一種大彎曲難變形棒材的矯直方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于棒材矯直技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種大彎曲難變形棒材的矯直方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前針對(duì)棒材的矯直方法不外乎壓力矯直、斜輥矯直、平行輥矯直和旋轉(zhuǎn)框架矯直。其中壓力矯直機(jī)效率低、精度差；平行輥矯直機(jī)設(shè)備龐大、換輥復(fù)雜；旋轉(zhuǎn)框架矯直機(jī)主要用于開(kāi)卷矯直；斜輥矯直機(jī)因其精度高、效率高等優(yōu)點(diǎn)而被廣泛應(yīng)用。其中斜輥矯直機(jī)又分為二輥矯直機(jī)及多輥矯直機(jī)，二輥矯直機(jī)基本上解決了棒材全長(zhǎng)范圍的矯直，但是由于要求來(lái)料的彎曲度在5mm/m左右，使得其應(yīng)用的受到一定的限制。而多輥矯直機(jī)中尤其以上下同步驅(qū)動(dòng)、對(duì)輥壓緊的七輥矯直機(jī)使用效果最好。
[0003]然而在七輥矯直機(jī)中矯直一些大彎曲(彎曲度超過(guò)30mm/m)難變形的金屬時(shí)，往往出現(xiàn)一次矯直率比較低的情況，目前通常使用如下方法:
[0004]1、多次反復(fù)矯直。這樣不僅耗時(shí)耗力，同時(shí)由于多次反復(fù)彎曲導(dǎo)致棒材產(chǎn)生加工硬化，將棒材內(nèi)部缺陷放大。
[0005]2、加熱后矯直。加熱后降低了材料的屈服極限，方便矯直，但是大大增加了產(chǎn)品的成本。同時(shí)矯直后再冷卻的過(guò)程容易出現(xiàn)二次彎曲。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的在于提供一種大彎曲難變形棒材的矯直方法，提高了棒材一次矯直合格率，提高了企業(yè)效益。
[0007]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:
[0008]—種大彎曲難變形棒材的矯直方法，包括如下步驟:
[0009]I)、使用七輥矯直機(jī)，采用液壓快開(kāi)功能保證大彎曲棒材的咬入，具體為:利用七輥矯直機(jī)中事故快開(kāi)功能，在彎曲棒材進(jìn)入七輥矯直機(jī)之前，將第一個(gè)上輥打開(kāi)，大彎曲棒材進(jìn)入到第一對(duì)矯直輥后，第一上輥快速壓下，保證了大彎曲棒材的順利咬入；
[0010]2)、在原有的同等規(guī)格所需的角度基礎(chǔ)上減小1°，使得棒材和矯直輥的貼合更加緊密，棒材在單輥內(nèi)的水平面上形成一個(gè)微矯直環(huán)節(jié)；
[0011]3)、將原有的同等規(guī)格所需的反彎量增加到1.5倍，壓下量增加到2倍，使得整個(gè)矯直反彎更加充分。
[0012]本發(fā)明的有益效果如下:利用現(xiàn)有的七輥矯直機(jī)設(shè)備，采用液壓快開(kāi)咬入配合小角度大反彎的方法實(shí)現(xiàn)大彎曲難變形棒材的矯直，提高了大彎曲難變形棒材的一次矯直合格率，可達(dá)到98 %以上。無(wú)任何額外投資，降低了企業(yè)成本，提高了企業(yè)效益。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合3組對(duì)比例、實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述。
[0014]對(duì)比例1:以矯直直徑40mm彎曲度為20%。的45#鋼和直徑40mm彎曲度為40%0的60Si2Mn為例，矯直45#鋼時(shí)，按照正常程序，棒材的彎曲度較小，棒材可以順利的咬入主機(jī)，并按照設(shè)備操作規(guī)程的角度32°、壓下量2_、反彎量8_進(jìn)行矯直，矯直后棒材的直線度在I %。以?xún)?nèi)，一次矯直合格率在98%以上；矯直60Si2Mn鋼時(shí)，按照上述矯直45#鋼時(shí)同樣的參數(shù)進(jìn)行矯直，矯直后棒材的直線度在2%。以?xún)?nèi)，一次矯直1%。合格率在30%左右，且經(jīng)常發(fā)生無(wú)法咬入主機(jī)的情況。
[0015]實(shí)施例1:下面采用本發(fā)明方法對(duì)對(duì)比例中直徑40mm彎曲度為40%。的60Si2Mn進(jìn)行矯直。
[0016]一種大彎曲難變形棒材的矯直方法，包括以下步驟:
[0017]I)、使用七輥矯直機(jī)，采用液壓快開(kāi)功能保證大彎曲棒材的咬入，具體為:利用七輥矯直機(jī)中事故快開(kāi)功能，當(dāng)棒材頭部距離第一對(duì)矯直輥10mm時(shí)，第一號(hào)上輥快速抬起，等棒材端部經(jīng)過(guò)第一對(duì)矯直輥時(shí)，第一上輥快速壓下并進(jìn)行矯直，保證了大彎曲棒材的順利咬入；
[0018]2)、在原有的同等規(guī)格所需的角度32°基礎(chǔ)上減小1°，即31°，使得棒材和矯直輥的貼合更加緊密，棒材在單輥內(nèi)的水平面上形成一個(gè)微矯直環(huán)節(jié)，提高了矯直效果；
[0019]3)、將原有的同等規(guī)格所需的反彎量增加到1.5倍，即反彎量12_，壓下量增加到2倍，即壓下量4_，使得整個(gè)矯直反彎更加充分。
[0020]采用本發(fā)明的一種大彎曲難變形棒材的矯直方法，矯直后棒材的直線度在1%。以?xún)?nèi)，一次矯直合格率在98 %以上。
[0021]對(duì)比例2:以矯直直徑20mm彎曲度為20%。的45#鋼和直徑20mm彎曲度為50%0的45#鋼為例，矯直彎曲度為20%。的45#鋼時(shí)，按照正常程序，棒材的彎曲度較小，棒材可以順利的咬入主機(jī)，并按照設(shè)備操作規(guī)程的角度28°、壓下量2mm、反彎量15mm進(jìn)行矯直，矯直后棒材的直線度在I %。以?xún)?nèi)，一次矯直合格率在98%以上；矯直彎曲度為50%。的45#鋼時(shí)，按照上述矯直45#鋼時(shí)同樣的參數(shù)進(jìn)行矯直，矯直后棒材的直線度在2%。以?xún)?nèi)，一次矯直1%。合格率在80%左右，且經(jīng)常發(fā)生無(wú)法咬入主機(jī)的情況。
[0022]實(shí)施例2:下面采用本發(fā)明方法對(duì)對(duì)比例中直徑20mm彎曲度為50%。的45#鋼進(jìn)行矯直。
[0023]—種大彎曲難變形棒材的矯直方法，包括以下步驟:
[0024]I)、使用七輥矯直機(jī)，采用液壓快開(kāi)功能保證大彎曲棒材的咬入，具體為:利用七輥矯直機(jī)中事故快開(kāi)功能，當(dāng)棒材頭部距離第一對(duì)矯直輥10mm時(shí)，第一號(hào)上輥快速抬起，等棒材端部經(jīng)過(guò)第一對(duì)矯直輥時(shí)，第一上輥快速壓下并進(jìn)行矯直，保證了大彎曲棒材的順利咬入；
[0025]2)、在原有的同等規(guī)格所需的角度28°基礎(chǔ)上減小1°，即27°，使得棒材和矯直輥的貼合更加緊密，棒材在單輥內(nèi)的水平面上形成一個(gè)微矯直環(huán)節(jié)，提高了矯直效果；
[0026]3)、將原有的同等規(guī)格所需的反彎量增加到1.5倍，即反彎量22_，壓下量增加到2倍，即壓下量4_，使得整個(gè)矯直反彎更加充分。
[0027]采用本發(fā)明的一種大彎曲難變形棒材的矯直方法，矯直后棒材的直線度在1%。以?xún)?nèi)，一次矯直合格率在98 %以上。
[0028]對(duì)比例3:以矯直直徑30mm彎曲度為20%。的45#鋼和直徑30mm彎曲度為20%0的45#調(diào)質(zhì)材為例，矯直45#鋼時(shí)，按照正常程序，棒材的彎曲度較小，棒材可以順利的咬入主機(jī)，并按照設(shè)備操作規(guī)程的角度30°、壓下量2mm、反彎量1mm進(jìn)行矯直，矯直后棒材的直線度在I %。以?xún)?nèi)，一次矯直合格率在98%以上；矯直45#調(diào)質(zhì)材時(shí)，按照上述矯直45#鋼時(shí)同樣的參數(shù)進(jìn)行矯直，矯直后棒材的直線度在2%。以?xún)?nèi)，一次矯直1%。合格率在50%左右，需要反復(fù)進(jìn)行矯直。
[0029]實(shí)施例3:下面采用本發(fā)明方法對(duì)對(duì)比例中直徑30mm彎曲度為20%。的45#調(diào)質(zhì)材進(jìn)行矯直。
[0030]—種大彎曲難變形棒材的矯直方法，包括以下步驟:
[0031]I)、使用七輥矯直機(jī)，采用了液壓快開(kāi)功能保證大彎曲棒材的咬入，具體為:利用七輥矯直機(jī)中事故快開(kāi)功能，當(dāng)棒材頭部距離第一對(duì)矯直輥10mm時(shí)，第一號(hào)上輥快速抬起，等棒材端部經(jīng)過(guò)第一對(duì)矯直輥時(shí)，第一上輥快速壓下并進(jìn)行矯直，保證了大彎曲棒材的順利咬入；
[0032]2)、在原有的同等規(guī)格所需的角度30°基礎(chǔ)上減小1°，即27°，使得棒材和矯直輥的貼合更加緊密，棒材在單輥內(nèi)的水平面上形成一個(gè)微矯直環(huán)節(jié)，提高了矯直效果；
[0033]3)、將原有的同等規(guī)格所需的反彎量增加到1.5倍，即反彎量15_，壓下量增加到2倍，即壓下量4_，使得整個(gè)矯直反彎更加充分。
[0034]采用本發(fā)明的一種大彎曲難變形棒材的矯直方法，矯直后棒材的直線度在1%。以?xún)?nèi)，一次矯直合格率在98 %以上。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種大彎曲難變形棒材的矯直方法，其特征在于，包括如下步驟: 1)、使用七輥矯直機(jī)，采用液壓快開(kāi)功能保證大彎曲棒材的咬入，具體為:利用七輥矯直機(jī)中事故快開(kāi)功能，在彎曲棒材進(jìn)入七輥矯直機(jī)之前，將第一個(gè)上輥打開(kāi)，大彎曲棒材進(jìn)入到第一對(duì)矯直輥后，第一上輥快速壓下，保證了大彎曲棒材的順利咬入； 2)、在原有的同等規(guī)格所需的角度基礎(chǔ)上減小1°，使得棒材和矯直輥的貼合更加緊密，棒材在單輥內(nèi)的水平面上形成一個(gè)微矯直環(huán)節(jié)； 3)、將原有的同等規(guī)格所需的反彎量增加到1.5倍，壓下量增加到2倍，使得整個(gè)矯直反彎更加充分。
【專(zhuān)利摘要】一種大彎曲難變形棒材的矯直方法，使用七輥矯直機(jī)，采用液壓快開(kāi)功能保證大彎曲棒材的咬入；在原有的同等規(guī)格所需的角度基礎(chǔ)上減小1°，使得棒材和矯直輥的貼合更加緊密；棒材在單輥內(nèi)的水平面上形成一個(gè)微矯直環(huán)節(jié)，提高了矯直效果；將原有的同等規(guī)格所需的反彎量增加到1.5倍，壓下量增加到2倍，使得整個(gè)矯直反彎更加充分；本發(fā)明提高了大彎曲難變形棒材的一次矯直合格率，可達(dá)到98％以上，無(wú)任何額外投資，降低了企業(yè)成本，提高了企業(yè)效益。
【IPC分類(lèi)】B21D3/05
【公開(kāi)號(hào)】CN105057407
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510608236
【發(fā)明人】王仕杰, 盧星
【申請(qǐng)人】中國(guó)重型機(jī)械研究院股份公司
【公開(kāi)日】2015年11月18日
【申請(qǐng)日】2015年9月22日