大型鑄件多孔多平面同方位精加工用夾具的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及大型零部件精加工技術領域，特別是涉及大型鑄件多孔多平面同方位精加工用夾具。
【背景技術】
[0002]大型零部件，尤其是經過鑄造成形的大型鑄件，在鑄造完成之后需要進行精加工，以滿足大型鑄件的對其局部的功能性和連接性等要求，但是尤其是對于曲面較多，表面形狀較為復雜的大型鑄件，其在精加工過程中，不管是定位，還是定位后的加工，操作均需要多人同時協(xié)同合作，并且每一個面和每一個局部的加工，都要單獨固定，使得其加工工期較長，浪費人力，在加工時，還會出現震刀現象，影響待加工的大型鑄件的局部尺寸精度，嚴重的會造成報廢，并且定位的精確性也不好。并且每一次定位，可能會需要不同的夾具，成本也相對較高。

【發(fā)明內容】

[0003]為了克服上述現有技術的不足，本發(fā)明提供了大型鑄件多孔多平面同方位精加工用夾具，其目的在于實現大尺寸零部件，尤其是大型鑄件的夾緊，降低夾具的鑄造成本，避免大型鑄件在切削過程中產生震刀現象，便于對其進行多方位多平面的同時加工，并且減少鑄件毛坯裝夾時重復定位的麻煩，精確地確保了工件加工基準與毛坯基準的一致性。
[0004]本發(fā)明所采用的技術方案是:大型鑄件多孔多平面同方位精加工用夾具，包括若干個并列相連的L型支座，每一個L型支座的水平部分相互連接，并設有向上的水平支撐突起，每一個L型支座的豎直部分向后突起形成豎直加強筋；L型支座的水平突起上以及豎直加強筋靠近其頂部位置處還分別設置有不若干個的下、上支撐座、，每一個下支撐座通過一個網狀支座與待加工零件相連，而每一個上支撐座通過一個夾緊裝置與待加工零件相連；至少其中一個夾緊裝置上連接有一個單聯(lián)動夾緊機構；每一個單聯(lián)動夾緊機構包括用于拉緊以及傳動的鏈條，鏈條一端連接夾緊裝置，另一端通過定位支座活動地連接在L型支座的水平部分上。本發(fā)明的夾具，采用至少兩個L型框架體組成，減少鑄造和加工成本，保證整體夾具的強度和剛度。夾具選用至少四點定位加強裝夾的穩(wěn)家性和牢固性，夾具毛坯支承點采網狀支座提高支承點穩(wěn)定性及產品裝夾時校正工作，因產品高度高壓緊不方便，存在操作過程中的安全隱患，特別設計了單聯(lián)動夾緊機構，進行夾緊操作并且在夾緊工件時，使用可調節(jié)扭力扳手對鏈條進行調節(jié)，便可確保每次使用的拉緊力一致，提高了工件精度尺寸的穩(wěn)定性。從而達到提高工件毛坯裝夾時重復定位精度，確保了工件加工基準與毛坯基準的一致性。并且無需人工調節(jié)高度定位以及拉緊等，降低了人工勞動強度，節(jié)省了加工周期，提高了加工效率。
[0005]本發(fā)明的進一步改進在于，L型支座的水平支撐突起上還設置有一個輔助支撐裝置。避免了工件在夾緊時因夾緊產生變形或因夾緊點位不夠，從而導致工件切削時因刀具切削力產生松動，特設立輔助點。
[0006]本發(fā)明的進一步改進在于，輔助支撐裝置上設置有至少一個網狀支座，從而連接待加工零件。增強了輔助支撐裝置與待加工零件的連接強度，提高了待加工零件夾持的穩(wěn)定性能。
[0007]本發(fā)明的進一步改進在于，網狀支座包括朝向待加工零件的方向的半球狀連接部，半球狀連接部上設置有至少三個連接孔，每一個連接孔提供其與待加工零件的連接通道。網狀支座增強了夾具的耐磨性，提高了其使用壽命。
[0008]本發(fā)明的進一步改進在于，與每一個單聯(lián)動夾緊機構對應的每一個夾緊裝置，包括向待加工零件方向突出的夾緊支座，以及連接在夾緊支座端部的壓板；每一塊壓板通過至少一根水平軸連接在夾緊裝置上。便于操作人員站在底面即可通過調整單聯(lián)動夾緊機構的鏈條即可調整其夾緊待加工零件的程度，節(jié)省了工作人員的勞動強度，進一步提高了大型鑄件的加工效率。
[0009]本發(fā)明的進一步改進在于，每一個單聯(lián)動夾緊機構的鏈條一端固連在其對應的夾緊裝置的水平軸上。便于操作人員調整夾緊待加工零件的程度。提高了夾緊的自動化程度。
[0010]本發(fā)明的進一步改進在于，L型支座的水平支撐突起和或豎直加強筋上設置有若干減輕孔或者減輕槽。在夾具強度和剛度不變的情況下，減少夾具的開發(fā)成本。
[0011]本發(fā)明的進一步改進在于，每兩個L型支座之間通過螺栓連接固定在一起。各組合面通過精加工后用定位銷和螺栓進行固定，保證了其整體性能。
[0012]與現有技術相比，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的夾具，采用至少兩個L型框架體組成，減少鑄造和加工成本，保證整體夾具的強度和剛度。夾具選用至少四點定位加強裝夾的穩(wěn)家性和牢固性，夾具毛坯支承點采網狀支座提高支承點穩(wěn)定性及產品裝夾時校正工作，因產品高度高壓緊不方便，存在操作過程中的安全隱患，特別設計了單聯(lián)動夾緊機構，進行夾緊操作并且在夾緊工件時，使用可調節(jié)扭力扳手對鏈條進行調節(jié)，便可確保每次使用的拉緊力一致，提高了工件精度尺寸的穩(wěn)定性。從而達到提高工件毛坯裝夾時重復定位精度，確保了工件加工基準與毛坯基準的一致性。并且無需人工調節(jié)高度定位以及拉緊等，降低了人工勞動強度，節(jié)省了加工周期，提高了加工效率。
[0013]本發(fā)明的大型鑄件多孔多平面同方位精加工用夾具，滿足了大型零部件，尤其是大型鑄件的加工精度要求，提高了使用壽命，定位準確，保證了夾具整體強度和剛度，提高了工件加工表面光潔度和加工尺寸精度。并且無需人工調節(jié)高度定位以及拉緊等，降低了人工勞動強度，節(jié)省了加工周期，提高了加工效率。
【附圖說明】
[0014]圖1為大型鑄件多孔多平面同方位精加工用夾具的一個實施例的三維結構示意圖；
圖2為圖1的實施例的另一個角度的三維結構示意圖；
圖3為網狀支座5的一個實施例的局部結構示意圖。
【具體實施方式】
[0015]為了加深對本發(fā)明的理解，下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明，該實施例僅用于解釋本發(fā)明，并不對本發(fā)明的保護范圍構成限定。
[0016]如圖1所示，大型鑄件多孔多平面同方位精加工用夾具，包括若干個并列相連的L型支座1，每一個L型支座I的水平部分相互連接，并設有向上的水平支撐突起11，每一個L型支座I的豎直部分向后突起形成豎直加強筋12 ;L型支座I的水平突起11上以及豎直加強筋12靠近其頂部位置處還分別設置有不若干個的下、上支撐座3、4，每一個下支撐座3通過一個網狀支座5與待加工零件7相連，而每一個上支撐座4通過一個夾緊裝置2與待加工零件7相連；至少其中一個夾緊裝置2上連接有一個單聯(lián)動夾緊機構8 ;每一個單聯(lián)動夾緊機構8包括用于拉緊以及傳動的鏈條81，鏈條81 —端連接夾緊裝置2，另一端通過定位支座82活動地連接在L型支座I的水平部分上。本發(fā)明的夾具，采用至少兩個L型框架體組成，減少鑄造和加工成本，保證整體夾具的強度和剛度。夾具選用至少四點定位加強裝夾的穩(wěn)家性和牢固性，夾具毛坯支承點采網狀支座提高支承點穩(wěn)定性及產品裝夾時校正工作，因產品高度高壓緊不方便，存在操作過程中的安全隱患，特別設計了單聯(lián)動夾緊機構8，進行夾緊操作并且在夾緊工件時，使用可調節(jié)扭力扳手對鏈條81進行調節(jié)，便可確保每次使用的拉緊力一致，提高了工件精度尺寸的穩(wěn)定性。從而達到提高工件毛坯裝夾時重復定位精度，確保了工件加工基準與毛坯基準的一致性。并且無需人工調節(jié)高度定位以及拉緊等，降低了人工勞動強度，節(jié)省了加工周期，提高了加工效率。
[0017]在上述實施例中，L型