接著通過焊接將上端塔器與下端塔器相連，然后將其他塔具按照上述步驟依次疊放，直到整個塔具完全組裝好。
[0007]作為對本發(fā)明所述的技術(shù)方案的一種補(bǔ)充，所述的第一頂具和第二頂具通過焊接安裝在上端塔器與下端塔器上。
[0008]作為對本發(fā)明所述的技術(shù)方案的一種補(bǔ)充，所述的第一頂具安裝使用時共有四個，分別安裝在上端塔器或下端塔器周面的0°、90°、180°、270°的位置。
[0009]作為對本發(fā)明所述的技術(shù)方案的一種補(bǔ)充，所述的第二頂具使用安裝時共有八個，兩個為一組，四組第二頂具分別安裝在上端塔器與下端塔器的外周面上的0°、90°、180°、270° 的位置。
[0010]根據(jù)一種大型塔器對接對齊方法所設(shè)計的頂具的結(jié)構(gòu)，所述的第一頂具呈L形彎折體狀，包括L形彎折板和固定塊，所述的L形彎折板共有兩塊，呈并排布置，兩塊L形彎折板之間通過固定塊定位，兩塊L形彎折板彎折部之間安裝有千斤頂固定板，所述的第二頂具呈三角形塊狀結(jié)構(gòu)，所述的第二頂具包括三角形板和千斤頂定位板，所述的三角形板呈等腰直角三角形狀，共有兩塊，呈并排布置，所述的千斤頂定位板安裝在兩塊三角形板直角邊之間。
[0011]有益效果
[0012]本發(fā)明涉及一種大型塔器對接對齊方法及相配的頂具，該方法通過頂具以及千斤頂空桶座用，能夠?qū)⑸隙怂髋c下端塔器之間的錯邊量快速調(diào)節(jié)，同時能夠調(diào)整上端塔器與下端塔器之間的垂直度，大大降低了塔器對接所需的時間，同時節(jié)約了工作成本。本發(fā)明還具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、制作成本低、使用時能夠大大節(jié)約塔器對接的時間，從而降低塔器對接的成本等特點。
【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明將上端塔器朝中心頂時的結(jié)構(gòu)視圖；
[0014]圖2是本發(fā)明所述的第一頂具的主視圖；
[0015]圖3是本發(fā)明所述的第一頂具的俯視圖；
[0016]圖4是本發(fā)明所述的第一頂具的右視圖；
[0017]圖5是本發(fā)明所述的第二頂具的主視圖；
[0018]圖6是本發(fā)明所述的第二頂具的左視圖；
[0019]圖7是本發(fā)明將上端塔器朝外推動時的結(jié)構(gòu)視圖；
[0020]圖8是本發(fā)明進(jìn)行垂直度調(diào)整時的結(jié)構(gòu)視圖。
[0021]圖示:1、上端塔器，2、下端塔器，3、第一頂具，4、千斤頂，5、第二頂具，6、L形彎折板，7、千斤頂固定板，8、固定塊，9、千斤頂定位板，1、三角形板。
【具體實施方式】
[0022]下面結(jié)合具體實施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。
[0023]本發(fā)明的實施方式涉及一種大型塔器對接對齊方法及相配的頂具，如圖1一8所示，一種大型塔器對接對齊方法，首先將上端塔器I疊放在下端塔器2上，同時通過吊車將上端塔器I吊起，觀察上端塔器I與下端塔器2的管口方位，確保兩個塔器之間的O度線能夠重合，且兩者的對接口相距10?12mm，之后觀察上端塔器I和下端塔器2之間的錯邊量，錯變量需小于塔器的壁厚的15%。
[0024]當(dāng)需要將上端塔器I往中心頂?shù)臅r候，首先在下端塔器2的上端外周面上均勻安裝若干個第一頂具3，第一頂具3 —端與下端塔器2相連、另一端朝上呈90°彎折，且在彎折部靠近上端塔器I的端面上安裝有與位于上端塔器I外周面相頂?shù)那Ы镯?，千斤頂4呈水平布置，之后將所有千斤頂4的頂桿調(diào)節(jié)到相同的長度，使得上端塔器I能夠往下端塔器2中部移動，使得錯變量合格，當(dāng)需要將上端塔器I朝外推動時，首先在上端塔