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      鋁制產(chǎn)品一次性達(dá)到表面紋路的工藝的制作方法

      文檔序號(hào):9338172閱讀:871來源:國知局
      鋁制產(chǎn)品一次性達(dá)到表面紋路的工藝的制作方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明涉及鋁制品制造工藝技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及鋁制產(chǎn)品一次性達(dá)到表面紋路的工藝。
      【背景技術(shù)】
      [0002]現(xiàn)有鋁制3C產(chǎn)品需靠多種工序,工序越復(fù)雜造成產(chǎn)品的良率變低,產(chǎn)品表面紋路僅局限于拉絲紋及噴砂紋,產(chǎn)品某些形體靠沖壓及其他工藝無法達(dá)到一次成型,需搭配多套模具才可達(dá)到產(chǎn)品所需形體。而且傳統(tǒng)工藝在鋁制品表面形成紋路,比如通過精雕機(jī)雕刻,生產(chǎn)效率低,成本高,無法大規(guī)模批量生產(chǎn),而且無法在鋁制品的側(cè)面雕刻紋路,因此無法將紋路延伸到側(cè)面,使得鋁制品的側(cè)面與背面存在明顯的界限,影響產(chǎn)品的外觀。
      [0003]因此,急需提供鋁制產(chǎn)品一次性達(dá)到表面紋路的方法以及用這種方法獲得的帶紋路的招制品

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0004]本發(fā)明的目的是提供鋁制產(chǎn)品一次性達(dá)到表面紋路的方法,傳統(tǒng)工藝創(chuàng)新,傳統(tǒng)工藝從成型(沖壓)到表面形成花紋(拉絲或者噴砂)需經(jīng)過多道工序,此工藝把復(fù)雜的成型手法及工法上紋路的限制簡單化(一次成型),相對于用沖壓所形成的產(chǎn)品的尺寸穩(wěn)定,平整度好,外觀效果精美,良率高,此新工藝優(yōu)于傳統(tǒng)工藝,產(chǎn)品表面紋路可以多種選擇,表面可形成目視層次感效果。
      [0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案:
      [0006]鋁制產(chǎn)品一次性達(dá)到表面紋路的工藝,包括以下步驟:
      [0007]I)上模板加熱;
      [0008]2)下模板加熱;
      [0009]3)結(jié)構(gòu)及紋路成型,模具置于??蛏?,所述模具的內(nèi)壁設(shè)有紋路,鋁材置于所述模具上,所述??蛩腿胨錾夏0搴退鱿履0逯g,所述上模板和所述下模板合模,所述上模板和所述下模板固定住鋁材,并對鋁材進(jìn)行加熱使鋁材軟化,所述上模板上的氣孔吹氣,將軟化的鋁材通過氣體的壓力附著在模具的型腔內(nèi),鋁材向下拉伸成型為符合產(chǎn)品模具設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)及紋路效果;
      [0010]4)開模,從模具中取出表面帶紋路的鋁制品。
      [0011]較優(yōu)地,所述模具上設(shè)有阻隔圈,所述阻隔圈可以保持住所述模具型腔內(nèi)的壓力直至所述鋁材表面紋路的成型完成。
      [0012]較優(yōu)地,所述阻隔圈下方還設(shè)有流料角,軟化的鋁材通過所述流料角達(dá)到所述模具型腔內(nèi)。
      [0013]較優(yōu)地,所述上模板加熱的溫度介于200_600°C之間。
      [0014]較優(yōu)地,所述下模板加熱的溫度介于200_600°C之間。
      [0015]較優(yōu)地,步驟3中所述鋁材成型的時(shí)間介于0.5-10分鐘之間。
      [0016]較優(yōu)地,步驟3中所述上模板中吹氣的壓力介于0.1-1OOMpa之間。
      [0017]較優(yōu)地,步驟3中所述模具的壓力介于10_500Kg之間。
      [0018]較優(yōu)地,所述鋁材選自5083鋁板、5086鋁板、5052鋁板、6061鋁板、6082鋁板或者7075鋁板中的任意一種。
      [0019]較優(yōu)地,所述??蛏显O(shè)有至少一個(gè)所述模具。
      [0020]本發(fā)明公開了鋁制產(chǎn)品一次性達(dá)到表面紋路的工藝,包括以下步驟:1)上模板加熱;2)下模板加熱;3)結(jié)構(gòu)及紋路成型,模具置于??蛏?,所述模具的內(nèi)壁設(shè)有紋路,鋁材置于所述模具上,所述??蛩腿胨錾夏0搴退鱿履0逯g,所述上模板和所述下模板合模,所述上模板和下所述模板固定住鋁材,并對鋁材進(jìn)行加熱使鋁材軟化,所述上模板上的氣孔吹氣,將軟化的鋁材通過氣體的壓力附著在模具的型腔內(nèi),鋁材向下拉伸成型為符合產(chǎn)品模具設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)及紋路效果;4)開模,從模具中取出表面帶紋路的鋁制品,與現(xiàn)有技術(shù)相比,通過上述工藝可以在鋁制品表面一次性成型紋路,產(chǎn)品表面紋路可以多種選擇,表面可形成目視層次感效果,形成的產(chǎn)品的尺寸穩(wěn)定,平整度好,外觀效果精美,良率高,而且生產(chǎn)效率高,比傳統(tǒng)的加工方法效率提高10倍以上,成本大大降低,適合大規(guī)模工業(yè)化推廣應(yīng)用。
      【附圖說明】
      [0021]圖1是本發(fā)明的模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0022]圖2是發(fā)明的工藝制備的表面帶紋路的鋁制手機(jī)背殼的結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0023]圖3是發(fā)明的工藝制備的表面帶紋路的鋁制手機(jī)背殼的另一結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0024]圖4是發(fā)明的工藝制備的表面帶紋路的鋁制平板電腦背殼的結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0025]圖5是發(fā)明的工藝制備的表面帶紋路的鋁制筆記本電腦鍵盤的結(jié)構(gòu)示意圖。
      【具體實(shí)施方式】
      [0026]下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明,這是本發(fā)明的較佳實(shí)施例。
      [0027]實(shí)施例1
      [0028]鋁制產(chǎn)品一次性達(dá)到表面紋路的工藝,包括以下步驟:
      [0029]I)上模板加熱,加熱到200°C ;
      [0030]2)下模板加熱,加熱到200°C ;
      [0031]3)結(jié)構(gòu)及紋路成型,模具I置于??蛏?,所述模具I的內(nèi)壁設(shè)有紋路,紋路結(jié)構(gòu)預(yù)先設(shè)計(jì),可以多種多樣,只需要更換所需紋路的模具I即可,鋁材置于所述模具I上,所述??蛩腿胨錾夏0搴退鱿履0逯g,所述上模板和所述下模板合模,所述上模板和下所述模板固定住鋁材,并對鋁材進(jìn)行加熱使鋁材軟化,所述上模板上的氣孔吹氣,上模板中吹氣的壓力為0.1Mpa ;將軟化的鋁材通過氣體的壓力附著在模具的型腔內(nèi),鋁材向下拉伸成型為符合產(chǎn)品模具I設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)及紋路效果,模具I的壓力為10kg,成型的時(shí)間為10分鐘;
      [0032]4)開模,從模具中取出表面帶紋路的鋁制品。
      [0033]如附圖1所示,較優(yōu)地,所述模具I上設(shè)有阻隔圈11,所述阻隔圈11可以保持住所述模具型腔12內(nèi)的壓力直至所述鋁材表面紋路的成型完成。
      [0034]較優(yōu)地,所述阻隔圈11下方還設(shè)有流料角13,軟化的鋁材通過所述流料角13達(dá)到所述模具型腔12內(nèi)。
      [0035]較優(yōu)地,所述鋁材優(yōu)選為5083鋁板,5083鋁板屬于Al-Mg-Si系合金,使用范圍廣泛耐蝕性好,焊接性優(yōu)良,冷加工性較好,并具有中等強(qiáng)度,具有良好的成形加工性能、抗蝕性、焊接性,中等強(qiáng)度,尤其是具有抗疲勞強(qiáng)度高,而且具有優(yōu)良的柔韌性和延展性,當(dāng)受熱時(shí)軟化,流動(dòng)性適中,如果流動(dòng)性太好,難以獲得尺寸穩(wěn)定的表面帶紋路的鋁制品;如果流動(dòng)性太差,加工難度大,所需的溫度高壓力大,成本高。
      [0036]較優(yōu)地,所述??蛏显O(shè)有至少一個(gè)所述模具I。根據(jù)加工產(chǎn)品的尺寸,可以合理地設(shè)計(jì)??虻慕Y(jié)構(gòu),比如加工手機(jī)的帶紋路的鋁質(zhì)板時(shí),根據(jù)手機(jī)的不同尺寸,??蛏峡梢酝瑫r(shí)放置1-36個(gè)模具1,一次性可以加工1-36個(gè)帶紋路的鋁質(zhì)板;同樣地,也可以加工平板電腦以及筆記本電腦上的帶紋路的鋁質(zhì)板,只是尺寸不一樣,模具I的大小也不一樣;尺寸越大,??蛏戏胖玫哪>逫越少,一次性加工成型的數(shù)量就越少,使用本發(fā)明的工藝加工的手機(jī)的帶紋路的鋁質(zhì)板2如附圖2-3所示;使用本發(fā)明的工藝加工的平板電腦上的帶紋路的鋁質(zhì)板3如附圖4所示;使用本發(fā)明的工藝加工的筆記本電腦上的帶紋路的鋁質(zhì)板4如附圖5所示,上面的紋路可以延伸的到側(cè)面,而且與側(cè)面完全融合,產(chǎn)品表面紋路可以多種選擇,表面可形成目視層次感效果,形成的產(chǎn)品的尺寸穩(wěn)定,平整度好,外觀效果精美,良率高,而且生產(chǎn)效率高,比傳統(tǒng)的加工方法效率提高10倍以上,成本大大降低,適合大規(guī)模工業(yè)化推廣應(yīng)用。
      [0037]實(shí)施例2
      [0038]鋁制產(chǎn)品一次性達(dá)到表面紋路的工藝,包括以下步驟:
      [0039]I)上模板加熱,加熱到600°C ;
      [0040]2)下模板加熱,加熱到600°C ;
      [0041]3)模具I置于??蛏?,所述模具I的內(nèi)壁設(shè)有紋路,紋路結(jié)構(gòu)預(yù)先設(shè)計(jì),可以多種多樣,只需要更換所需紋路的模具I即可,鋁材置于所述模具I上,所述??蛩腿胨錾夏0搴退鱿履0逯g,所述上模板和所述下模板合模,所述上模板和下所述模板固定住鋁材,并對鋁材進(jìn)行加熱使鋁材軟化,所述上模板上的氣孔吹氣,上模板中吹氣的壓力為10Mpa;將軟化的鋁材通過氣體的壓力附著在模具的型腔內(nèi),鋁材向下拉伸成型為符合產(chǎn)品模具設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)及紋路效果,模具I的壓力為500kg,成型的時(shí)間為0.5分鐘;
      [0042]4)開模,從模具中取出表面帶紋路的鋁制品。
      [0043]較優(yōu)地,所述模具I上設(shè)有阻隔圈11,所述阻隔圈11可以保持住所述模具型腔12內(nèi)的壓力直至所述鋁材表面紋路的成型完成。
      [0044]較優(yōu)地,所述阻隔圈11下方還設(shè)有流料角13,軟化的鋁材通過所述流料角13達(dá)到所述模具型腔12內(nèi)。
      [0045]較優(yōu)地,所述鋁材優(yōu)選為6061鋁版,6061鋁版屬熱處理可強(qiáng)化合金,具有良好的可成型性、可焊接性、可機(jī)加工性能,具有中等強(qiáng)度,同時(shí)具有良好的成形加工性能、抗蝕性、焊接性,中等強(qiáng)度,尤其是具有抗疲勞強(qiáng)度高,而且具有優(yōu)良的柔韌性和延展性,當(dāng)受熱時(shí)軟化,流動(dòng)性適中,如果流動(dòng)性太好,難以獲得尺寸穩(wěn)定的表面帶紋路的鋁制品;如果流動(dòng)性太差,加工難度大,所需的溫度高壓力大,成本高。
      [0046]較優(yōu)地,所述??蛏显O(shè)有至少一個(gè)所述模具I。根據(jù)加工產(chǎn)品的尺寸,可以合理地設(shè)計(jì)??虻慕Y(jié)構(gòu),比如加工手機(jī)的帶紋路的鋁質(zhì)板時(shí),根據(jù)手機(jī)的不同尺寸,??蛏峡梢酝瑫r(shí)放置1-36個(gè)模具1,一次性可以加工1-36個(gè)帶紋路的鋁質(zhì)板;同樣地,也可以加工平板電腦以及筆記本電腦上的帶紋路的鋁質(zhì)板,只是尺寸不一樣,模具I的大小也不一樣;尺寸越大,??蛏戏胖玫哪>逫越少,一次性加工成型的數(shù)量就越少;使用本發(fā)明的工藝加工的手機(jī)的帶紋路的鋁質(zhì)板2如附圖2-3所示;使用本發(fā)明的工藝加工的平板電腦上的帶紋路的鋁質(zhì)板3如附圖4所示;使用本發(fā)明的工藝加工的筆記本電腦上的帶紋路的鋁質(zhì)板4如附圖5所示,上面的紋路可以延伸的到側(cè)面,而且與側(cè)面完全融合。
      [0047]實(shí)施例3
      [0048]鋁制產(chǎn)品一次性達(dá)到表面紋路的工藝,包括以下步驟:
      [0049]I)上模板加熱,加熱到300°C ;
      [0050]2)下模板加熱,加熱到300°C ;
      [0051]3)模具I置于??蛏?,所述模具I的內(nèi)壁設(shè)有紋路,紋路結(jié)構(gòu)預(yù)先設(shè)計(jì),可以多種多樣,只需要更換所需紋路的模具I即可,鋁材置于所述模具I上,所述??蛩腿胨錾夏0搴退鱿履0逯g,所述上模板和所述下模板合模,所述上模板和下所述模板固定住鋁材,并對鋁材進(jìn)行加熱使鋁材軟化,所述上模板上的氣孔吹氣,上模板中吹氣的壓力為IMpa,將軟化的鋁材通過氣體的壓力附著在模具I的型腔12內(nèi),鋁材向下拉伸成型為符合產(chǎn)品模具設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)及紋路效果,模具I的壓力為50kg,成型的時(shí)間為6分鐘;
      [0052]4)開模,從模具中取出表面帶紋路的鋁制品。
      [0053]較優(yōu)地,
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