支座I的水平支撐突起11上還設(shè)置有一個輔助支撐裝置6。避免了工件在夾緊時因夾緊產(chǎn)生變形或因夾緊點位不夠，從而導(dǎo)致工件切削時因刀具切削力產(chǎn)生松動，特設(shè)立輔助點。
[0018]在上述實施例中，輔助支撐裝置6上設(shè)置有至少一個網(wǎng)狀支座5，從而連接待加工零件7。增強(qiáng)了輔助支撐裝置6與待加工零件7的連接強(qiáng)度，提高了待加工零件7夾持的穩(wěn)定性能。
[0019]在上述實施例中，如圖3所示，網(wǎng)狀支座5包括朝向待加工零件7的方向的半球狀連接部51，半球狀連接部51上設(shè)置有至少三個連接孔52，每一個連接孔52提供其與待加工零件7的連接通道。網(wǎng)狀支座5增強(qiáng)了夾具的耐磨性，提高了其使用壽命。
[0020]在上述實施例中，如圖1和圖3所示，與每一個單聯(lián)動夾緊機(jī)構(gòu)8對應(yīng)的每一個夾緊裝置2，包括向待加工零件7方向突出的夾緊支座21，以及連接在夾緊支座2端部的壓板22 ;每一塊壓板22通過至少一根水平軸23連接在夾緊裝置2上。便于操作人員站在底面即可通過調(diào)整單聯(lián)動夾緊機(jī)構(gòu)8的鏈條即可調(diào)整其夾緊待加工零件7的程度，節(jié)省了工作人員的勞動強(qiáng)度，進(jìn)一步提高了大型鑄件的加工效率。
[0021]在上述實施例中，每一個單聯(lián)動夾緊機(jī)構(gòu)8的鏈條81 —端固連在其對應(yīng)的夾緊裝置2的水平軸23上。便于操作人員調(diào)整夾緊待加工零件7的程度。提高了夾緊的自動化程度。
[0022]在上述實施例中，L型支座I的水平支撐突起11和或豎直加強(qiáng)筋12上設(shè)置有若干減輕孔13或者減輕槽14。在夾具強(qiáng)度和剛度不變的情況下，減少夾具的開發(fā)成本。
[0023]在上述實施例中，每兩個L型支座I之間通過螺栓連接固定在一起。各組合面通過精加工后用定位銷和螺栓進(jìn)行固定，保證了其整體性能。
[0024]上述實施例的結(jié)構(gòu)原理在于，工程夾具裝置分若干個L型支座并列組成，減少鑄造和加工成本，各組合面通過精加工后用定位銷和螺栓進(jìn)行固定，保證整體夾具的強(qiáng)度和剛度。夾具選用至少四個點定位，優(yōu)選六個點定位和一輔助定位，加強(qiáng)裝夾的穩(wěn)家性和牢固性，夾具毛坯支承點選用可調(diào)螺桿和網(wǎng)狀支座提高支承座的穩(wěn)定性及產(chǎn)品裝夾時校正工作，因產(chǎn)品高度高壓緊不方便，存在操作過程中的安全隱患，特設(shè)計單聯(lián)動夾緊機(jī)構(gòu)進(jìn)行夾緊操作，為避免工件在夾緊時因夾緊產(chǎn)生變形或因夾緊點位不夠?qū)е鹿ぜ邢鲿r因刀具切削力產(chǎn)生松動，特設(shè)立輔助點。并且在夾緊工件時使用可調(diào)節(jié)扭力扳手確保每次使用的拉緊力一致，提高了工件精度尺寸的穩(wěn)定性。并且提高工件毛坯裝夾時重復(fù)定位精度確保了工件加工基準(zhǔn)與毛坯基準(zhǔn)的一致性。
[0025]上述實施例中夾具同待加工零件，即產(chǎn)品的接觸面使用網(wǎng)狀支座，一般采用45#調(diào)質(zhì)，淬火處理，增強(qiáng)耐磨性，提高使用壽命。并且本產(chǎn)品主要針對加工產(chǎn)品(待加工零件)高度在2m左右，產(chǎn)生高空裝夾壓緊不方便，特設(shè)計鏈條式單聯(lián)動夾緊機(jī)構(gòu)，大大提高人員裝夾的安全性。
[0026]夾緊裝置采用螺旋夾緊機(jī)構(gòu)、螺釘、螺母、螺栓、螺桿、帶有螺旋結(jié)構(gòu)件與墊圈壓板組成，所以自鎖性好，夾緊力度大，不易松動，并且操作簡單。所有的配件是公司的通用標(biāo)準(zhǔn)配件，有利于夾具的維修和保養(yǎng)工作，成本也較低。
[0027]大型鑄件多孔多平面同方位精加工用夾具，滿足了大型零部件，尤其是大型鑄件的加工精度要求，提高了使用壽命，定位準(zhǔn)確，保證了夾具整體強(qiáng)度和剛度，提高了工件加工表面光潔度和加工尺寸精度。并且無需人工調(diào)節(jié)高度定位以及拉緊等，降低了人工勞動強(qiáng)度，節(jié)省了加工周期，提高了加工效率。
[0028]本發(fā)明的實施例公布的是較佳的實施例，但并不局限于此，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，極易根據(jù)上述實施例，領(lǐng)會本發(fā)明的精神，并做出不同的引申和變化，但只要不脫離本發(fā)明的精神，都在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.大型鑄件多孔多平面同方位精加工用夾具，其特征在于:包括若干個并列相連的L型支座(1)，每一個所述L型支座(I)的水平部分相互連接，并設(shè)有向上的水平支撐突起(11 )，每一個所述L型支座(I)的豎直部分向后突起形成豎直加強(qiáng)筋(12); 所述L型支座(I)的水平突起(11)上以及豎直加強(qiáng)筋(12 )靠近其頂部位置處還分別設(shè)置有不若干個的下、上支撐座(3，4)，每一個所述下支撐座(3)通過一個網(wǎng)狀支座(5)與待加工零件(7 )相連，而每一個上支撐座(4)通過一個夾緊裝置(2 )與待加工零件(7 )相連； 至少其中一個所述夾緊裝置(2)上連接有一個單聯(lián)動夾緊機(jī)構(gòu)(8); 每一個所述單聯(lián)動夾緊機(jī)構(gòu)(8 )包括用于拉緊以及傳動的鏈條(81)，所述鏈條(81) —端連接夾緊裝置(2)，另一端通過定位支座(82)活動地連接在L型支座(I)的水平部分上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型鑄件多孔多平面同方位精加工用夾具，其特征在于:所述L型支座(I)的水平支撐突起(11)上還設(shè)置有一個輔助支撐裝置(6 )。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的大型鑄件多孔多平面同方位精加工用夾具，其特征在于:所述輔助支撐裝置(6 )上設(shè)置有至少一個網(wǎng)狀支座(5 )，從而連接待加工零件(7 )。4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的大型鑄件多孔多平面同方位精加工用夾具，其特征在于:所述網(wǎng)狀支座(5)包括朝向待加工零件(7)的方向的半球狀連接部(51)，所述半球狀連接部(51)上設(shè)置有至少三個連接孔(52 )，每一個所述連接孔(52 )提供其與待加工零件(7 )的連接通道。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型鑄件多孔多平面同方位精加工用夾具，其特征在于:與每一個所述單聯(lián)動夾緊機(jī)構(gòu)(8)對應(yīng)的每一個夾緊裝置(2)，包括向待加工零件(7)方向突出的夾緊支座(21)，以及連接在所述夾緊支座(2)端部的壓板(22);每一塊所述壓板(22)通過至少一根水平軸(23 )連接在夾緊裝置(2 )上。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的大型鑄件多孔多平面同方位精加工用夾具，其特征在于??每一個所述單聯(lián)動夾緊機(jī)構(gòu)(8 )的鏈條(81) —端固連在其對應(yīng)的夾緊裝置(2 )的水平軸(23 )上。7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的大型鑄件多孔多平面同方位精加工用夾具，其特征在于:所述L型支座(I)的水平支撐突起(11)和或豎直加強(qiáng)筋(12 )上設(shè)置有若干減輕孔(13 )或者減輕槽(14)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的大型鑄件多孔多平面同方位精加工用夾具，其特征在于??每兩個所述L型支座(I)之間通過螺栓連接固定在一起。
【專利摘要】本發(fā)明公開了大型鑄件多孔多平面同方位精加工用夾具，包括若干個并列相連的L型支座，每一個L型支座的水平部分相互連接，并設(shè)有向上的水平支撐突起，每一個L型支座的豎直部分向后突起形成豎直加強(qiáng)筋；L型支座的水平突起上以及豎直加強(qiáng)筋靠近其頂部位置處還分別設(shè)置有不若干個的下、上支撐座，每一個下支撐座通過一個網(wǎng)狀支座與待加工零件相連，而每一個上支撐座通過一個夾緊裝置與待加工零件相連；至少其中一個夾緊裝置上連接有一個單聯(lián)動夾緊機(jī)構(gòu)；每一個單聯(lián)動夾緊機(jī)構(gòu)包括用于拉緊以及傳動的鏈條。本發(fā)明的夾具定位準(zhǔn)確，提高了工件加工表面光潔度和加工尺寸精度和自動化程度，并且縮短了其加工周期。
【IPC分類】B23Q3/00
【公開號】CN105058081
【申請?zhí)枴緾N201510461596
【發(fā)明人】章步青
【申請人】安徽涌誠機(jī)械有限公司
【公開日】2015年11月18日
【申請日】2015年7月31日