一種防止廢料回彈的沖壓模具及其制造工藝的制作方法
【專利說明】
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002] 本發(fā)明涉及一種沖壓模具及該模具的制造工藝。
【背景技術(shù)】
[0003] 在金屬沖壓行業(yè)，沖孔工程是最為普遍的一種沖壓加工方式。在沖壓的過程中，沖 下來的廢料有時會回彈到模具中，這時在產(chǎn)品上會出現(xiàn)夾肩，造成產(chǎn)品不良。嚴(yán)重的更會使 模具報廢，甚至?xí)斐梢欢ǖ娜松鷤Α?br>[0004]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的在于提供一種防止廢料回彈的沖壓 模具，沖壓過程中能使廢料沖下后無法再回彈到產(chǎn)品。
[0006] 本發(fā)明的另一個目的是提供一種該沖壓模具的制造工藝，制造出的該模具具有防 廢料回彈效果。
[0007] 為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本發(fā)明提供一種防止廢料回彈的沖壓模具，包 括上模架板和下模架板，所述上模架板下設(shè)有上模固定板，所述上模固定板下方設(shè)有卸料 板，所述卸料板下方設(shè)有沖頭，所述下模架板上設(shè)有下凹模板，所述下凹模板上設(shè)有沖孔， 所述沖孔上半部分為圓柱形，沖孔上半部分內(nèi)壁設(shè)有凸條，沖孔下半部分為橫截面積逐漸 增大的柱形。
[0008] 優(yōu)選地，所述沖孔內(nèi)壁設(shè)有2條凸條，2條凸條沿沖孔軸線對稱，凸條的長度為 1.5mm-2. 5_。凸條長度小于沖頭沖下來的深度。
[0009] 優(yōu)選地，所述凸條突出沖孔上半部分內(nèi)壁的高度為0. 007mm-0. 04mm。
[0010] 優(yōu)選地，所述下凹模板的底部設(shè)有一圈掛肩，保證了此下凹模板裝入下模架板后 的穩(wěn)定性和安全性。
[0011] 優(yōu)選地，所述下凹模板上設(shè)有定位柱、內(nèi)導(dǎo)柱孔、限位片和漏料孔，所述定位柱為 4-6個，所述內(nèi)導(dǎo)柱孔為4個，所述限位片為4-7個，所述漏料孔為2-4個，所述內(nèi)導(dǎo)柱孔分 布在下凹模板的四個角落。定位柱用于保證產(chǎn)品放置的位置，內(nèi)導(dǎo)柱孔用于保證上下模板 的精度，限位片用于保證合模的安全性，漏料孔用于將沖壓時多余材料漏下。
[0012] 優(yōu)選地，所述下模架板上設(shè)有外導(dǎo)柱套，所述外導(dǎo)柱套位于所述下凹模板的兩側(cè)， 所述外導(dǎo)柱套通過螺栓固定在所述下模架板上。外導(dǎo)柱套用于保證上下模合模時的對位準(zhǔn) 確。
[0013] 優(yōu)選地，所述上模固定板和卸料板之間設(shè)有限位塊，所述下模架板下方設(shè)有支撐 柱。
[0014] 一種防止廢料回彈的沖壓模具的制造工藝，所述沖壓模具的卸料板下方設(shè)有沖 頭，所述沖壓模具的下凹模板上生產(chǎn)有沖孔，所述沖頭與沖孔相配合，所述沖頭與沖孔之間 有沖裁間隙，沖孔上半部分為圓柱形，沖孔上半部分內(nèi)壁設(shè)有凸條，沖孔下半部分為橫截面 積逐漸增大的柱形，沖裁間隙和凸條的高度設(shè)置有以下關(guān)系： 沖裁間隙在0. 015mm_0. 02mm，則凸條的高度設(shè)為0. 007mm; 沖裁間隙在〇. 〇25mm-〇. 04mm，則凸條的高度設(shè)為0. 015mm; 沖裁間隙在〇. 〇45mm-〇. 12mm，則凸條的高度設(shè)為0. 02mm; 沖裁間隙在〇. 125mm-〇. 2mm，則凸條的高度設(shè)為0. 03mm; 沖裁間隙在〇. 2mm以上，貝Ij凸條的高度設(shè)為0. 04mm。
[0015] 如上所述，本發(fā)明的一種防止廢料回彈的沖壓模具及其制造工藝，具有以下有益 效果：通過對沖孔形狀的改造，可以使模具在沖壓過程中有效地防止沖下來的廢料回彈到 模具中而造成產(chǎn)品不良和模具的損壞，提高了工作效率，降低了因廢料回彈影響質(zhì)量而造 成的成本過高問題。
[0016]
【附圖說明】
[0017] 圖1為防止廢料回彈的沖壓模具的示意圖。
[0018] 圖2為防止廢料回彈的沖壓模具的沖孔結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019] 元件標(biāo)號說明： 1 一上模架板，2-下模架板，3-上模固定板，4一限位塊，5-下凹模板，6-卸料板，7- 支撐柱，8-外導(dǎo)柱套，9 一定位柱，10-沖孔，11 一凸條。
【具體實(shí)施方式】
[0020] 以下由特定的具體實(shí)施例說明本發(fā)明的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明 書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。
[0021] 請參閱圖1和圖2。須知，本說明書所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用 以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本發(fā)明可 實(shí)施的限定條件，故不具技術(shù)上的實(shí)質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào) 整，在不影響本發(fā)明所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本發(fā)明所揭示的技 術(shù)內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。同時，本說明書中所引用的如"上"、"下"、"左"、"右"、"中間"及 "一"等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本發(fā)明可實(shí)施的范圍，其相對關(guān)系的 改變或調(diào)整，在無實(shí)質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本發(fā)明可實(shí)施的范疇。
[0022] 如圖1和圖2所示，本發(fā)明提供一種防止廢料回彈的沖壓模具，包括上模架板1和 下模架板2,所述上模架板1下設(shè)有上模固定板3,所述上模固定板3下方設(shè)有卸料板6,所 述卸料板6下方設(shè)有沖頭，所述下模架板2上設(shè)有下凹模板5,所述下凹模板5上設(shè)有沖孔 10,所述沖孔10上半部分為圓柱形，沖孔上半部分內(nèi)壁設(shè)有凸條11，沖孔下半部分為橫截 面積逐漸增大的柱形。
[0023] 作為一種具體實(shí)施例，沖孔內(nèi)壁設(shè)有2條凸條11，2條凸條11沿沖孔軸線對稱，凸 條11的長度為I. 5mm-2. 5_。凸條11的長度小于沖頭沖下來的深度。
[0024] 作為一種具體實(shí)施例，凸條11突出沖孔10上半部分內(nèi)壁的高度為 0. 007mm-0. 04mm〇
[0025] 作為一種具體實(shí)施例，下凹模板5的底部設(shè)有一圈掛肩，保證了此下凹模板5裝入 下模架板后的穩(wěn)定性和安全性。
[0026] 作為一種具體實(shí)施例，下凹模板5上設(shè)有定位柱9、內(nèi)導(dǎo)柱孔、限位片和漏料孔，所 述定位柱9為4-6個，所述內(nèi)導(dǎo)柱孔為4個，所述限位片為4-7個，所述漏料孔為2-