一種定軸平面螺旋式棒料端部熱成形機(jī)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及塑性成形及機(jī)械加工領(lǐng)域中棒料的端部熱成形機(jī)構(gòu)，尤其涉及一種將加熱后的棒料的端部加工成特定形狀的定軸平面螺旋式棒料端部熱成形機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]在楔橫乳乳制成形時(shí)，金屬的不規(guī)則流動(dòng)造成乳件最終成形時(shí)兩端會(huì)出現(xiàn)凹心現(xiàn)象，而凹心部分作為廢料頭必須切除，這就導(dǎo)致了楔橫乳工藝的成材率通常在85%以下。而乳件的原始坯料通常為圓柱形的棒狀，改變棒料的端部形狀，如將棒料端部加工成圓錐形、圓臺(tái)形、弧形等形狀，能大大提高乳制材料的利用率，是當(dāng)前最有效、通用性最強(qiáng)的實(shí)現(xiàn)無料頭楔橫乳的工藝方法。但在實(shí)際生產(chǎn)中，目前一般采用切削或鍛造的方式來加工棒料的端部形狀，而切削時(shí)廢料依然存在，鍛造的生產(chǎn)效率比較低，因此目前的方法都無法很好地滿足生產(chǎn)要求，且材料浪費(fèi)較大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種材料利用率高、生產(chǎn)效率高且結(jié)構(gòu)較簡單的定軸平面螺旋式棒料端部熱成形機(jī)構(gòu)。
[0004]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:一種定軸平面螺旋式棒料端部熱成形機(jī)構(gòu)，包括用于安裝加熱后的棒料的置料平臺(tái)和棒料夾緊裝置，所述的置料平臺(tái)的兩側(cè)分別設(shè)置有結(jié)構(gòu)相同的用于加工棒料端部形狀的熱成形裝置，所述的熱成形裝置包括支撐平臺(tái)、電機(jī)、主軸、卡盤架體和卡盤，所述的電機(jī)固定在所述的支撐平臺(tái)上，所述的主軸與所述的電機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸同軸固定連接，所述的卡盤架體與所述的主軸同軸固定連接，所述的卡盤位于所述的卡盤架體中且與所述的支撐平臺(tái)固定連接，所述的卡盤架體上設(shè)置有兩個(gè)沿所述的主軸對稱的平面螺旋機(jī)構(gòu)，每個(gè)所述的平面螺旋機(jī)構(gòu)上都設(shè)置有成形刀具。
[0005]所述的平面螺旋機(jī)構(gòu)包括卡爪，所述的卡盤朝向所述的置料平臺(tái)的平面上設(shè)置有平面螺紋，所述的卡盤架體上設(shè)置有徑向的滑槽，所述的卡爪的一端伸入所述的滑槽與所述的平面螺紋相配合，所述的卡盤架體朝向所述的置料平臺(tái)的端面上固定設(shè)置有徑向的滑道，所述的卡爪與所述的滑道徑向滑動(dòng)配合，所述的成形刀具與所述的卡爪的另一端固定連接。
[0006]所述的成形刀具為圓盤形，所述的成形刀具的圓周面的形狀與棒料端部需加工的形狀相同。
[0007]所述的置料平臺(tái)的上端設(shè)置有內(nèi)凹的用于水平放置加熱后的棒料的下V型槽，所述的棒料夾緊裝置包括壓板和液壓缸，所述的壓板位于所述的置料平臺(tái)的上方，所述的壓板的下端面上設(shè)置有內(nèi)凹的且位置與所述的下V型槽相對應(yīng)的上V型槽，所述的液壓缸固定在所述的置料平臺(tái)上，所述的液壓缸的驅(qū)動(dòng)軸與所述的壓板固定連接，用于驅(qū)動(dòng)所述的壓板上下移動(dòng)。
[0008]所述的置料平臺(tái)與地面之間固定設(shè)置有送料導(dǎo)軌副，所述的送料導(dǎo)軌副與棒料的軸向相垂直，所述的送料導(dǎo)軌副包括送料導(dǎo)軌和送料滑塊，所述的送料導(dǎo)軌固定在地面上，所述的送料滑塊固定連接在所述的置料平臺(tái)的底面上，所述的送料滑塊與所述的送料導(dǎo)軌水平滑動(dòng)配合；通過送料導(dǎo)軌副可調(diào)整置料平臺(tái)在送料導(dǎo)軌上的位置，實(shí)現(xiàn)棒料的進(jìn)料和退料，當(dāng)棒料軸線與主軸的軸線重合時(shí)，壓板在液壓缸的驅(qū)動(dòng)下，向下運(yùn)動(dòng)壓緊棒料，加工完成后，壓板上移松開棒料。
[0009]其中一個(gè)所述的支撐平臺(tái)與地面之間固定設(shè)置有調(diào)距導(dǎo)軌副，所述的調(diào)距導(dǎo)軌副沿棒料的軸向設(shè)置，所述的調(diào)距導(dǎo)軌副包括調(diào)距導(dǎo)軌和調(diào)距滑塊，所述的調(diào)距導(dǎo)軌固定在地面上，所述的調(diào)距滑塊固定連接在所述的支撐平臺(tái)的底面上，所述的調(diào)距滑塊與所述的調(diào)距導(dǎo)軌水平滑動(dòng)配合，所述的調(diào)距滑塊沿棒料的軸向滑動(dòng)；通過調(diào)距導(dǎo)軌副可調(diào)整其中一個(gè)支撐平臺(tái)在調(diào)距導(dǎo)軌上的位置，實(shí)現(xiàn)對不同長度棒料的加工。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是本機(jī)構(gòu)中的用于加工棒料端部形狀的熱成形裝置采用卡盤和平面螺旋機(jī)構(gòu)的組合傳動(dòng)，通過卡盤架體的轉(zhuǎn)動(dòng)以及平面螺旋副驅(qū)動(dòng)卡爪(成形刀具)沿滑道徑向移動(dòng)，將卡盤架體的勻速轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)槌尚蔚毒呃@加熱后的棒料旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)徑向逐步進(jìn)給，使加熱后的棒料的端部產(chǎn)生擠壓變形后形成特定的形狀，如圓錐形、圓臺(tái)形、弧形等，為楔橫乳無料頭乳制提供高質(zhì)量的原始棒料，且材料利用率高、生產(chǎn)效率高，整個(gè)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)也較簡單。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明實(shí)施例一中的平面螺旋機(jī)構(gòu)的正面示意圖；
圖3為本發(fā)明實(shí)施例一中的置料平臺(tái)、壓板與棒料的配合示意圖；
圖4為本發(fā)明實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為本發(fā)明實(shí)施例三的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6為本發(fā)明實(shí)施例三的調(diào)距導(dǎo)軌副的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]以下結(jié)合附圖實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0013]實(shí)施例一:如圖所示，一種定軸平面螺旋式棒料端部熱成形機(jī)構(gòu)，包括用于安裝加熱后的棒料100的置料平臺(tái)I和棒料夾緊裝置，置料平臺(tái)I固定在地面上，置料平臺(tái)I的上端設(shè)置有內(nèi)凹的用于水平放置加熱后的棒料100的下V型槽11，棒料夾緊裝置包括壓板2和液壓缸3，壓板2位于置料平臺(tái)I的上方，壓板2的下端面上設(shè)置有內(nèi)凹的且位置與下V型槽11相對應(yīng)的上V型槽21，液壓缸3固定在置料平臺(tái)I上，液壓缸3的驅(qū)動(dòng)軸與壓板2固定連接，用于驅(qū)動(dòng)壓板2上下移動(dòng)，置料平臺(tái)I的兩側(cè)分別設(shè)置有結(jié)構(gòu)相同的用于加工加熱后的棒料端部形狀的熱成形裝置，熱成形裝置包括支撐平臺(tái)4、電機(jī)5、主軸6、卡盤架體7和卡盤8，支撐平臺(tái)4固定不動(dòng)，電機(jī)5固定在支撐平臺(tái)4上，主軸6與電機(jī)5的驅(qū)動(dòng)軸通過聯(lián)軸器同軸固定連接，卡盤架體7與主軸6同軸固定連接，卡盤8位于卡盤架體7中且與支撐平臺(tái)4固定連接，卡盤架體7上設(shè)置有兩個(gè)沿主軸6對稱的平面螺旋機(jī)構(gòu)，平面螺旋機(jī)構(gòu)包括卡爪9，卡盤8朝向置料平臺(tái)I的平面上設(shè)置有平面螺紋81，卡盤架體7上設(shè)置有徑向的滑槽71，卡爪9的一端伸入滑槽71與平面螺紋81相配合，卡盤架體7朝向置料平臺(tái)I的端面上固定設(shè)置有徑向的滑道72，卡爪9與滑道72徑向滑動(dòng)配合，卡爪9的另一端固定連接有成形刀具10，成形刀具10為圓盤形，成形刀具10的圓周面的形狀與棒料100的端部需加工的形狀相同。
[0014]實(shí)施例二:如圖所示，一種定軸平面螺旋式棒料端部熱成形機(jī)構(gòu)，包括用于安裝加熱后的棒料100的置料平臺(tái)I和棒料夾緊裝置，置料平臺(tái)I與地面之間固定設(shè)置有送料導(dǎo)軌副，送料導(dǎo)軌副與棒料100的軸向相垂直，送料導(dǎo)軌副包括送料導(dǎo)軌12和送料滑塊13，送料導(dǎo)軌12固定在地面上，送料滑塊13固定連接在置料平臺(tái)I的底面上，送料滑塊13與送料導(dǎo)軌12水平滑動(dòng)配合，置料平臺(tái)I的上端設(shè)置有內(nèi)凹的用于水平放置加熱后的棒料100的下V型槽11，棒料夾緊裝置包括壓板2和液壓